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1、话性染猝检测方法丽源（湖北）科技有限公司上海办事处二零一二年一月一、浸染工艺 4-71浸染备用染液的合理配制 42. 织物重量的准确称量 43. 染料分光强度的检测方法 44. 浸染盐和碱剂的推荐用量 54.1 普通棉4.2 丝光棉或粘胶5. 化验室染色过程 55.1 全料法5.2 升温法6. 活性染料实验室水洗工艺 67. 脱水、烘干、放置一段时间，评定 68. 翠蓝G及艳绿6B染色工艺 68.1 普通棉8.2 丝光棉或粘胶9. HE系列染料的染色工艺 7二、连续染色 7-81连续染色过程 72. 染液组成 73. 烘干条件 74. 汽蒸条件 85. 碱剂配方及用量 86. 水洗工艺（同浸染
2、） 8三、冷轧堆工艺 8-91染液配方 82. 混合碱剂用量 83固色方法 83.1 微波炉快速法3.2 室温堆置法3.3 烘箱法四、 印花工艺 9-101. 印花基本过程 92. 原糊调制 93. 色浆调制 104. 印花、烘干 105. 蒸化条件 106. 水洗工艺 10五、 活性染料染色性能测试方法 10-151. 溶解度 102. 耐盐碱性 113. 耐碱稳定性 114. 耐丝光 115. Rf值（比移值） 126.S 值 127. 固色率 128. 固色速率 139. 配伍性 1310. K/S 值 1411提升率 1412. 来样分析项目 1513. 选择与来样对应产品的基本要求
3、15实验室操作手册、浸染1. 浸染备用染液的合理配制配方中的染料浓度（o.W.f）备用染液的浓度 5%25g/l 或 50g/l注意：配制染液的用水必须为蒸馏水或软化水。活性染料只能在蒸馏水中储存3天，如果染液不用应及时盖上盖子以防蒸发。2. 织物重量的准确称量织物布重规定用 5g布，称布的误差在土 0.2%以内，也就是允许的误差在4.995.01 克之间。3. 染料分光强度的检测方法第一步：先开722可见分光光度计预热30分钟；第二步：准确配制浓度为5g/l的标准样品与待检测样品的溶液；第三步：用0.5ml的移液管准确吸取0.5ml的标准样品与待检样品的溶液至100ml的溶量瓶中，定容至10
4、0ml，并摇匀；第四步：将分光光度计上的分析模式调整到吸光度，将其波长调整为标准样品或待测样品的最大吸收波长；第五步：将盛有自来水与标准样品的溶液的比色皿分别放入比色槽中，先用自来水校正100%再对待测液进行测试，读取此时的吸光度 X,并做好记录；第六步：按第五步的方法测出待检样品的吸光度丫；第七步：分光强度的计算方法：丫分光强度 =X 100%X4.浸染盐和碱剂的推荐用量（浴比10:1）4.1 普通棉（未丝光）染色深度%5盐g/i2020-2525-4040-5050-6060-8080-100纯碱g/i5.05-77-1010-1313-1515-20204.2丝光棉或粘胶染色深度%5盐g
5、/i2020-2525-3030-4040-505060纯碱g/i3.03-44-55-77-88-10105.实验室染色过程5.1全料法染色步骤：第一步：吸取用蒸馏水配制的染液，记住总液量，加入正确的蒸馏水量第二步：加入不超过总液量10%的所有助剂的量第三步：加入全部的盐溶液（使用200g/l备液）第四步：加入全部纯碱液（用100g/l备液）第五步：放入织物开始染色第六步：染色结束后立即放入 冷流水中水洗染色工艺如下：5.2升温法染色步骤：第一步：吸取用蒸馏水配制的染液，记住总液量，加入正确的蒸馏水量第二步：加入 全部的盐（使用200g/l备液）第三步：放入织物开始染色第四步：升温到60C，
6、维持30分钟加入全部的 纯碱（用100g/l备液）第五步：染色结束后立即放入 冷流水中水洗染色工艺曲线：6. 活性染料实验室水洗工艺染色后，冷水溢流水洗（大约1分钟）在冷水中用2g/l醋酸溶液（60%）中和（大约1分钟）用温水水洗直到水溶液变清用2g/i的皂洗 剂沸煮3分钟（对深颜色、艳绿或翠蓝色进行两次皂煮）温水淋洗然后冷水淋洗（大约1min）直到水溶液变清在0.3g/l醋酸溶液（60%）里浸泡约1分钟（不用淋洗!）7. 脱水，烘干，放置一段时间，评定8. 翠兰G及艳绿6B染色工艺8.1普通棉（未丝光）Dye染料%5Salt 盐g/l2020-2525-4040-5050-6060-8080
7、-100Soda ash纯碱g/l3.03.03-55-88-1010-1212-158.2丝光棉或粘胶Dye染料%5Salt 盐g/l2020-2525-3030-4040-505060Soda ash屯碱g/l3.03.03.03-43-44-559. HE系列染料染色工艺水洗工艺：冷水溢流水洗（大约1分钟）用温水水洗直到水溶液变清用2g/l的皂洗剂沸煮3分钟（对深颜色、艳绿或翠蓝色进行两次皂煮）温水淋洗然后冷水淋洗（大约1min）直到水溶液变清在0.3g/l醋酸溶液（60%）里浸泡约1分钟（不用淋洗）、连续染色1. 染色工艺二浸二轧染液一烘干（8090C） 一浸轧碱液一汽蒸一水洗一烘干2
8、.染液组成Xg/l染料2-4g/l润湿剂5-10g/l弱氧化剂5-10g/l防泳移剂注意：染液的温度不能高于30度3. 烘干条件在烘箱90C烘2-3分钟（视织物厚重来调整烘干时间及温度）4. 汽蒸条件102C汽蒸90秒5.碱剂配方及用量Dye染料浓度g/Lv 2020-40 40Salt 盐(NaCl)g/L200200200Soda ash 纯碱g/L202020NaOH 38 B eml/L57.5106.水洗工艺同浸染三、冷轧堆工艺1. 染液配方Xg/I染料2-4 g/l润湿剂0-100 g/l脲素（如有需要可提高用量）2.混合碱剂用量染料浓度g/l 6037-40 Be硅酸钠ml/l7
9、070707032.5%烧碱ml/l15202535注：1.染料溶液和混合碱溶液体积约为 4:1，在轧染前进行混合；2. 以上混合碱用量是指与染液混合后的浓度；3. 染料用量与碱剂用量在混合前浓度：染料浓度X1.25，碱剂浓度X 5;4. 37-40 e 的硅酸钠为 NaO:SiO2=1:3.3 。3.固色方法3.1微波炉快速法此方法需要一个标准的商品微波炉塑料盒，体积为25X6X5厘米，并有盖子,且在盖子的四角凿有直径为2毫米的小圆孔，可避免因冷凝而沾污织物（见图例）-Hobs: diameter 2 mm塑料盒中加入80毫升20 C的水；把轧好的织物样品水平地绷紧在盖子和盒子间，确保织物不
10、碰到水；当微波炉设定好后（一般火力在解冻附近），织物在微波炉中固色6分钟，低反应活性的染料（例如，翠蓝 G，艳绿6B）应该放置8分钟；水洗，然后以与大生产条件一样的方法进行中和和皂洗。3.2室温堆置法工艺条件：a. 染液与碱剂用量与微波炉快速法相同b. 染色织物用纯棉卡其布c染色温度2030C工艺流程：二浸二轧一打卷（用保鲜膜包卷）一堆置1224小时（根据不同染料固色速率） -8090C热水一冷流水一皂洗（95 C, 2分钟）一水洗一烘干3.3烘箱法布样用保鲜膜包住，放入烘箱，40 C，46小时。四、印花工艺1.印花基本过程刮印一烘干一蒸化一水洗一皂洗一水洗一烘干2. 原糊调制（海藻酸钠糊）海
11、藻酸钠（粉状）5-6%六偏磷酸钠1%（水质硬度40PPM寸加入）水X%1%防染盐S1kg操作：先加入一定量的水，控制温度在 30-50度左右，用搅拌机搅拌，将称好 的海藻酸钠慢慢散入，充分搅拌至无颗粒状，加水至总量继续搅拌均匀，静置12小时后使用。3. 色浆调制海藻酸钠糊（原糊）300-500g尿素50-150g活性染料X%温水（或热水）Y%小苏打20-30g1kg注：染料用量多时可用热水化料，在临用前加入小苏打，并搅拌均匀4. 印花、烘干使用小样磁棒印花机，磁棒选择中号，压力为50,速度50-60mm/min烘干条件：80-100C下烘干为止5. 蒸化条件102C下汽蒸8-10min,湿度在
12、75-78%左右6. 水洗工艺淋洗（冷水冲洗至澄清）-热水洗（50-60r温水冲洗至水澄清）-皂洗（2g/L皂洗 剂，95C以上2分钟一次）一淋洗（冷水冲洗至澄清）-烘干。（备注：如染深色可再进行一次皂洗）五、活性染料染色性能测试方法1.溶解度是指染料在一定温度下，一升水中能溶解多少克染料，一般以克/升计算，确定 每种染料的溶解度，溶解度分为5级。5级最好。1级最差；5级表示每立升水中能 溶介染料300克，4级为250克，3级为200克，2级为150克，1级100克以下。测试方法：a. 准确量取100ml蒸馏水，置入圆形玻璃烧杯中，加热或冷却至 25C；b. 准确称取30克测定的染料；c. 将
13、上述染料缓缓倒入25C的恒温水中不断搅拌直至染料析出为止；d. 然后计算出实际倒入烧杯中溶解的染料重量，再X10,即是该染料在25C下的每升溶解度。2. 耐盐碱性 一般是指染料在一定的温度下，一定的碱剂种类、浓度及一定的含盐量下染料 的稳定时间，每个企业都有不同标准要求，国内至今尚无统一标准。测试方法：a. 准确称取染料 3 克，置于 250ml 烧杯中，再加入元明粉 5克，纯碱 2 克，并 注入蒸馏水 100ml；b. 将烧杯置于搅拌器上搅拌均匀， 用 1ml 吸管滴在滤纸上， 每隔 5 分钟滴一次， 在 15 分钟内不析出为耐盐碱性合格。3. 耐碱稳定性测试方法：a. 称取染料 510 克、尿素 10 克，置于 250ml 烧杯中，并注入蒸馏水 100ml， 将其完全溶解；b. 正
