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1、冷水机组安装施工方案（1）工程概况本工程空调用冷水机组位于地下二层冷冻机房内，共3台，均为离心式。冷水机组功率为370kw，制冷量500RT,重约11吨，是本工程中最重、最大的设备，也是本工程施工的重点和难点。（2）主要施工程序及技术要求设备卸车：现场在G、H轴和7、8轴交会处设有从一层到地下一层或地下二层的预留吊装口，边长约为7.3米的正方形，设备卸车可采用25吨汽车吊直接由吊装口进入地下二层，再用拖排运至基础附近。冷水机组重11t，25t汽车吊在操作半径5m，主臂长度10.4m时的起重量是12.881，所以用25t吊车就可以满足卸车要求。用25吨吊车将设备吊起放置在托排上,吊装时钢丝绳接触
2、蒸发器、冷凝器部位提前用软木板垫衬隔开。吊放时应注意设备的方位，即应使设备就位后朝西的一头向前。设备二次运输：冷冻机房位于地下二层轴线（5）-（7）、（E）-（G）之间,机房的左右两侧为电梯室，北侧和西侧均有围墙隔开，入口位于南面靠近东侧的地方，冷冻机房北侧的围墙应等到机组就位完毕后方可砌筑。根据现场情况，设备在地下二层的水平运输，采用卷扬机牵引拖排的方法。拖排用两根20#槽钢做成，其间用16#槽钢五根焊接在一起。如图8.1-3所示：20#槽钢的两端底部100mm的长度做成上翻30。的形状，以便于滚杠的进入。100220号槽钢16号槽钢5300图8.1-3拖排示意图滚杠用89X6的无缝钢管做成
3、每根2.5m长,大约需要15根。为防止滚杠将地坪压坏，须用150X200X2000的枕木，铺成轨道，两条轨道之间的距离大约为1.8-2.1m,轨道铺设方式如图8.1-4所示：200018002100枕木300500图8.1-4轨道示意图地坪面层用C20水泥沙浆做成，枕木对地面的压力为：o二G/A巾N:设备重量A:枕木与地坪的接触面积巾:枕木与地坪不均匀接触折减系数，取巾=0.9o=11000/(50X530)=0.42kg/cm2200kg/cm2所以地坪的强度可以达到要求。机组从地面到地下二层的运输路线见附图。分别在轴线11与轴线E相交的柱子及轴线6与轴线H相交的柱子上固定两台两吨的电动卷扬
4、机，牵引拖排，在适当的地方设置导向滑轮，以便牵引在各个方向段行进的拖排。设备就位：机组上基础后，进行平面位置找正，待机组中心与基础中心线重合，在机组四角用4台10t齿条式千斤顶将机组提升，移出机组底部拖排，放下机组。拖排再进行第二台设备的运输。找正找平：设备吊装就位后，使其中心与基础轴线重合LS-1、LS-2、LS-3三个并列的机组，须排列整齐，标高一致。根据设备说明书采用合适的方法进行找平。机组找平基准面纵向为蒸发器筒体顶面，横向为蒸发器支座顶面。其纵横向不水平度均不应超过0.1/1000，压缩机在主轴上找正，纵向的不水平度不应超过0.03/1000；压缩机在机壳中分面上找正，横向不水平度不
5、应超过0.1/1000。附属设备安装：机组找平固定后，安装仪表、油管、水冷却管及附属设备。机组本体配管法兰连接处使用高压耐油石棉橡胶垫片，丝扣连接处采用聚四氟乙烯薄膜等填料。设备组装清洗：压缩制冷机的拆卸清洗与组装严格按照施工规范及设备安装说明书执行。装配转动部分，装一件，盘动一下，再装一件，经检查测量无误后，再继续装配，离心式压缩机装配间隙须符合技术文件要求。润滑油系统检验：油泵转向正确后，开动油泵，使润滑油循环8h以上，然后拆洗滤油器，更换新油，重新进行运转。运转中的油温、油压、油面高度应符合设备技术文件要求。系统气密性试验：系统安装后，将干燥氮气充入系统，使其符合设备技术文件规定的试验压
6、力，并保持24h，前6小时压力降不大于0.03Mpa为合格，然后用发泡剂检查所有设备、管道、法兰及接头处，不得有渗漏现象。试运转：离心式冷水机组的试运转应符合下列条件机房应打扫干净，通风状态良好，冷冻水、冷却水均已通过水试验合格，机组的电源、自动调节系统的仪表整定合格，继电保护系统的整定数据正确，系统模拟动作正确。润滑系统的油路正确，开动油泵使润滑油循环不低于8小时，以冲洗油路中的污垢，停泵后，拆洗滤油器，更换新油，再投入运行，检查油系统的油温、油压、及油面高度是否符合设计文件的规定。空负荷试车：进行空负荷试车以检查主电机的转向和各附件动作是否正确，以及机组的机械运转是否良好。试车程序如下：将
7、压缩机吸气口的导向叶片或进气阀关闭，拆除冷凝器及蒸发器的检视口，使压缩机排气口与大气相通。启动水泵，排除供水系统中的空气，使供水流量达到设计要求，并打开电机水套的冷却水进出阀门。开动油泵，调节供油循环系统，使达到正常循环。点动压缩机，经检查无卡阻现象，正式启动压缩机，做半小时的连续运转。同时观察油温、油压、轴承部位的温升、运转声响及振动是否正常。抽真空试验，用真空泵将系统中空气抽空，抽出后系统的试验压力不大于0.0053MPa，保持24小时，系统升压不超过0.0005Mpa，即为合格。充灌制冷剂，抽真空试验合格后，可利用系统的真空度进行充灌制冷剂，加入量应符合设备技术文件规定。为防止水分进入系
8、统，充液管应设有干燥过滤器。系统充灌制冷剂时，应启动蒸发器冷冻水循环泵，使冷冻水流动，同时用卤素灯或卤素检漏仪检漏。当加入制冷剂达到60%以上时，由于蒸发器内压力升高，与大气压压差减少，制冷剂注入速度减慢，可启动电机，利用压缩机正常工作时蒸发器压力下降，继续加制冷剂达到正常数量。电动机器启动后的吸气压力，应保持在39.948.5KPa。加入制冷剂的过程中，应尽量减少空气进入机内，并防止钢瓶底部污物吸入机内。机组负荷试运转：机组负荷试运转前，油泵润滑系统、冷冻水和冷却水系统应具备上述的空负荷试运转条件。浮球室内的浮球应处于工作状态，吸气阀和导向叶片应全部关闭，各调节仪表和指示灯系应正常。利用抽气
9、回收装置排除系统中的空气，使机组处于准运转状态。使机组投入运转时，先手动启动电动机，根据主机运转情况，逐步开启吸气阀和能量调节导向叶片。导向叶片连续调整到30%35%，使其迅速通过喘振区，以增大机组的负荷。连续运转应不小于2小时。手动启动主电机运转正常后，再试验自动启动的效果。如手动启动无异常现象，应连续运转4小时。自动启动运转连续进行4小时过程中，应检查和记录油压、油温、蒸发压力、冷凝压力、浮球工作状态，导向叶片开度、电动机电流变化、冷冻水和冷却水温度变化，各项数据应符合设备技术文件要求。如一切正常，连续运转824小时。2）泵类设备安装（1）概况本工程中所用到的泵共计42套，见下表:位号名称
10、流量(m3/h)压力(MPa)功率(kw)单位数量安装位置到货形式LB-14冷冻泵32045套4地下二LQ-14冷却水泵55套4层冷却水泵4000.35套3建筑用消防泵721.037套2地下二建筑用消防泵93.61.055套2消防泵建筑用消防泵721.255套2房稳压泵180.32.2套2稳压泵3.60.32.2套2整体稳压泵12.50.55.5套2地下二生活给水变频泵101.015套1层到货潜水排污泵420.1529套14地下二潜水排污泵450.155.5套4集水坑2）离心泵安装用液压叉车将泵运至地下二层设备的基础上。泵就位后，首先要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基
11、准找平，使之符合技术要求。保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000。泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接，法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。配管管子内部和管端要清除杂物，并清洗干净，配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。管道与泵连接均应有各自的支架，以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。符合试车条件后进行单机试车，试车时要组织试车小组进行。试运转前，各紧固件连接部位不松动；手盘动泵轴转子，转动应灵活自由、无卡滞现象；润滑油充注符合要求；与泵相连的管道通畅，并吹扫检验合格。脱开联轴器点动电机，查看
12、电机叶轮转向是否正确。后启动电机进行试运行，运转2小时，运转稳定无异常现象为合格。重新联接并校对好联轴器，打开泵进水阀门，使泵和管路充满水，排尽空气后，点动电机，叶轮正常运转后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，作好试车记录，当温升、泄漏、振动均符合要求且无异常现象即为合格。3）潜水泵安装潜水泵安装顺序为：施工准备一二次运输f开箱检验f基础验收一设备安装一配管、配线一试车一验收安装前制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴不得提早撕离，底座安装要调整水平，水平度不大于1/1000，安装位置和标高符合设计要求，平面位置偏差要小于土10mm，标高
13、偏差不大于土20mm；潜水泵出水法兰面必须与管道连接法兰面对齐、平直紧密。3）锅炉房设备安装本工程锅炉房布置在大厦的顶层（标高：+27.8米），数量共计6台，工作压力0.6Mpa,燃料为天然气，其中1200Kw全自动热水锅炉3台，运输重量约3.3吨，运输尺寸约为：长X宽X高=3.1X2.67X2.814（单位：米）；150kW全自动热水锅炉3台，运输重量约1.2吨。锅炉附属设备有：水处理设备一套，热水循环泵、补水膨胀定压机组（20t/h,60mH0）21组，补水定压机组（8t/h,60mHO）1组，软水罐（8立方2米）1组,卫生热水热交换机组（65/50-55/5C6t/h、10t/h）2组布
14、置在地下二层。天然气锅炉房属于二类防火设施，锅炉属压力容器，施工前要严格按照热水锅炉安全技术监察规程及北京市劳动局、环保、消防部门的有关规定办理开工报告等手续，审批后方可组织施工。(1) 锅炉安装程序：施工准备f基础验收划线f锅炉二次验收(若为进口锅炉，尚需配合劳动部门作好进口锅炉的安监工作)f主体就位f附属设备安装f烟筒安装f主体管路及阀门、仪表安装f燃气、水处理、热力系统设备试运转f水压试验f煮炉一72小时试运行(2) 锅炉的运输、安装：锅炉及其附件开箱检验后，初步拟定采用塔吊将锅炉本体吊放于至大厦顶层钢制拖排上，再运至锅炉房内，运输时先清理路面、路障，做好准备工作，用倒链拖至基础附近，沿
15、基础纵向放置。再利用龙门架将其吊起后，在其下方沿纵向铺设略高于基础的道木，并排上滚杠，然后将锅炉本体放落于滚杠上，利用倒链拉到基础上方，再用龙门架将其就位，并进行找正找平，锅炉的就位如图8.1-5示。锅炉找正、找平达到下列要求：坐标位置偏差W10mm；标高W土5mm；中心线W土3mm；横向水平度W5mm；纵向水平度W5mm。道木基础锅炉摆放位置前进方向龙门架锅炉牵引方向图8.1-5锅炉的就位示意图3）本体管路安装：本体管路附件包括有出水管、给水管排污管、仪表导后管等。安装前先除锈，清除内部杂物，按图纸要求打磨口，再初步就位，支架上用管夹卡住，找平、找正后点焊对接，测量检查后焊接。本体管路安装后符合下列要求：位置及标高允许偏差W5mm。水平
