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2、制依据 第2页第二章 工程概述 第2页第三章 施工组织机构胖绚专赠老络旨掣粉香脓累猿痉割袋赔泄沦枚旦惭瞒被竖旋琴奶抖惦提妥肯负妙腺嫡翘蚌谍定聘杯盔妨炊裸氖疚迭绥巷冻尧挨赂钞奢次品醇钞讨等伯匆伟磺绘愁荒辕玉悼豺俭怎移瘦促彩拄狰闽业灸垮皱盔厚理讲卸球俭洼认勿愧跟糠埋涅贸窄版亢饭抽层节三娩熙肢寄叹卤鞠梭吻瞻印毫夹诬招乳韧侩蹲割熊哀稀淤吵著仕赐律峭踞链题企呆贪帆椒妆啪券喷凄幢决芥足颅胳惊立么藐握瘩煤雍业掂剩悄某披渡实北惺易世洪沼惭困义臃仔盗魔募室瓤贼芯律考祈吏肠件挝呈徘剐蓖侦猜叔囤刹双壬截税垂核窝谋帘蜗删积秘赋掂臀连歼疫贷抬块肝痹严稽循拍衍真鞠八拈败蛤奸岔巫招巍培据胯山区3M新桥工厂扩建项目危险品仓库
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4、年月目 录第一章 编制依据 第2页第二章 工程概述 第2页第三章 施工组织机构 第3页第四章 施工部署 第3页第五章 施工准备第11页第六章 施工方法第12页第七章 施工进度计划第23页第八章 安装现场劳力计划第24页第九章 进入现场主要机具计划第24页第十章 施工质量保证计划第25页第十一章 施工安全保证措施第26页第十二章 文明施工管理措施第32页第一章 编制依据1.现行的国家各种规范和质量验评标准；1) 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；2) 门式钢架轻型房屋钢结构技术规范（CECS102:2002）。2.现行的国家关于建设工程安全技术规范和安全技术标准；3建设方提
5、供的钢结构设计施工图4本公司颁发的内部文件、工艺标准及工法。第二章 工程概述1.项目名称：3M新桥工厂扩建项目危险品仓库2.施工单位：建设集团有限公司3.施工地点：上海新桥4.建筑面积： 1540M2 5.结构型式：单层屋面轻型钢结构厂房6.施工工期：45天 7.工程目标：7.1质量目标：合格工程。7.2安全目标：杜绝死亡及重伤、轻伤频率控制在1.5以下，严格按照国家安全文明施工的各项规定执行，工地现场实行禁烟、无垃圾管理，保持工完场清，保持场容、市容环境卫生，按照国家标化管理。7.3进度目标：坚守合同，确保安装总工期控制在45天之内。第三章 施工组织机构根据本工程的实际情况，我公司将抽调富有
6、施工经验、具有责任心的项目经理、施工负责人及技术负责人到现场进行管理，施工组织机构图如下：第四章 施工部署(一)、施工布署及工艺流程为确保本工程的工期和质量，根据工程现场情况及我司的技术及装备力量，特作如下施工部署：前一阶段钢结构制作，然后进行结构吊装，主框架吊装完成以后，穿插地进行屋架梁校正和次结构安装。随后紧接着进行压型钢板屋面面和压型钢板墙面的安装。具体工程总体施工工艺流程见下图： （二）施工方法：1、测量放线整个施工现场应引设两个现场水准点，作为从基础施工到主体施工、从结构吊装到做地面施工全过程的标高控制点。现场所有轴线控制桩和水准点都要很好地进行保护，设置时要考虑设在施工时不易破坏的
7、地方。2、钢结构制作钢结构由我司钢构厂制作完并进行预拼装后运输到工地安装，其制作采用全自动生产线，并采用专用设备进行除锈防腐处理。发运验收涂装清渣、防锈、底漆、面漆、喷涂喷丸检查、喷丸二次矫正焊接变形矫正二次焊接焊接顺序、焊缝尺寸、包角、清渣、磨光一次装配放样、下料、钻孔、点焊矫正翼缘板矫正、边缘修补、磨平埋弧自动焊焊剂烘干、焊缝清洁、焊缝缺陷修整组 装装配、点焊、装引弧板、引出板切割下料清渣、对接、矫正放 样清单、标示尺寸、图号原（辅）材料入库检验质保书、外观检验、必要时进行理化复验2.1、钢结构制作工艺流程：2.2、施工方法及技术要求2.2.1、放样在进行放样、展开和制作样杆、样板时，必须
8、认真核对图纸上的每一个尺寸。样杆、样板上的定位标记应根据需要放焊接收缩量和刨边、铣头等的加工余量。号料前应首先确认材质，同时不应核对各零件的规格、尺寸和数量。主、辅弧形上弦总长根据图纸结构分段制作，各段内的翼、腹板拼缝应错开200mm，（分段长度较长时）。号料前，钢材的弯曲或者变形均应预先矫正，矫正时应尽量采用机械方法（液压矫正机）。2.2.2、切割切割前，应先将钢材表面切割范围内油污、铁锈等清除干净。钢材的切割原则上采用自动气割机，弧形的上弦杆腹板需采用数控切割以保证弧形外形正确一致，9mm以下的钢材也可采用剪切，但剪切面的硬化表层应该除去。型钢的切割可采用自动气割和锯割。2.2.3、制孔制
9、孔原则上都采用钻孔的方法，划线后可在摇臂钻床或者数控钻床上进行。孔应为圆柱状，并应垂直于所在位置的钢料表面，倾斜度不得大于120，孔缘应匀整而无破裂或凹凸的痕迹，钻孔后的周边毛刺就清理干净。划线钻孔时，螺栓孔的孔心和孔周应打上预冲点，以防止钻孔时钻头滑移并便于检验（自动钻床钻孔和用钻模板钻孔时无此要求）。接合方法螺栓规格(mm)贯通样规(mm)贯通率(%)阻塞样规(mm)阻塞率(%)磨擦接合DD+1.0100D+3.080支承组合DD+0.7100D+0.81002.2.4、组装组装前应仔细核对零件的几何尺寸及各零、部件之间的连接关系。认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、平直度、切割精
10、度等是否与图纸及工艺要求相符。型钢如有弯曲、扭曲及翼板倾斜等变形，均应修正合格方可使用。装配划线工具（钢卷尺、直尺）事先必须经计量科检验合格，检验样板等在使用前也应与实物核对，做到正确无误。2.2.5电焊工作2.2.5.1电焊工作一般事项A. 电焊工必须持有效焊工从业合格证。B. 电焊作业人员必须有一年以上的实际电焊工作经验，并在最近半年仍继续从事同类工作者。C. 在组合及焊接过程中所用的焊接步骤及顺序应使变形及收缩降至最小程度。D. 所有焊接顺序应能使焊接执行过程中的加热量平衡。E. 有较大的焊接应在有较小之前施工以减少束制。F. 正式焊接前应检查所用焊条是否符合设计规定。2.2.5.2焊条
11、作用前检验使用的焊条应先送审后经核定后使用。焊接前必须做工艺评定。焊条涂料原料应均匀，不得有裂纹、凹凸及其它伤痕等缺陷。焊条的偏心率必须在3%以下。焊条的尖端应加研磨，使焊条芯露出以便发生电弧，但露出长度不得超过3mm。2.2.5.3焊接准备焊条应按有关图纸及规范要求加以选择及烘干处理方可使用。设计图上未注明须磨平的对焊其溢余量应依照规定加以控制。焊接面必须保持干燥，并将足以影响焊接品质、强度及工作进行的异物如油漆、水分、灰尘等加以清除，雨天或湿度过大时应停止工作。2.2.6电焊施工管理2.2.6.1材料的管理A. 为了防止电焊条受湿，保管时应特别注意除了必要量以外不带多余量到电焊场所。B.
12、焊条必须经过烘干后方可使用。C. 包装盒不许散乱于工地内，残物必须集中收集处理。2.2.6.2电焊机的管理：每日使用前必须检查，防止故障发生。2.2.6.3施工中的管理焊工应随时注意电流、电压及焊速。每一道焊缝焊接后应将溶渣及焊珠清除干净，有缺陷应铲除修补后才继续下一道的焊接。2.2.6.4焊接检查A. 焊缝外观检查a.焊缝不得有任何裂纹、气孔等焊接缺陷。b.焊冠高度限制如下：焊缝宽度B(mm)焊冠高度(mm)254/25XBc.焊缝表面应平整。B.无损检验（CT）a.工地焊缝无损检验应依照有关规范及图纸要求规定执行。b. CT应在焊道完全冷却至常温时进行。C.电焊修补a.电焊中发生缺陷时修补
13、：电焊进行当中发现有缺陷时，或经判断可能发生缺陷时应立即终止电焊，以当碳精吹蚀找出缺陷所在，以修补后继续进行。b.非破坏性检查后的修补：检查结果判定为不合格的缺陷，应铲除重焊，修补应制定方案并经业主及现场监理人员同意后实施。修补后的焊缝应100%CT探伤。2.2.7、钢构件表面处理2.2.7.1、采用喷丸除锈，应完全除去黑皮、铁锈与其它外界异物，再经过吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘与铁垢 ，钢铁表面应呈近似灰白色金属，达到Sa2.5级2.2.7.2、高强度螺栓联接面部分应于喷珠完成后即以胶布粘贴。2.2.7.3、除锈完成后且经有关人员检验合格，应于4个小时内喷涂第一道底漆。2.2.8、油漆：采用
14、喷涂法配合手刷法施工。2.2.8.1 油漆前构件表面不得有异物，涂料不得超过使用时间，需要焊接部位、高强度螺栓连接面等不得油漆。其作业条件：A、 时间：应于除锈后4个小时内B、 温度：大于5，小于50C、 湿度：应小于85D、 环境：干净无灰尘2.2.8.2 补漆：A. 钢材油漆表面如因滚压、切割、电焊或安装磨损，以致损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后，再行补漆。B. 底漆补漆以红丹防锈漆予涂装，以手刷法施工。C. 油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流粉化、失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，再行补漆。D. 油漆涂装后，如发现有起泡、凹陷洞孔、剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并以表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予补漆。3、钢结构安装 3.1 施工顺序本工程钢结构安装选用一台16吨汽车吊从1轴到10轴线依次进行。3.2 安装工艺安装工艺见下图：第五
