《强电管线敷设技术交底》由会员分享，可在线阅读，更多相关《强电管线敷设技术交底（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、技术交底记录表DQ-02编号工程名称宿迁智谷（保险）小镇装饰装修交底日期年月日施工单位河北望都建筑安装工程有限公司分项工程名称强电管线敷设交底提要强电管线敷设交底内容:一、施工条件对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全面内容和设计意图，解决好图纸及日后现场施工存 在的问题。并要与结构、建筑、通风空调、给排水及其他相关专业图纸及现场施工情况联系对照，及 时发现问题，并及时与建设单位、设计单位、监理单位协商解决。建筑电气工程施工前要了解土建专业的布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合情 况。核实图中选用设备材料，准备工机具，根据工程总体进度计划及进度要求做好工作安排，合理配 备劳动力、提出
2、材料采购、进场计划，并具体实施。四、电气配管施工工艺说明1、工艺流程管路暗敷设测定箱盒位置管路连接一一管路敷设固定一一线槽回补2、管路暗敷设暗配电管管路宜沿最1亍管路敷设并应减小弯曲，在以下情况之一时，中间应设过线盒便于穿线： 管路长度超过30米时； 有一个弯曲时，管路长度超过20.米； 有两个弯曲时，管路长度超过15米； 有三个弯曲时，管路长度超过8米。所有的过线盒应放置在便于安装操作、维修、及不太影响美观的部位。成排过线盒应保持一线，每 预留一个过线盒（特别为顶板下的过线盒）的坐标位置必须在图纸上标注出，便于日后清查穿线施 工。埋入墙内的线管平面敷设时，弯曲半径不应小于管外径的10倍，且不
3、应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷；切断处应用圆锉铣刮光滑、平整、无毛刺。在混凝土内的管路，不应有三根及以上的管交叉于同一点。与混凝土墙表面或平板表面要保持净距不小于15MM3 、测定箱、盒的位置根据施工图，结合实际情况，墙体以装饰的1米线及墙身线为基准，挂线找平，线坠找正，确 定盒、箱的实际尺寸位置。4 、管路连接、固定：直管敷设时，两管口分别插入直管接头的中心，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋 紧，至螺帽脱落；JDG管连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接后的缝隙应 有封堵措施（外缠两层黑胶带或用防腐漆掺425#水泥作封堵塞等）。JDGt与线盒连接处，线管应垂直进盒
4、，一管一孔，管径与线盒的敲落孔相吻合，管与线盒（箱）连接时，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及其以上管路与线盒（箱）连接时，排列应整齐，垂直进箱、盒，间距均匀，在进箱管固定前， 用专制模具在预留洞的木模上将线管的位置、间距标注上，确保管间距均匀，等分，以便日后安装正式箱。然后将预留洞的木模安装就位，并用大于巾10的钢筋将其上下、左右固定。在箱、线盒固定时，要特别注意预留洞的规格大小，坐标位置、及标高等。5 、绑扎固定直线敷设时，固定点间距不大于1000MM在拐弯处，距弯曲中心点250MM以内，套管两端及附件的接 头等处，必须有固定点，绑扎牢固。三、电气配线施工工艺工艺流程选择导线f扫管f
5、穿带线f放线与断线f导线与带线的绑扎f管口带护口 f导线连接f线路绝缘摇测1.相线：中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地 线。2. 清扫管路：清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。3.穿带线：穿带线的方法：带线一般均采用1.2 2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带 线穿入管路内，在管路的两端均应留有10 15cm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。阻燃型塑
6、料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。4. 放线及断线：放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。5. 导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带 线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带 线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑
7、扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。6. 导线连接：导线连接应具备的条件：导线接头不能增加电阻值。受力导线不能降低原机械强 度。不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须削掉绝缘层，除掉氧化 膜，再进行连接、施焊、包缠绝缘。剥削绝缘使用工具及方法：剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也 不同。常用的工具有电工刀和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。剥削绝缘方法：一般4 mm狈下的单层导线使用剥线钳，使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转 圈剥线绝缘层的方法。铜导线在接线盒内的连接：单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在
8、距绝缘台约12mn处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5m川）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再 将细线在粗线上距离绝缘层15mn处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠 绕57圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理。铜导线的焊接：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊 接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质 量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。7. 导线包扎：首先用橡胶（或粘塑料）绝缘
9、带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1 2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再 进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中 收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。8. 线路检查及绝缘摇测：8.1线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合施工验收 规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。8.2绝缘摇测：电线、电缆的绝缘摇测应选用1000V的兆欧表。测量线路
10、绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地” （E； “线路”（L）; “保护环” （G的端钮。可将被测 两端分别接于E和L两个端钮上。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：电气器具有未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一个摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。8.3电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。四、质量验收标准1、主控项目：导线的规格、型号必须符合设计要
11、求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值不小于05MQ，动力线路的绝缘电阻值不小于1Mq。三相或单相交流单芯 电线、电缆， 不得单独穿于钢导管内。爆炸危险环境照明线路的电线、电缆额定电压不得低于750V,且必须穿于钢管内。2.一般项目：2.1管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的 余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，不伤线芯，涮锡饱满，包扎严密，绝缘良好。2.2保护接地线、零线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。五、应注意的质量问题1、管路的切口要垂直，刮铣光滑，无毛刺，管进箱、线盒要垂直，间距
12、均匀。2、灯位盒采用86型八角盒，开关、插座采用86型方盒，在施工过程中，不允许用方盒 来代替八角 盒nmo3、 紧定管与暖通管热水管平行敷设时最小距离：在管道上时为300MM在管道下时为200MM交叉时 最小距离为100MM与通风管、给排水管平行时最小距离为100MM交叉时最小距离为50MM对蒸汽管平 行敷设，在管道上时的最小间距为1000MM在管道下时，间距为500MM当管外包隔热层后，距离可减 至200MM交叉时的最小间距可为300MIM4、 开关、插座高度允许偏差：在同一室内，同一高度的高度允许偏差在5MM以内，在同一 墙上的高度允许偏差为2MM并列高度允许偏差为0.5MM,线合方正，
13、固定牢靠。5、因JDG线管连接是靠连接套管及紧定螺定，将其连成电气通路，在所有管路敷设完毕后，要对每个套管及螺纹接头的紧定螺钉进行检查，是否有遗漏，未拧紧等现象。&在工期紧迫工程中，平面施工前，可事先对线管进行直角弯的煨制，在煨制时，要边煨边向后移 动，使之弯曲半径及弯扁度符合要求。在墙板插座安装一端的线管，要保证管口距弯曲处的外皮，保持51CM及其以上（以平板结构厚度12CM地面垫层厚度8CM插座本身的 30CM高度及普遍提高15MM。这样在墙板施工时，基本可直接进线盒，无需再用套管接长，以节约套 管，降低了造价，提高了施工效率。7、对进配电箱、接线盒的众多管路，可根据图纸配电箱的规格，定制
14、固定的模具，所有的木箱即可 根据该模具孔洞的排列情况，进行批量的事前制作，而来降低施工一线的作业时间。8、在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应 及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。9、铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。10、导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。11、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应 的刀口。12、多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。13、
15、接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。14、螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太 长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取12m m为宜。15、套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套，或深度不够，应选用合格的压模进行压 接。16、线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应 将管路中的泥水及时清干净或更换导线。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称，栏，其他技术交底可不填写。
