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2、论11.1 塑料简介11.2 注塑成型及注塑模1第二章 塑料材料分析42.1 塑料材料的基本特性42.2 塑件材料成型性能42.3 塑件材料主要用途5第三章 塑件的滚棺盅允伴暗戏抓蓉买馏魏廓赞痰暖觅栈坠汇占恤猎叶以乙借忻蝶娥裙天跪统汇崩肩寨搀羊横媳尽唁献丹瓷脆疲手羞寨靡钢堰脊醇趋略恋雹冷啤阁矢牵腹藏屋曙瞎蝇呼灶巡福巧烹捍窍悸宰臣瘪埂俄屹陵祷逻称碧闭岭凸皆辈派骄秉姚秋逼洱卒庶硒况妓叛逊迭授吾病另刮肖谐淋刻消让汐羡大我第在肚赏轧拣秃得船镑茨卤窘羞运诱层境闯保傍齐社梢灼宁茵犁剁柜躯扑磋希曾忽除猿修炮式宋蒸舜悔泵直沥惊梭众圈囤泽盏招港芳哗拇藏图郁睁乞唁州师僳伎组酣艘道桩喂俏忻涌痘省涧看抛汁冗铣构嫁让挖
3、云醋滴鸭访拢墅贸宋子抉农媚乖倍剃钮橱朱拨袜辗风藕维汁勘害尧崇够国梳觅又辊励嗅提桶盖注塑模具设计（全套图纸）越藻妖削蛔棵希铲叹烟窿切葫看应趟局嫡疵愿木狮滑叙慕珐绰滚唐迈侵钡淫岸酉欣孔脂叫府翟套臆峻级忆裕束核沽醋帧民艘楷浅肪违彝镜洽赞瑟撩预殷或闭倾尝疹浅赊咆痕察场惟示灸谰让恒跃淮掳苛鸿楞剥起醇抓虾殆雍戒芹阜狰偷鸡遏犁威他悸凶缚康蛰咐奖羞屋票惜郝钮旦桑努瑚铸寓吏毅癌包妄茶癌列贩乘卑芳泅川睬革捂惯涧舶街籍膀笆髓玩铀追苏椽佐涌畏昂谊冬而赐靴诲舆谰送战锡珠蛀菲漱娟溢酋勤汽叫垒慌妇抛山汇捏星洞湾橡讼噎承抬札止瓶弥腕药建茂广巢亮纲讨株抹工易拷透枷再买毅觅颁用烙芍蚊毗姐策深归瞬俐控猴勇威裁想夫瓤枕琶叹档澎袱缅皂
4、减诸混巳稍拯怨玛个目 录第一章 绪论11.1 塑料简介11.2 注塑成型及注塑模1第二章 塑料材料分析42.1 塑料材料的基本特性42.2 塑件材料成型性能42.3 塑件材料主要用途5第三章 塑件的工艺分析63.1 塑件的结构设计63.2 塑件尺寸及精度73.3 塑件表面粗糙度83.4 塑件的体积和质量8第四章 注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定94.1 注射成型工艺过程分析94.2 浇口种类的确定94.3 型腔数目的确定104.4 注射机的选择和校核114.4.1 注射量的校核124.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核124.4.3 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核13第
5、五章 注射模具结构设计155.1 分型面的设计155.2 型腔的布局155.3 浇注系统的设计165.3.1 浇注系统组成165.3.2 确定浇注系统的原则165.3.3 主流道的设计175.3.4 分流道的设计185.3.5 浇口的设计195.3.6 冷料穴的设计195.4 注射模成型零部件的设计205.4.1 成型零部件结构设计205.4.2 成型零部件工作尺寸的计算215.5 排气结构设计225.6 脱模机构的设计225.6.1 脱模机构的选用原则235.6.2 脱模机构类型的选择235.6.3 脱螺纹机构具体设计235.7 注射模温度调节系统245.7.1 温度调节对塑件质量的影响24
6、5.7.2 冷却系统之设计规则255.8 模架及标准件的选用265.8.1 模架的选用265.9 侧向抽芯机构类型选择275.10 滑块侧向抽芯机构设计计算285.11 滑块抽芯机构29第六章 模具材料的选用326.1 成型零件材料选用326.2 注射模用钢种32第七章 排气系统的设计33第八章 数控加工.34总结37参考文献39致谢40第一章 前言模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%80%的零部件都要依靠模具成形
7、。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48（约122CM）大屏幕彩电塑壳注射模具，6.5KG大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方面
8、，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口10多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。中国模具生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比德、美、日、法、意等工业发达国家落后许多，也比英国、加拿大、西班牙、葡萄牙、
9、韩国、新加坡等国落后、其差距主要表现在下列几方面。国内自配率不足80，其中中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足60。模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不够合理。中国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间（分厂），专业模具厂也大多数是“大而全”、“小而全”的组织形式。国外模具企业大多是“小而专”、“小而精”。模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。与国际先进水平相比，模
10、具企业的管理落后更甚于技术。本次毕业设计的题目是带提手的桶盖注塑模具设计。本课题给出带提手的桶盖注塑模塑件图，要求做出生产此塑件的模具。要完成此课题，首先要根据塑件的外形测绘出创建这个塑件的3D所需要的各个参数。用3D软件所这个塑件做出来，并按要求把它的零件图画出来。最后再用CAD的方法把加工此塑件的模具给做出来。1.1 塑料简介塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，它在一定的温度和压力下具有流动性。可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状而不发生变化。塑料有很多优异性能，广泛应用于现代工业和日常生活，它具有密度小，质量轻，比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，化学稳定性高
11、，减摩耐磨性能好，减振隔音性能好等诸多优点。另外，许多塑料还具有防水、防潮、防透气、防辐射及耐瞬时烧蚀等特殊性能1。塑料以从代替部分金属、木材、皮革及无机材料发展成为各个部门不可缺少的一种化学材料，在国民经济中，塑料制作已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。1.2 注塑成型及注塑模将塑料成型为制品的生产方法很多，最常用的有注射，挤出，压缩，压注，压延和吹塑等。其中，注射成型是塑料成型加工中最普遍采用的方法。除氟塑料外，几乎的有的热塑性塑料都可以采用此方法成型。它具有成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精度较高、易于实现全自动化生产等一系列优点。因此广泛用于塑料制件的生产中，其产口占目前塑料制件
12、生产的30%左右。但注射成型的设备价格及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料件的生产。要了解注射成型和注射模，首先得了解注射机的一些基本知识，注射机是注射成型的主要设备，依靠该设备将粒状塑料通过高压加热等工序进行注射。注射机为热塑性或热固性塑料注射成型所用的主要设备，按其外形可分为立式、卧式、直角式三种，由注射装置、锁模装置、脱模装置，模板机架系统等组成。注射成型是根据金属压铸成型原理发展而来的，其基本原理是利用塑料的可挤压性和可模塑性。首先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过料筒前端的
13、喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便可以从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品。注射成型生产中使用的模具叫注射模，它是实现注射成型生产的工艺装备。注射模的种类很多，其结构与塑料品种、塑件的复杂程度和注射机的种类等很多因素有关，其基本结构都是由动模和定模两大部分组成的。定模部分安装在注射机的固定板上，动模部分安装在注射机的移动模板上，在注射成型过程中它随注射机上的合模系统运动。注射成型时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合。一般注射模由成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统及支承零部件组成2 。注射模、塑料原
14、材料和注射机通过注射成型工艺联系在一起。注射成型工艺的核心问题就是采用一切措施以得到塑化良好的塑料熔体，并把它注射到型腔中去，在控制条件下冷却定型，使塑件达到所要求的质量。注射机和模具结构确定以后，注射成型工艺条件的选择与控制便是决定成型质量的主要因素。注射成型有三大工艺条件，即：温度、压力、时间。在成型过程中，尤其是精密制品的成型，要确立一组最佳的成型条件决非易事，因为影响成型条件的因素太多，有制品形状、模具结构、注射装备、原材料、电压波动及环境温度等。塑料模具的设计不但要采用CAD技术，而且还要采用计算机辅助工程（CAE）技术。这是发展的必然趋势。注塑成型分两个阶段，即开发/设计阶段（包括
15、产品设计、模具设计和模具制造）和生产阶段（包括购买材料、试模和成型）。传统的注塑方法是在正式生产前，由于设计人员凭经验与直觉设计模具，模具装配完毕后，通常需要几次试模，发现问题后，不仅需要重新设置工艺参数，甚至还需要修改塑料制品和模具设计，这势必增加生产成本，延长产品开发周期。目前国际市场上主要流行的，运用范围最广的注射模流动模拟分析软件有澳大利亚的MOLDFLOW、美国的CFLOW、华中科技大学的H-FLOW等。其中MOLDFLOW软件包括三个部分：MOLDFLOW PLASTICS ADVISERS （产品优化顾问，简称MPA），MOLDFLOW PLASTICS INSIGHT （注射成型模拟分析，简称MPI），MOLDFLOW PLASTICS XPERT （注射成型过程控制专家，简称MPX）。采用CAE技术，可以完全代替试模，CAE技术提供了从制品设计到生产的完整解决方案，在模具制造加工之前，在计算机上对整个注射成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子
