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1、安全风险辨识管控安全风险辨识管控一、目的风险识别、评价和控制，是安全工作标准化的核心。 做好这项工作，使风险达到可以接受的程度，确保生产安 全运行，保障员工生命安全、身体健康，有效地预防和控 制各类事故的发生。二、控制程序1、由安全科和生产办制订危险源辨识及风险评价 表，并经主要领导批准实施。2、成立公司、车间两级风险评价识别工作组，做到领 导亲自参与，员工全员参与。3、安全科和生产办组织各部门负责人、安全员、员工 进行培训，让大家了解风险辨识的相关要求。4、安全科和生产办制定危险源辨识及风险评价 表，指导各部门、基层班组开展识别、评价工作，并进 行收集和总结。5、各职能部门、基层班组、施工方
2、、员工积极参加风 险辨识和评价工作，并制定出控制措施。6、通过风险辨识，确定公司重大风险源和重大风险， 并填写重大风险清单。7、风险识别的频次为每年一次，如发生下列情况应及 时进行识别管控：（1）新的或变更的法律、法规和其他要求；（2）操作条件或工艺变化；（3）扩建、改建、新建、技改项目；（4）对事故、事件或其它信息新的认识；（5）组织机构、岗位人员有重大变动；（6）开停车、大中修、重要设备更新、更换等。9、风险控制考虑可行性、可靠性，应包括工程技术措施、管理措施、培训教育措施和个体防护措施。三、风险辨识及评价的依据、范围及方法。1、依据（1）危险化学品从业单位安全标准化通用规范（AQ3013
3、-2008）；（2）重大危险源辨识（GB18218-2009）；（3）生产过程危险有害因素分类与代码（GB/T13861-2009）；（4）公司设计规范、技术标准；（5）公司安全管理方针目标及制度标准等。2、方法（1）在评价过程中，要从影响人、财产、环境三个方 面的可能性和严重性进行评价。（2）公司主要选用工作危害分析法（JHA）对作业活 动进行安全评价；选用安全检查表法（SCL）对设备、设施 进行安全评价；选用危险与可操作性分析法（HAZOP）对危 险性工艺进行风险评价，对其他分析评价法有针对性的使 用。（3）用工作危害分析法和安全检查表法，均适用有关 的两种因素指标值之积评价系统风险大小。
4、这两种因素 是：L为事件发生的可能性，应采取控制措施的基础上取 值。S:为事件发生的严重程度。R为事件风险值：R=L*S。值越大，说明风险越大， 应采取控制措施，避免或减少事故损失，直至调整到允许 范围内。（4）危险可能性等级表等级54321L事件发生的可能 性完全可能相当可能可能，但不经常可能性 小,完全 意外极不可能S事件后 果的严 重程度人员伤 亡死亡人数重度中毒 或多人中毒中度中毒 或重伤致 残轻度中毒 或轻伤有害气体接 触反应或轻 微伤害财产损 失50万25万10万1万V1万环境影 响区域性影 响本市影响周边影响厂区影响厂区局部影 响风险级别判定表轻微或可忽略风险值（LXS=l-3）
5、;可接受风险值（LXS=4-8）中等风险值（LXS=9-12）较大风险值（LXS=15-16）重大风险值（LXS=20-25或L/S单项为5）严重性S可能性L123451123452246810336912154481216205510152025危险性分级划分表风 险 级 别风险 名称风险说明环境影响1不口 容许 风险事故潜在的危险性很大，并难以控制，发生事故的可能性极区域性影响大，一旦发生事故将会造成多人伤亡2重大 风险事故潜在的危险性较大，较难控制，发生事故的频率较咼或可 能性较大，容易发生重伤或多人伤害，会造成多人伤亡粉尘、噪声、毒物作业危害程度分级达III、W级者本市影响3中度 风险虽然导致重大事故的可能性小，但经常发生事故或未遂过失， 潜伏有伤亡事故发生的风险粉尘、噪声、毒物作业危害程度分级达1、11级者，高温作业 危害程度达III、W级周边影响4可容 许风 险具有一定的危险性，虽然重伤的可能性较小，但有可能发生一 般伤害事故的风险高温作业危害程度达1、11级者;粉尘、噪声、毒物作业危害程 度分级为安全作业，但对职工休息和健康有影响者厂区影响5可忽 视风 险危险性小，不会伤人的风险厂区局部影 响
