《ABS塑料电镀前处理工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《ABS塑料电镀前处理工艺（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、塑料电镀前处理塑料镀的结合力由哪些因素决定主要讨论ABS和ABS+PC勺镀层结合力首先，一定要选取电镀级的塑料。否则，即使一切都做得正确，镀层结合力也不好。第二，要正 确设计电镀用塑料件。第三，要有正确勺注塑工艺。电镀人员首先要检查塑料件是否有应力集中，如果有要加以消除。在采取了消除应力措施之 后， 还有明显勺应力集中，就不要电镀。第二要做好脱脂。但是塑料表面是不能通过脱脂达到亲水 勺，因此严格遵照工艺要求就更显重要。抛光后勺零件不应存放，尽快脫脂为好，要用超声波强 化脫脂效果。第三，粗化是影响结合力勺尖键因素。粗化不足和粗化过度结合力都不好。专业公 司提供勺粗化液应该是首选，现在勺粗化液是以
2、硫酸和縮酸为基础勺，使用过程中要注意三价縮 勺累积，三价铮不超过20g/l效果最好。粗化勺时间和温度是相尖勺，温度过低达不到粗化效 果，延长时间也不行。粗化温度多控制在60-70C, 68C被广泛采用。粗化时间根据零部件勺成分和大小来决定，一般在5-15 min之间，PC含量越高，粗化时间要 更长。如果没有把握，通过实验来决定。活化液活性差、活化后清洗过度也可能引起结合力问 题。还要注意勺是，要把镀层间起皮和镀层与塑料结合力差区分开来，两者原因不同，解决办法也不 同。塑料应力怎样测试和消除检查塑料件的应力的方法主要是溶剂浸泡法。用冰醋酸浸30S,晾干，发白处即是应力集中处。 应力大时塑料会开裂
3、，裂纹越多表示应力越大。也可以浸2分钟，裂纹更深更明显去除应力的的 方法：热处理法：将已成型的塑料制品放在烘箱中加热，温度控制在塑料变型的温度以下，一般为60- -75度，时间为2小时溶剂法：将已成型的塑料制品放在25%的丙酮水溶液（体积比）中，时 间30分钟，温度为室温。除油液成分及操作条件磷酸三钠50克/升,碳酸钠30克/升,氢氧化钠30克/升,十二烷基硫酸钠1克/升,海鸥洗涤剂 5毫升/升,温度60-70度，时间3-5分钟.其作用是除去ABS料上的油脂和脫模剂等。（酸除油）亲水：主要成分是180120克/升的硫酸和的亲水剂构成硫酸的作用是中和和除油，亲水剂则是为ABS表面提供有吸附性的亲
4、水基团，有利于后工序粗化均匀条件：室温，亲水后直接粗化，不用 清洗。粗化工件：微暗、微粗糙，亲水好。使粗化过的零件即能亲水，又能在干燥后表面呈现均匀 发白 而无粉状物存在主要成分是400-430克/升铭酸和380-400克/升硫酸，辅助剂湿润剂和 防雾剂其珞 酸和硫酸作用是除掉ABS料表面的B成分，使其ABST件表面形成许多微小的凹坑，有利于后工 序的沉耙和沉镰，粗化效果直接影响到是否上镀和镀层与ABS料机体之间的结合力。湿润剂作用是更有效的侵蚀ABS料表面，提高粗化的程度，防雾剂作用是防止谄雾的产 生，而影响环境所造成的黑点漏镀。粗化程度的观察：最直观的方法是：后续沉镰后观察镀层的颜色正常是
5、呈褐色，粗化过度，呈深 褐色镀层无光泽度，后续易造成电镀时，不易电亮和粗化过度产生的麻点，并且镀层与ABS表面 的结合力差，粗化不够，呈银黄色反光度强有镜面效果，后续影响镀层与ABS工件表面的结合力，易出现起泡离层等现象。铭酸主要起氧化作用，硫酸使溶液具有一定的酸度， 增强铭酸的氧化能力，同时它有一定的溶解作用，二者保持一定的含量，对ABS塑料有较好的化学刻蚀作用。粗化后，塑料表面形成均匀微小的凹穴，化学镀层和电镀层沉积在凹穴 中，使金属镀层与塑料基体结合良好。但是随着粗化过程的进行，铮酸溶液中的六价铸不 断被还 原为三价铭，即铸酸含量不断降低，三价铭含量逐渐升高，同时硫酸的含量也逐渐减少，溶
6、液的 粗化能力下降。如粗化液的颜色变深，发绿，表明溶液中三价铮的含量已经较高。为确保镀层有 良好的结合力，应经常分析和调整粗化液的成分，补充縮酸和硫酸，使它们保持足够的浓度，并 保持三价铸的含量不要太高。一般当三价乍各含量超过40g/l时，应降低三价铮含量（本公司三价铭控制的范围为5-15g/l ）。一种方法是取出一部分溶液进行处理或移作别 用，同时向粗化液中补充一部分新液。另一种方法是采用素烧陶瓷进行隔膜电解，使三价铅在阳 极上氧化为六价铸，从而降低三价谄的含量。控制好粗化液中三价铭的含量是保证 塑料电镀层结 合力良好的尖键步骤，应引起足够的重视。中和：去掉六价铭离子。其主要成分是盐酸和水合
7、阱，一般来説盐酸的体积比占 3-5%,水合月井占，注意：水合阱过多时，沉镰时挂具会上镀浪费原料，它会直接影响后处理电镀，造成负荷加大不 易电亮，槽液污染所带来的杂质等，而且不利于挂具脱挂。预浸：防止活化液水解。主要成分是含体积比5%勺盐酸。其作用是，除去残留縮酸并避免工件带水太多，影响后续耙槽盐 酸的含量和PH值。注意：预浸后直接活化，不需要清洗，以免水解。胶体耙活化：溶液的颜色：棕褐色。工件的颜色：青灰色主要成分一般用盐酸和胶耙及氯化亚锡组成，其含量：盐酸250-270毫升/升，氯化亚锡2-4克/ 升，胶耙20-40毫克/升，本公司自行配制NP8溶液为盐酸、氯化亚锡、氯化耙混合溶液。盐酸 主
8、要是提供氢离子，维持PH值在2以下，当PH值在2以上时，氯化亚锡易水解成四价 锡及氢氧 化锡，使药液混浊，最终造成分解。此时，可以在加速搅拌下加盐酸和氯化亚锡，不能用空气搅 拌，避免氯化亚锡和氯化锂氧化还原。注意事项：氯化亚锡添加时，须用少量浓盐酸溶解后添加槽内不能开打气，以免分解。过滤机内不能有空气，要经常排气，六价谄含量不能超过I,它会影响耙离子的沉积速度，过高时易 分解，为排除它的影响，用炭芯过滤吸附掉六价铸，有六价縮必有黑点漏镀。胶体耙活化液维护 得好，使用寿命较长，平时只要定期补充，可一直使用下去。解胶：工件的颜色：青色操作条件要稳定1硫酸型（温度45-50度），含量大概在5-8波美
9、度，也就是45-90克/I的硫酸。或者硫酸80-100毫升/升，温度30-40度，时间2-5分钟。2碱性解胶（室温不打气），含氢氧化钠10-20g/l （般用在PC+AB的双色料上）3硫酸+双氧水（温度4550度）含量58个波美度+体积比为的双氧水（主要用在PC+ABS的双 色透明料上）。4解胶盐体系（温度45-50），其原理：耙原子对化学镰的沉积起催化作用。ABS工件在前工序沉耙后，工件表面的锂离子外表面还吸附着一层氯化亚锡和部分四价的氢氧化 锡的基团，为使耙离子更有效的漏出表面，故要通过解胶使外表面的氯化亚锡和氢氧化锡反应脫 离耙离子。注意：活化原理：（浓度增加，时间增长，温度升高，锂的数
10、量增加，数量越多，通过解胶锂的 活性越强。在不减少耙的数量的情况下，解胶使胶体耙的细度增加，越细活性越强。）活化后的 工件在清洗槽中清洗时，二价锡会发生水解，水解的锡化合物（微溶于水，四价锡的水解化合物 会溶于强酸，所以用强酸解胶）会和耙反应，形成胶状的周围为四价锡的胶体耙，胶体耙催化活 性很低，要通过解胶把它周围的锡除去露出耙原子从而提高耙的催化活性。解胶时间长会除掉 耙，时间短锡离子没有去掉，催化活性都会降低。这是因为解胶的过程是除掉锡离子的同时也会 损耗耙，时间过长，耙的损耗就会很多，从而导致耙的催化活性降低。化学篠：工件：灰褐色会 有氢气析出氯化铁和高PH可以除去亚磷酸盐 主要成分：硫
11、酸银28-32 g/l，络合盐柠檬酸钠35-45g/l,还原物次磷酸钠1316g/l，PH缓冲盐氯化 钱30 40 g/l ,PH调解物氨水2530ml/l及PH二之间，温度35-45度（温度选择与解胶有尖），时间6-7 分钟。注意事项：在反应过快的同时，也伴随着副反应及产生有害物亚磷酸钠，它的产生会影响药液的 使用周期，如果亚磷酸钠高于50g/l时，药液易分解报废，所以，要随时注意它的反应，还原物 不能加的过猛或PH值不能控制太高等。药液温度不能过高，以免反应过快而分解，一般控制在（35-45度）过滤系统内不能有空气或氢 气，要及时排放，以免使镀层产生针孔或药液分解。槽底或槽边有沉积篠金属过
12、多时，易造成载 体过大而分解，或工件沉鎳慢而见胶漏镀，此时，则须清槽，除去镰金属。建议，用硫酸和双氧 水加水除去银金属，而不是用硬工具去敲掉它，那样易使PVC胶板粗糙发毛，为再次沉镰提供 载体。鎳离子被柠檬酸根离子和氨络合，在适当的PH值下，它被次亚磷酸盐还原成金属镰。溶液中硫 酸镰含量过低，柠檬酸盐含量过高，由于鎳离子被柠檬酸根离子络合，使镰的沉积速度很慢，反 之，硫酸鎳含量过高，柠檬酸离子含量过低，在碱性溶液中，银会形成氢氧化物沉淀，次磷酸钠 是银的还原剂，含量过高，反应剧烈，镀层色暗，镀液易分解而不稳定，含量过低，篠的沉积慢，氢容易析出而产生气流。沉积速度随溶液的PH值升高而加快，PH过
13、高，反应过分剧 烈，溶液容易分解而不稳定，PH值过彳氐，沉积速度很慢，甚至得不到镀层。在正常的反应过程中，PH值会逐渐降低，因此应经常测定PH如果PH值过低，可用氨水或 氢氧 化钠调节，如果PH值过高，可用硫酸调低。化学鎳层上有黑色粉末主要是化学银液的温度或PH值过高，化学镰液中硫酸篠和次磷酸钠含量过高引起的。因为这些 因素会使溶液反应剧烈，导致溶液很快分解，使溶液中产生固体微粒，这些微粒夹入镀层中，造 成镀层上有黑色粉末。当出现这类现象时，先测量溶液的PH和温度，再分析溶液成分，从而进 行调整，再过滤化学鎳溶液，除去溶液中的固体微粒后继续使用。加快反应的因素：PH升高，温度升高，镰含量升高，还原剂含量升高，锂过多。降低;反应的因 素：络合剂含量的升高，耙过少。
