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1、钢构造焊接工艺指导书依据我企业现有的技术和装备能力，钢构造工厂化制作焊接方法有：手工电 弧焊；埋弧自动焊；二氧化碳气体保护焊。该焊接工艺指导书配合钢构造工 厂化制作工艺指导书使用。1、焊接资料电焊条、埋弧焊丝、二氧化碳气体保护焊丝、埋弧焊剂都应有出厂质量证明书。 钢构造常用钢材所对应的焊材见附表一）。一般焊接资料采纳附表（一）钢材强度等级0（MPa :钢号手弧焊焊条埋弧焊co 2气体保护焊焊丝焊剂焊丝Q235-E4303H08AHJ431 H10MnSi(A)E4301235Q235FE4316H08MnAH08MnA(AF)E4315E4310不开坡口对接E5016H08A16Mn中板开坡口
2、对接H08MnAH10Mn2町431H08Mn2Si34516MnqE5015H10MnSi厚板深坡口H10Mn2町350不开坡口对接15MnVE5016H08AHJ431E5015中板开坡口对接39015MnVqE5516E5515H10Mn2H08Mn2SiH10MnSi 厚板深坡口HJ350H08Mn2SiH08MnMoAHJ250对各样焊材入库前都要进行严格的质量检查并应切合以下要求:1.2.1气割所用氧气纯度不低于% ；乙炔气纯度不低于；二氧化碳气体保护焊所 用二氧化碳气纯度不低于 % ，且含水量应小于% ，焊接重要构造时，其含水量 应小于% 。1.2.2电焊条的偏爱度、药皮强度、药
3、皮耐潮度等应切合要求。 1.2.3二氧化碳气体保护焊丝表面应圆滑平坦、焊丝的镀铜层平均坚固、焊丝 的挺度应能使焊丝平均连续送进。1.2.4埋弧自动焊丝表面无锈蚀、无油垢。 1.2.5埋弧自动焊剂的颗粒度、含硫、磷量、含水量、以及机械夹杂物均应切 合要求。各样焊材应在干燥通风优秀的焊材库房中寄存，并应按种类、牌号、批号、规 格、入库时间分类堆放，每垛应有明确的标记，不得混放。发放、烘干焊条和焊剂要有专人负责，要有焊条、焊剂烘干记录、领取和发放记 录，特别不行将碳素钢埋弧焊丝、焊剂与低合金钢埋弧焊丝、焊剂搞混、发错。 当日剩的焊条、焊剂 应分别放入保温箱内储存，不得露天留宿寄存 。使用过的焊剂回收
4、后，一定过筛并从头烘干方可再用。焊条分酸性和碱性焊条，碱性焊条又称低氢型焊条，这类焊条的药皮有较强的 吸潮性能，空气的相对湿度高于 65% 以上时，药皮就开 始吸潮， 吸潮时 间 超出 4h 以上的焊条，在电弧 的高温 作用下，熔敷金属中的扩散氢高升，焊 缝金属中就简单生成氢白点或气孔，所以，焊接资料应储藏在湿度低于 60% 以 下，且通风优秀的库房内，使用前应按相关规定进行烘干。但 重复烘干的次数 不宜过多，烘干次数过多，药皮中铁合金简单氧化，分解硅酸盐，易老化变质， 影响焊接质量。焊条锈蚀、油污，在高温作用下也会分解出氢和其余气体，使 焊缝产生气孔和其余缺点。2、焊工一定有钢构造焊接合格证
5、的焊工施焊，而且合格证在有效期内。停焊时间达 6 个月及以上，应从头查核。应有优秀的工艺作风，严格依据给定的焊接工艺和焊接技术举措进行焊接，严 格恪守规范和企业拟订的工艺细则并仔细推行质量自检 。焊工在施焊前应仔细熟习作业指导书，凡与作业指导书要求不符时，焊工应拒 绝施焊。当 出现重要质量问题时，实时报告技术人员，不得自行办理。3、焊接一般要求3.1.1H 型钢上下翼板与腹板联接的四条焊缝，所有采纳埋弧自动焊 。 板厚 tW 8mm的构件焊缝和梁、柱的薄筋板尽量采纳二氧化碳气体保护焊。3.1.2对接焊缝和组合焊缝，应在焊缝的两头设置引弧板和收弧板，其材质和 坡口型式与被焊工件同样，手弧焊引弧板
6、和收弧板长度 应 60mm, 宽 度 应 50mm 。埋 弧自动焊的引弧板和 引出板长 度应大 于 150mm ，宽 度应 大 于 80mm 。焊 接完 毕后用 气割割掉 ，并用摩光机磨平，不得用大锤硬 打。引弧和引出板是保证两头焊缝质量的重要举措，焊缝经过引弧和引出板 的过渡，可提升正式焊区的焊接温度，以防备焊缝两头有未焊透、未熔合等缺 点，同时还可以除去焊缝两头的弧坑和弧中的裂纹。引 弧和引出板在焊接完 后，要用火焰切割除掉并用摩光机磨平，禁止大锤击落。这 是为了保证焊缝 端部完好，防止扯破母材造成缺口形成应力集中区或扯破源点，所以要修平坦。3.1.3焊接前要仔细检查部件坡口和对接空隙能否
7、切合要求。不合格的，不得 施焊。焊件部位的组装质量，对焊缝质量有显然的影响，甚至还会影响构造的 安全度，所以一定重视焊件的组装质量。如 不切合要求时，应实时修整或从头组装，绝对不同意在焊缝之间加金属填补物。加填补物的主要危害是简单造成焊不透，影响焊缝质量。3.1.4焊接前要将焊缝及其邻近泥土、油污及其杂质清理洁净。3.1.5定位点焊，定位所用焊接资料，应与正式施焊所用资料的材质相般配。点 焊高度不宜超出设计焊缝厚度的 2/3，点焊长度宜大于 40mm ，间距 宜为 500600mm ，如 发现点焊上有气 孔或裂纹 ，一定除去洁净后重焊。3.1.6不得在焊道之外的母材表面引弧、熄弧。在制作吊车梁
8、、吊车桁架及设 计上有特别要求的其余重要受力构件蒙受拉应力的地区内，不得焊接暂时支架、 卡具及吊环等。在焊缝之外的母材上打火引弧是一种不良的的操作习惯，简单烧伤母材 留下缺口，致使应力集中，使钢材韧性值降落，影响疲惫强度，特别是低合金 构造钢对此更加敏感。3.1.7雨雪时节，禁止露天焊接。构件焊区表面湿润或有水时，一定清理洁净 方可施焊。3.1.8焊接时同意的最低环境温度：碳素钢-200 C，低合金钢、一般低 合金钢-100 C。3.1.9焊前预热和焊后办理3.1.9.1厚度大 于 50mm 的碳素结 构钢和 厚度大 于 36mm 的低合 金构造钢,施焊前应进行预热,焊后应进行后热.预热温度宜
9、控制在0100-150 C 。在负温下焊接时:含碳量W %的碳素钢，厚度t三34mm,预热温度130-180。C。16Mn 厚度 t2 30mm,预热温度 130-180 C预热区在焊道双侧,其宽度应各为焊件厚度的 2倍以上,且不小 于 100mm 。3.1.9.4对需要进行后热办理的的焊缝 ,应在焊接结束后焊缝金属没 有完 全冷却的时候立刻进行后热温度为200-300。C,保温时间可按板厚每30mmlh 计算，但不得少于2小时。3.1.10焊缝内部出现不同意缺点,要用磨光机或碳弧气刨仔细磨出缺点进行返修, 但焊缝同一部位返修次数不得超出二次，如超出二次一定经负责焊接的技术人员 批准后，按返修
10、工艺进行。埋弧自动焊3.2.1H型钢制作，上下翼板与腹板焊接，所有采纳船形地点单道埋弧自动焊， 焊接参数见附表（二）；平板拼接的对接焊缝用埋弧自动焊时，焊接参数见附 表（三）。船形地点T型接头的单道自动焊焊接参数附表（二）焊脚 (mm)焊丝直径 （mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（m/min）送丝速度（m/min）65600-70034-363.2.2焊接时在引弧板和收弧板上焊缝引出长度应大于50mm。3.2.3焊接时应有焊工一名，协助人员一名。焊工除按附表（二），或附表（三） 调整好焊接参数、焊嘴地点外，要亲密察看焊接情况。协助人员应实时打扫焊道、 打扫、回收焊剂和除去药皮（焊渣）
11、。3.2.4检查自动焊机走道能否稳固、平直，工件搁置角度能否正确、3.2.5埋弧焊每道焊缝熔敷金属横截面的成型系数（宽度与深度之比）应大于。对接接头埋弧自动焊参数附表（三）板厚焊丝直径1接头型式焊接参数(mm )（mm ）顺序焊接是流电（A）1弧电压焊接（V）速度(mm/min84 r正 反480-530480-55032-3430-32300-400104JA.正 反500-580550-65032-3430-32300-400124_肖1 hBl&A正 反480-530550-65032-3430-32300-40014-184zSJ 二、” 产1_扌、正 反600-650700-7503
12、3-3632-35250-300二氧化碳气体保护焊3.3.1对于钢板厚度tW 8mm的筋板焊接及板材拼对焊接，要充足利用二 氧化碳气体保护焊。3.3.2二氧化碳气体保护焊，焊前要进行放水办理，当瓶内气体压力低于时，应停 止使用。3.3.3二氧化碳气体保护焊，焊缝在引弧和收弧板上的引出长度应大于20mm3.3.4风速超出2米时应采纳挡风举措（用棚布遮档）。3.3.5二氧化碳气体保护焊的焊接参数见附表（四）。角焊缝二氧化碳气体保护焊焊接参数附表（四）接头型式焊丝直径焊接电流电弧电压 焊接速度 气体流量 焊脚尺寸水平角焊2刁5260- 2 8027- 29焊一层2 5280- 3 0028- 3 0
13、焊一层62 3 02310- 156300- 3 202063 6 039- 40206340- 3 5035208390- 4 004120- 25122 9 02810- 157123 6 036208搭接角焊2 1 02210- 15262702610- 15283 2 03210- 152手工电弧焊3.4.1焊接前要对焊条进行烘干，烘干焊条时，不该将焊条忽然放进高温炉内, 或从高温炉中忽然拿出冷却。焊 条、焊剂的烘干温度和时间见附表（五）。焊条、焊剂烘干温度实时间附表（五）名称烘干温度（C）烘干时间（h）备注焊一般焊条/rTaXilA/100-1501-2-1c恒温箱储存温度条低氢型焊条300-40080-1000CHJ4312502焊HJ350300-4002恒温箱储存温度剂HJ2302502080-100C3.4.2焊接时要把焊条放在保温筒中并插上电源，随用随取。焊条由保温筒拿出 到施焊的时间：碱性焊条不宜超出2小时；酸性焊条不宜超出4小时。不然应 从头烘干后再用，但焊条烘干次数不宜
