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1、切割工操作规程15篇 目录 第1篇 金属焊接切割工安全操作规程 金属焊接（切割）工是金属焊接（切割）作业场所的安全直接责任者，对本岗位安全负责，金属焊接（切割）工必须熟练掌握其操作规程及相关专业知识，并依法经过培训，取得操作资格证，持证上岗。 1、在金属焊接(切割)过程中，必须严格遵守国家法律、法规、规章、标准和技术规范。 2、积极参加有关部门组织的操作安全知识和业务培训，掌握其操作规程及相关专业知识，增强金属焊接(切割)能力。 3、严格执行工艺过程和操作规程。 4、认真对作业现场进行安全检查，发现异常情况，及时、如实向上级汇报并积极处理。 5、经常检查电焊机接地是否可靠，熟悉焊接设备、氧气、
2、乙炔的性能，确保在金属焊接(切割)过程中安全可靠。 6、不准焊接和切割受力构件和有内压的容器，焊割装过易燃、易爆物品或油类的容器时，应先清洗干净，并将所有盖口打开，向上方经检查合格后，方可进行工作。 7、在焊接工作场所不得存有煤油、汽油或其他易燃易爆物品，否则不得进行焊接工作。 8、有权制止、纠正他人的不安全行为，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业并采取应急措施后撤离作业场所。 9、雨雾天，不得在露天场所进行电焊工作。 10、工作结束时，要立即切断电源，盘好电源线，清扫场地仔细认真地检查工作现场，确认无安全隐患后，方可离开工作现场。 11、在金属焊接
3、(切割)工作场所，按规定要求配备所需消防器材。 12、氧气瓶、乙炔瓶间距5米以上，距明火距离10米以上，确保在作业过程中安全。 13、金属焊接(切割)工必须正确佩戴和使用劳动防护用品。 14、必须遵章守纪，杜绝“三违”现象。 第2篇 煤矿电器焊氧气切割工安全操作规程 1.操作人员在加工备件时，必须先审核图纸内的工艺尺寸，必须了解使用材料的结构在进行备件加工。 2.操作人员在使用焊接前，必须佩戴安全防护眼镜、防紫外线脸罩、电焊手套、绝缘胶鞋和护脚鞋盖。 3.使用电焊机时，必须根据实际材料调整电流大小，选择焊条的规格型号，保证加工件的质量哈焊接工艺要求。 4.使用氧气乙炔气时，两瓶的距离必须保持在
4、7米以外，在使用前，操作人员必须仔细检查两瓶的减压阀是否完好，割矩调节手轮是否灵活，氧气带和乙炔带是否有漏气现象，割嘴是否有堵塞。焊接加工时要远离易燃易爆物品500米以外。 5.操作人员在进行加工备件时，一定要远离易燃易爆物品和各类油脂。 6.操作人员在工作是必须戴有防止噪音的耳塞。 7.操作人员在每天工作结束是提前半小时对工作现场进行清扫洒水，把使用的工具如：扳手、划针、划规、钳子，管钳、大锤、断线钳、铁皮剪、小手锤、盒尺、钢板尺、万用角度尺、样冲等工具进行擦洗保养。 8.工作现场必须配备灭火器2-3个。 第3篇 自动和手动切割工操作规程 1、工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围
5、环境，确认一切正常方可开始操作。 2、切割密封容器等时必须保持通风，切割用的胶管不要滑入平台孔内，防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清除，以防乙炔气沉积发生事故。 3、阀门开关和胶管接头不准有漏气现象，平时要加强检查，用后要妥善放好。 4、操作时应检查控制箱内的电源、气源，有无漏电、漏气，以防引起爆炸。 5、切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关，再关氧气、乙炔开关，然后再开少量混合气，将里面的烟灰排出后重新点火。 6、氧气瓶（管路）和乙炔（管路、气鼓）与明火操作的地方应保持不少于米的距离。 7、氧气瓶应竖直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝晒，严禁带油的工具操作氧气瓶。氧气不能全部用完，必须留
6、有剩余压力，严防乙炔气倒灌，引起爆炸。 8、工作完毕后，切断电源，气源，整理胶管，检查现场。 第4篇 大块切割工安全操作规程 1.上岗前，劳保用品穿戴齐全。注意现场四周安全。班前、班中禁止饮酒。班中不许打架、看书报、玩手机、脱岗、串岗、睡岗、干私活，要精力集中，安全操作。 2.在翻中包、砸大块、到渣盆时要躲避安全位置并喊开四周人员。 3.用氧气烧大块，要检查接头是否牢固，发现漏气必须立即处理，否则不许作业，烧割时须有两人以上相互配合，不准单人作业，以防发生意外。手禁止握着管子连接处，小心回火烧伤，禁止在氧气阀门处吸烟。工作前，对所用工具全面检查，先检查乙炔瓶是否漏气，安全阀是否可靠，再检查高低
7、压带和割炬是否漏气，接通是否牢固，发现问题及时处理完善，同时发现问题不许作业。工作时，安装设备要齐全，必须戴好防护镜和有机玻离面罩。 4.检查管子、阀门是否漏气，如有，关掉阀门要及时处理。吊运大块需先检查好钩、环、链、卡，确认无误后方可吊运，必须做到栓好、挂牢、放平、放稳，起吊时先试吊，受力无误后方可指挥天车运行。 5.禁止用氧气吹扫身体、吹扫场地。用氧烧割时，烧割前方要用挡板挡上。打锤时，要检查锤头是否牢固，双手不能戴手套，并通知周围人避开打锤方向，对面不准站人。 6.注意铲车，汽车、天车。烧割时喷溅过猛，应暂停作业，重新摆放大块对好方向，再行烧割时随时喊开周围人员避免伤害。 第5篇 切割工
8、安全生产操作规程 1.使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固。 2.使用切割机之前，先打开总开关，空载试转几圈，确认安全无误后才允许启动。 3.切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃易爆物和人切割。 4.电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。 5.不准直接在水泥地面上切割金属材料。严禁切割密闭的或带有可能引起爆炸的物质的容器或金属。 6.机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力。以免损坏切割砂轮片
9、和砂轮片飞出伤人。 7.切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。 8.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机。 9.出现不正常声音，应立刻停机检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 10.更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。 11.中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 12.切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动后，再取物件，以免飞转的切割片伤人。必须把切割机整理好，并将切割场所打扫清洁。 第6篇 砂轮切割工安全
10、技术操作规程 1.目的 制定本规程是为了规范砂轮切割工的操作,以免发生人身伤害事故。 2.适用范围 适用于有砂轮切割工岗位的生产车间或作业场所。 3.操作规程 3.1砂轮切割工安全操作规程 3.1.1做好操作前的准备工作。 3.1.2检查防护、吸尘设备完好状况。 3.1.3领用检查后的合格砂轮,夹板适合,紧固适力,防止夹裂砂轮。 3.1.4工件夹紧牢固,切割用力均匀。 3.1.5保持工作地点无油纱杂物,防止火花引燃。 3.1.6严禁切割铝合金。 3.1.7工作完毕切断电源。 3.1.8擦好设备搞好卫生。 4.更改记录 第7篇 工贸自动手动切割工安全操作规程 1.工作前应首先检查切割工具、设备、
11、胶管、轨道和周围环境,确认一切正常方可开始操作。 2.切割密封容器等时必须保持通风,切割用的胶管不要滑入平台孔内,防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清除,以防乙炔气沉积发生事故。 3.阀门开关和胶管接头不准有漏气现象,平时要加强检查,用后要妥善放好。 4.操作时应检查控制箱内的电源、气源,有无漏电、漏气,以防引起爆炸。 5.切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关,再关氧气、乙炔开关,然后再开少量混合气,将里面的烟灰排出后重新点火。 6.氧气瓶(管路)和乙炔(管路、气鼓)与明火操作的地方应保持不少于1 0米的距离。 7.氧气瓶应竖直放在牢固的架子上,防碰撞、防曝晒,严禁带油的工具操作 氧气瓶。
12、氧气不能全部用完,必须留有剩余压力,严防乙炔气倒灌,引起爆炸。 8.工作完毕后,切断电源,气源,整理胶管,检查现场。 第8篇 电焊切割工安全技术操作规程 1、电焊工必须穿工作服、绝缘鞋，戴防护手套等一切防护用品。 2、电焊机要防止水浸，电缆破裂处要及时修补，接地线不可挂在建筑物上。 3、电焊作业应设遮光屏，以免使其他人眼受伤。 4、电缆两头要接好，不可松动，焊头不要乱扔，要放在一起。 5、气焊工，要认真检查各类工具，工具不可有油污。 6、工作时要戴防护镜、手套等防护用品。 7、乙炔瓶与氧气瓶应分两处设置，并放在通风良好处，严禁在油污、烟火、高温等处。 8、电、气焊不准在同一地点工作，乙炔管不可
13、横过道路。 9、点火动作要快，发生回火时迅速关闭塞门。 10、在开始工作前，调整吹管开关时，禁止向脸上作试验。 11、焊接或切断空油筒或油槽车时，应先用水将筒或车洗干净，然后再开始工作。 12、用乙炔焊各种园筒和封口时，要留气眼，焊管子时，要将开关两端打开，火焰的吹管不准乱放在地上。 13、严禁在乙炔瓶和氧气瓶周围吸烟点火。 14、风管、氧气瓶于冬季作业，因冻结不出气时，切不可用火烤，要用400c以下的水加温消之。 15、氧气瓶移动时，要将瓶盖盖好，搬运时不可乱滚乱碰，注意油污。 16、调节风门用的工具严禁油污，瓶内的氧气量要有明显的标志。 17、工作完毕后，要把各种工具、用品放置整齐，并作好
14、环境卫生。 第9篇 线切割工安全操作规程 线切割工安全操作规程 1、严格遵守机床工安全通则,按规定穿戴好劳动防护用品。检查设备各部位及电气开关是否完好。 2、必须熟悉线切割加工工艺,合适的选取加工参数和操作顺序,防止断丝等故障。 3、用手摇柄操作贮丝筒后,应及时将手摇柄拔出,防止贮丝筒转动时将手柄甩出伤人,拆下来废丝极应放在规定容器内。 4、在加工前,要确认工件位置是否安装正确,防止碰撞丝架和超程撞坏丝杆,螺母等转动部件。 5、机床附近不得安置易燃易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。 6、停机时应先切断高频脉冲电源,再停工作液,让电极丝运行一段时间后,并等贮丝筒反向后再停走丝。 7、工作结束后,清理好工作现场,保持设备与地面清洁。 第10篇 玻璃切割工安全操作规程 一、截割玻璃
