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1、河南第二火电建设公司安钢干熄焦余热发电工程作业指导书1. 施工范围：安阳钢铁股份有限公司75t/h干熄焦余热发电工程配套112MW机组为青岛捷能汽轮机厂生产，型号为N12-8.83凝汽式机组。汽机本体安装包括基础处理，轴承座和汽缸就位、找平、找正、以及汽封、通流间隙测量调整，对轮连接、盘车装置和汽轮机罩壳等的安装。2. 编制依据：2.1施工图纸及资料汽轮机设备图纸 （青岛捷能汽轮机厂）安装使用说明书 （青岛捷能汽轮机厂）产品质量证明书 （青岛捷能汽轮机厂）2.2.标准、规范：电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇 DL5011-92电力建设安全工作规程火力发电厂部分 DL5009.1-2002
2、电力建设施工、验收及质量评定标准 1998年版火力发电厂金属技术监督规程 DL 438-2000专业施工组织设计河南第二火电建设公司质量保证手册及程序文件3. 施工准备：3.1材料和设备准备 序号材料名称数量序号材料名称数量1红丹粉5 Kg2密封脂10 Kg3透平油10 L4不锈钢垫片若干5面粉30Kg6破布50Kg7医用橡皮膏10卷8砂轮片50片9白布10米10汽缸及隔板1套11后轴承座1套12前轴承座1套13轴承和推力轴承3套14整体转子1套15缸体零部件若干16盘车装置1套17缸体罩壳1套17排大气阀1套3.2施工机械序号名称规格数量1液压千斤顶20T2只5T2只2呆板手501只461只
3、421只3电子称15kg1只4油光锉6把5砂轮切割机1只6冲击电钻2只7台虎钳4只8吊环M10481套9钢印英文、数字各1套3.3技术资料及安装应具备条件3.3.1技术资料见编制依据。3.3.2设备安装完毕后应提交资料：A、基础验收记录；B、汽轮发电机基础沉陷观测记录（土建）；C、前箱与缸体间隙检查记录；D、缸体水平面水平度记录；E、汽缸水平面结合情况记录；F、轴颈的椭圆度及不柱度记录； G、转子在汽封或油挡洼窝的中心记录；H、转子轴颈扬度记录；I、隔板找中心记录；J、汽封间隙记录；K、通流部分间隙记录；L、转子轴向窜动量和转子轴向位置记录；M、对轮联接记录；N、支持轴承及推力轴承安装记录。3
4、.3.3安装前应具备条件：3.3.3.1土建基础应交安完毕；3.3.3.2汽轮机平台四周应安装安全围栏孔洞应用盖板铺设完好；3.3.3.3汽轮机本体设备堆放在供应科堆放专用地点，将要安装调整的设备放在汽机房8米层平台上规划的区域内，设备存放区域应与通道有明显的区界，有存放设备零部件的现场仓库，仓库备有料架；3.3.3.4施工电源、气源和消防设施已齐备，并有清洁的水源，场地及楼梯通道照明充足，汽机房屋顶已采取防漏水措施。3.4计量器具及特殊工具序号设备名称数量序号设备名称数量1水准仪1台2框式水平仪200*200mm1件3合像水平仪1台4外径千分尺0-300mm1套5框式水平仪300*300mm
5、1件6内径千分尺50-600mm1套7螺旋深度尺0-150mm1套8游标卡尺0-300mm1把9百分表0-10mm10块10楔形塞尺0-10mm1把11内径量表1套12塞尺10把13磁性表座10套14平板1件4.施工工序：4.1安装流程设备清理基础验收垫铁配置基础凿毛座架安装凝汽器就位排汽接管安装前轴承座安装、就位下汽缸就位及内部部件就位转子定位、通流间隙调整转子初找中心全缸找中心汽缸、隔板、汽封找中心转子定位，通流间隙调整通流间隙及内部各配合间隙调整、检查汽机扣缸导汽管安装对轮复找中心及调整二次灌浆对轮连接轴承座扣盖油冲洗、翻瓦罩壳安装4.2 安装工序方法4.2.1设备开箱检查及清扫4.2.
6、1.1所有设备到现场后应按要求妥善保存；4.2.1.2设备安装前，按装箱单进行认真检查，并做好开箱记录；4.2.1.3本体所有部套（除不需拆卸的部套）及零件均进行彻底清理；4.2.1.4清扫时，设备精加工表面及水平密合中分面不允许出现磕碰、拉伤现象；各疏水孔、档油环的排油孔、各类轴承的油孔、保安部套油口、沟槽等部位一定要清理洁净、畅通；4.2.1.5对高温环境下使用的重要合金钢零部件应进行材质检查，M30及以上的合金紧固件应进行硬度检查，轴瓦和推理瓦块做PT检查；4.2.1.6起重设备在使用之前应详细进行检查，看有无损伤。4.2.2基础检查验收4.2.2.1依据施工图纸、设备图纸及验收技术规范
7、对基础进行验收，检查前彻底清除汽轮机基础上的杂物，并在基础上安装临时围栏、孔洞盖板、安全网等安全措施；4.2.2.2基础整体外观检查表面应无裂纹、蜂窝、麻面、露筋等缺陷；4.2.2.3按土建给定的基础中心线位置，从前轴承座到发电机用钢丝拉一条纵向中心线以及凝汽器和发电机的横向中心线；用三角法检查纵横中心线是否垂直；4.2.2.4根据土建给出的标高线，用水平仪测量基架，各预埋件及沉降观测点的标高，并作出记录；4.2.3汽轮机基础面凿毛4.2.3.1凿毛前在缸体予留孔洞搭设脚手架并用毛竹片铺满，以防浮浆碎渣从孔洞处坠落；4.2.3.2凿去浮浆层，露出混凝土坚硬表面层；4.2.3.3在去除浮降的同时
8、，还要确保凿毛后基础表面的平面度，不应出现局部凹坑。4.2.4垫铁配置4.2.4.1按照垫铁布置图在基础上标出凿平区域。在垫铁布置不密集区域可适当增加布置垫铁或螺旋千斤顶；4.2.4.2用斩口榔头斩平基础,并用平板研磨检查基础垫铁支撑面的水平和接触状况（水平尺水泡居中，且标准块与凿毛处接触密实、四角无翘动）。4.2.4.3斜垫铁之间做研磨检查,检查二块斜垫铁的组合平面度。4.2.4.4斜垫铁的顶面、底面必须平整干净,受力均匀。垫铁调整错开部分不得超过垫铁有效面积的25%。4.2.4.5根据汽轮发电机组运行标高7.93米、斜垫铁厚度、座架厚度及斩平基础面标高来确定平垫铁加工厚度,平垫铁材质为Q2
9、35-A钢。4.2.4.6布置垫铁，调整垫铁标高及纵向扬度。将各垫铁标高调到比计算值略低1mm左右。4.2.4.7将垫铁表面水平调到0.10mm/m以内。4.2.5 汽缸座架就位找正4.2.5.1汽缸座架就位前应完成的工作a. 清除座架上下表面的防锈保护油，并用油石打磨表面。清除时不要将煤油或防锈油溅落在已凿毛的基础上；b. 检查座架表面、底面光洁度，要求平整、光洁。c. 清理注油孔，并用压缩空气吹扫注油孔，保证油路畅通。d. 在座架下表面安装二次灌浆用加强杆。e. 用研磨平板检查前轴承座座架下表面与斜垫铁支承部位接触面状况。4.2.5.2按图布置就位座架。检查座架上地脚螺栓孔与地脚螺栓的中心
10、偏差。4.2.5.3以汽缸座架为基准，调整前座架的标高及扬度, 检查座架与垫铁的接触情况。座架扬度控制目标值：横向0.20mm/m，纵向：应与转子轴径扬度保持一致。4.2.5.4检查并装配前轴承座底部的纵向键，两侧上部配合间隙在0.040.08mm,两侧下部配合过盈在00.02mm。4.2.5.5检查找正各座架相对纵向、横向中心线的偏差。注意前轴承座座架中心线应与锚固板中心的标记一致。4.2.5.6二次灌浆内挡板安装：将二次灌浆内挡板焊至基础予埋铁板上，高度距座架上表面1020mm；也可考虑在基础二次灌浆前再进行安装。4.2.5.7在机组启动前将座架油脂槽内注满油脂。4.2.6前轴承座安装4.
11、2.6.1清理轴承座底部、座架表面和键槽的防锈剂，并用油石打磨。4.2.6.2在基础上划出后座架中心线至前座架中心距离开挡线，供轴承座就位时参考。4.2.6.3轴承座油室应做24小时灌油渗漏检查，灌油高度不低于回油管的上口外壁；浸煤油试验时应有防火措施，并办理签证。4.2.6.4起吊轴承座调整水平度，在轴承底面与座架接触面上涂红丹粉，检查其接触情况，其接触面积应大于75%，且接触均匀，0.05mm塞尺检查不入。4.2.6.5在座架支承面上涂以二硫化钼高温润滑脂，安装座架纵向键，然后将轴承座就位。4.2.6.6测量前轴承座中分面水平度：横向水平偏差不大于0.20mm/m；纵向扬度：应与转子轴径扬
12、度保持一致。4.2.6.7设备就位在座架上后，应用封箱带封住设备与座架各滑动面间的缝隙和注油孔，防止灰尘和杂物进入。4.2.6.8前轴承座找中1) 架设钢丝。2) 以锚固板中心的标记为基准，测量并找正前轴承座中心。3) 测量并调整好前轴承座的纵向扬度及横向水平。4) 复测、调整轴承座标高。5) 调整前轴承座压板间隙0.040.08mm，然后在压板间隙中加入临时垫片，并拧紧螺栓；在转子靠背轮连接完成后要将临时垫片除去。4.2.7汽缸安装4.2.7.1汽缸安装前具备条件1) 凝汽器已拖运就位，排汽接管、进汽管均已临抛；其它汽缸就位后难以放入的部件已完成临抛。 2）前轴承座支撑块已安装，其水平度已与轴承座水平调节一致。3) 确认各座架与斜垫铁支撑面的接触情况，其间隙小于0.05mm。4) 后座架已安装调整完毕。
