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1、-钢煤斗制作安装施工案目录1作业任务12编写依据13作业准备和条件14作业法及平安、质量控制措施55作业质量标准及检验要求216技术资料要求227危险源、环境因素辨识及防措施、文明施工标准228有关计算及其分析279附录27. z.-1作业任务1.1作业工程概况及围创源金属*自备电厂一期3330MW机组工程2*机组共设计5个煤斗，煤斗布置在煤仓间1015轴，煤斗顶标高34.60m，底标高22.568m。煤斗构造形式为：钢煤斗上部为直径8m径的圆直筒带圆形顶盖，高度7.6m，壁厚为14mm,；中部为壁厚30mm，高度1.15m的环形梁支撑；下部为高度4.434m，壁厚=12mm厚钢板+5mm厚不
2、锈钢板拼接的倒立圆锥台。煤斗整体设计高度H=12.034m，单个煤斗重量约64T。煤斗支承在混凝土梁上，煤斗安装时所在支承面必须在同一个水平面上，使各点持力均衡。焊缝质量必须按二级检验。钢煤斗除锈等级到达Sa21/2，煤斗外壁所有外露局部的钢构件，煤斗顶盖和距煤斗顶1.5m围的壁均涂防腐涂料，防腐涂料采用环氧富锌底漆1遍30m，环氧云铁中间漆2遍60m，氯化橡胶面漆2遍，60m，涂层干漆膜总厚度不小于150m。1.2工期要求为了保证工期总方案的要求，钢煤斗安装采用场外制作，分片运到煤仓间12.55m平台，人工吊装，现场单体拼接式，既不耽误煤仓间土建构造工程施工，不用等钢煤斗安装完后而先把构造施
3、工完毕，为主厂房断水封闭节约了工期，又可不用大型吊装机械。合理组织施工人员，科学安排工序，保证施工进度。2编写依据a)?煤斗施工图?FA05001S-T0231b)?DL/T 5210.1-2012 电力建立施工质量验收及评价规程?第一局部：土建工程c)?钢构造工程施工质量验收规?GB50205-2001d)?电力建立平安工作规程?第1局部：火力发电厂DL 5009.12002e)?人民国工程建立标准强制性条文 (电力工程局部)?2011版f)?人民国工程建立标准强制性条文 (房屋建筑局部)?2013版g)?火力发电厂焊接技术规程?DL869-2012h)有效的设计变更通知单、工程联系单及图纸
4、会审纪要l)钢构造焊接规(GB 50661-2011)3作业准备和条件3.1技术准备3.1.1 熟悉?煤斗构造图?图纸，编制作业指导书；3.1.2 进展施工现场危险源和环境因素识别，制定防措施；3.1.3 组织施工班组进展技术交底，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规，掌握施工工艺。3.2作业人员作业人员配置序号工种数量要求备注1生产负责人1指挥生产，组织施工2技术负责人1人技术熟练，掌握规程规3质检员1人熟悉规程规4平安员1人熟悉安规及施工现场5测量人员1人技术熟练，掌握规程规6材料员1材料、验收、保管、发放7铆工和安装工6人/8电焊工6人持特殊工种上岗证9火焊工2人持特殊工种上岗证1
5、0起重工4人持特殊工种上岗证11操作工1人持特殊工种上岗证12架子工2人持特殊工种上岗证13电工1人持特殊工种上岗证14力工4配合15油漆工3人除锈、刷漆16卫生员1人宿舍、现场人员分工电焊工、火焊工、电工、起重工、操作工及架子工为特殊工种，其作业人员必须持证特殊作业人员操作证上岗；平安文明施工由生产负责人负责，单项技术负责人全面负责单项工程技术筹划、施工质量监视及现场管理调度工作，分报商材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和平安防护工作；工人要守操作工序，把好质量关，遵守现场平安文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。3.3材料、设备准备施工所需的钢板和型钢等材料
6、均已到达现场，并验收合格；技术员根据图纸进展CAD放样，精准确定下料尺寸。3.3.2 氧气、乙炔、焊材等辅材满足现场施工要求。吊装用的钢丝绳、卸扣等起重工器具在吊装前满足吊装需要。3.4主要机具序号名称规格数量用途1建筑塔吊QTZ1251台吊装煤斗组合部件3汽车吊25T1台吊装煤斗部件到安装面410t低驾平板车1台煤斗部件运输5卷板机三辊1台煤斗钢板卷制6等离子切割机B*3501台煤斗锥体不锈钢复合板切割7角向磨光机1004把焊疤、割痕、毛刺等打磨8葫芦倒链10t8只吊装煤斗组合部件9葫芦倒链/5t5只吊装煤斗组合部件10葫芦倒链/2t8只吊装煤斗组合部件11机动吊5T1台吊装煤斗组装系统支柱
7、12直流电焊机8台焊接及返修13气割及皮带4套下料及修正14磁力电钻1台钻15二保焊机3台16半自动切割机3台17烤枪2套18烘干箱1台19手动扳手121515把10把组合及吊装用20拖线盘5只电源线21对讲机3对吊装22钢丝绳11mm52mm假设干起吊用23卸扣5t30t假设干吊装用24红白带200米吊装/安装围警示用18卷尺5m6把找正及测量19卷尺经校验合格50m1把找正及测量20水平尺、塞尺L300 mm2把找正及测量21直尺L1 m1把找正及测量22角尺315 mm2把找正及测量23水平管50m1根测量标高24喷砂机1台防腐除锈25喷涂机1台防腐涂漆26测厚仪1台油漆厚度测定27油漆
8、刷、滚筒假设干油漆涂刷3.5作业条件a)力能供应1、施工现场应有充足的照明，在钢煤斗组合场地布置了广式照明，在煤斗吊装就为以后在煤斗需要焊接的位置搭设广式照明，以便保证焊接质量；2、进入施工现场道路通畅，制作场地平整并钢板铺设；3、钢煤斗拼装时煤仓间煤斗层框架施工完毕，混凝土强度满足要求，且35.65m层1015轴楼层板施工完毕，拆模后进展现场建筑移交安装手续，可以开场吊装钢煤斗；4、需提供煤仓间25.95m层B、C排1015煤斗梁中心线、标高及煤斗的中心线。5、在煤仓间12.55m平台放出煤斗中心线，及35.65mc层落煤口位置线6、建筑塔吊QTZ125及汽车吊25t、拖板车在吊装前投入使用
9、，性能良好。b)场地组合场地已布置完毕，可以正常施工。c)上道工序上道工序检验合格后，可进入下道工序。d)工作环境在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨、雪天需及时采取防雨措施；大风天气不得进展焊接作业；喷砂扬尘较大，需搭设喷砂棚，必要时夜间作业；空气湿度较大时不得进展防腐作业e)临时工作设施1、煤斗在吊装时，为防止斗壁发生变形，必须在斗壁部焊接“米字型临时支撑。上部圆柱煤斗在距离顶部1m处和下部距离底部1m处各设置一个，下部锥体煤斗在距离顶部0.5m处、2m处、5m处共设置3只，支撑用758角钢制作，支撑相互间以及支撑和煤斗间焊接均应牢靠。2、煤斗在组合场拼装以及在高空组装时脚手架搭设一定要架
10、子工持证搭设，并经平安部门检验合格后挂牌。脚手架搭设以不影响施工为宜。3、煤斗安装完毕后必须割除临时吊耳，并对外壁打磨光滑，同时对外壁进展油漆修补。f)平安防护设施和用品平安防护设施布置序号名称规格型号数量备注1平安帽/50个2平安带/30条3平安水平绳/150m4作业法及平安、质量控制措施4.1作业主体案钢煤斗制作根据设计图纸要求，直壁分成5段，每段分成4块；环形支撑梁分成4块；椎体分成3段，每段分成4块；顶盖钢板分小块拼接。如以下图：制作工序为：放样、号料下料打坡口、打磨卷制抛丸除锈面板油漆运输吊装到煤仓间12.55m平台上。现场吊装拼接顺序：从10轴开场往15轴依次吊装拼接。工艺流程：安
11、装支撑底座安装支撑梁底板吊装直筒1，拼装吊装顶盖板，拼装，与直筒1连接吊起直筒1及顶盖板吊装直筒2，拼装落下直筒1与直筒2连接吊起直筒2吊装直筒3，拼装落下直筒2与直筒3连接吊起直筒3吊装直筒4，拼装落下直筒3与直筒4连接吊起直筒4吊装直筒5，拼装落下直筒4与直筒5连接吊起直筒5吊装支撑梁，拼装，与支撑底座板连接落下直筒5与支撑梁连接吊装锥筒1，拼装吊装整体锥筒2吊装整体锥筒3完毕4.2作业步骤与法步骤1：钢煤斗制作 作业法和要求由于钢煤斗径尺寸为8m，放样应以钢煤斗中心线和钢煤斗底座中心线为基准，按照图纸尺寸进展放样，对放样中所得实长，假设与图纸不符，应以放样为准。放样：钢煤斗直筒放样直接在
12、钢板上划线，划线时以外边缘尺寸为准，其误差不得大于2mm，锥体局部划线通过制作样板进展，放样后对尺寸进展反复校核，确认无误后可进展下料。下料：Q235B钢板主要采用半自动切割机进展下料，无法使用半自动切割机切割的部位或其它型钢采用手工切割，不锈钢复合板采用空气等离子切割机下料切割。直壁焊缝坡口加工采用半自动切割机，锥壁焊缝坡口加工采用氧气乙炔焰手工切割，角磨机打磨。卷制：钢板卷制前，先在卷板机上、下辊之间设置弧形钢垫板压头板，将需卷制的钢板两端头直线段排除后，再取掉弧形垫板，对钢板进展整体卷制。厚度12mm弧板所用的压头板，可用20mm钢板卷制，压头板宽度2000，弧长1000mm。、直壁板的
13、卷制：将端部直线段已排除过的工件放入卷板机上下辊之间，保持上下辊平行，经过几次往复的由小到大的卷制，便可滚出等曲度的圆筒局部。卷制过程中，随时用弧形样板检查弧度是否符合要求。圆弧度不够时，可使上轴辊下降，直至滚出圆弧符合设计要求。、锥壁板的卷制：在卷板机翻转轴承侧加一靠模，再将端部直线段已排除过的扇形板放入卷板机上下辊之间，使扇形钢板弧度较小的一边紧贴靠模，保持上下辊平行，经几次往复卷制，便可卷制出不等曲度的锥形筒体局部。同时，考虑到扇形板紧贴靠模的一侧在卷制过程中有磨损，因而扇形板在下料时，应使扇形板弧度小的一边留有适当的磨损余量。坡口：钢煤斗壁竖直对接焊缝，采用单面“V形坡口，中间留出2mm间隙，坡口角度60，水平对接焊缝为单面坡口，角度45，中间留出3mm间隙。焊接完成后去除外表的氧化皮等杂质，并使用角向磨光机打磨光滑。拼装：钢煤斗筒体拼装先进展同一节圆弧板组装，后进展下一节圆弧板组装。卷制好的各块钢板拼接成圆形时先点焊，对口间隙为2mm，点焊长度为30mm，间距为200mm，点焊时要保证各分段焊缝等强度。再复查各段直径偏差，偏差过大时进展校正。在钢煤斗组装过程中，为了保证对接处错口量不大于1mm，可在对接钢板对点上705长度为100mm的角铁，使用推拔砧对错口量进展校正，同一层筒体组装完毕后，与上一层筒
