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1、湖南新奥清洁能源有限公司长沙洞井路 CNG 加气站边坡支护及围墙修复施工方案编制人：审核人：湖南拓展建设工程有限公司二 Oxx 年七月目录一、施工方案二、施工进度计划及保证措施三、平面布置四、保证质量措施五、保证安全措施六、文明施工措施、施工方案(一) 施工整体布置及安排1、工程概况1.1工程基本情况本工程为湖南新奥清洁能源有限公司长沙洞井路CNG加气站工程边坡支护及省女子监狱围墙修复桩基础工程，位于长沙市雨花区洞井路 东侧，采用机械成孔灌注桩基础，计划工期为90日历天(施工准备6天、 护壁桩20天、围墙修复30天、锚索施工34天)。本工程士 0.000相对于绝对标高 81.95m根据湖南省勘
2、测设计院于 2010年7月提供的图纸和设计计算书。所用材料：桩身C30,冠梁C40,垫层混凝土 C20;保护层厚度：桩 55,冠梁 50;钢筋：HPB235级、HRB335 级及 HRB400级。本工程支护为桩锚结构，省女子监狱围墙 BC段垮塌，AB段机械拆 除，按原貌恢复。1.2根据现场的地形测量情况以及建设单位提供的总平面图，对基坑分段计算设计，具体情况如下:序号区段长度(m)平整场地后 基坑顶标咼(m)基坑底标高(m)支护咼度(m)周边环境条件1AB4576.566.510省女子监狱围墙6m, 厂房14m,无地下管网。2BC3076.566.5101.3该工程位于长沙市雨花区洞井路东侧，
3、交通方便，能够满足施工 和生活用水、用电、通讯的需求。1.4临时道路：从南向放坡修建临时施工便道，便道修筑时采用压路 机压实，坡面铺300mm厚砖渣。1.5施工场地：由于施工场地属回填土区，机械施工对边坡存在一定 的安全隐患。机械施工前，必须对施工场地进行整理。先用压路机对整个施工平台进行压实，然后再浇砼板厚 200mm。施工时再在砼板上铺设 钢板，厚12mm,以确保边坡和机械安全。项目部具体人员名单（见下表）：姓名职务刘国辉项目经理朱勇技术负责人李志平施工员黄超跃质检员周映尧安全员龙泽波材料员范敏资料员3、主要工程量1200人工挖孔桩（旋挖桩）:约50根围墙恢复80m ; 锚索152根；支护
4、面积约：1000m4、施工要求技术标准 本次支护工程设计遵循下列技术标准 建筑基坑支护技术规程( JGJ120-99) 建筑地基基础设计规范( GBJ50007-200)2 建筑桩基技术规范( JGJ94-94) 土层锚杆设计规范( CECS22：90) 建筑边坡工程技术规范( GB50330-2001) 5、场地工程地质条件 根据湖南省勘测设计院设计的湖南新奥清洁能源有限公司长沙洞井 路 CNG 加气站边坡工程支护设计及抢险方案， 拟建场地工程地质条件概 述如下：5.1 地层岩性 根据原设计图及场地内分布的地层主要由回填反压混合砖渣约 10m 深和下部粘土组成，桩端持力层为粘性土，桩端承载力
5、特征值为 1300Kpa。5.2地下水 本场地地下水主要为赋存于圆砾和卵石中的潜水，受大气降水和侧 向径流补给，侧向排泄，略具承压性。(二) 施工整体布置安排 根据湖南省勘测设计院提供的湖南新奥清洁能源有限公司长沙洞井 路 CNG 加气站边坡支护工程设计方案， 本次支护采用桩锚支护方案， 即 AB段、BC段采用桩锚支护。护壁桩施工是本工程的重点，须根据设计和现场具体实际情况进行 统筹计划，科学安排，在确保安全的前提下，尽可能的加快施工进度， 保质保量完成这项任务。1、施工步骤：护壁桩施工t围墙基础t围墙施工t第一阶土方开挖， 锚索施工-第二阶土方开挖，锚索施工-第三阶土方开挖，锚索施工- 第四
6、阶土方开挖，锚索施工。施工同时进行护壁砼喷射施工，锚索注浆必须达到强度加予应力后方可进入下一道工序。2、投入的施工人员、设备的确定2.1设备投入计划表：序号机械或设备名 称型号规格数量额定功率 （KW）生产能力备注1砂浆搅拌机UJX2001台20良好国产2对焊机UNI-1501台7.5良好国产3弯曲机GW4-401台3良好国产4电焊机Bv-3501台18良好国产5旋挖机1台良好国产6吊车20T1台良好国产7潜水泵WQ系列10台2.0良好国产8磅称计里台CZJ15001台良好材料计量9砂轮切割机2台良好国产10手推斗车HBT60cm10台良好工地运输11振动棒插入D-50cm2台2.5良好用于砼
7、振捣12鼓风机D1202台1.5良好国产13空压机JZ-1.54台良好国产14电动卷扬机/10台12.0良好国产15经纬仪J21台良好北京产:16水准仪S61台良好北京产17全站仪1台良好国产2.2施工人员投入计划表:序号工种人数进场时间1钢筋工3人按进度要求进场2桩基队10人按进度要求进场3砼工10人按进度要求进场4泥副工20人按进度要求进场5杂工8人按进度要求进场6电工1人按进度要求进场7电焊工2人按进度要求进场8机修工1人按进度要求进场9测量员1人按进度要求进场10管理人员6人按进度要求进场3、进度计划本工程计划工期为90日历天（施工准备6天、护壁桩20天、围墙修复30天、锚索施工34天
8、）4、与土方施工单位协调处理土方施工与支护施工属两个完全不同的施工种类，但支护施工必须 得到土方施工单位的密切配合，否则将会对支护施工造成很大的影响。具体需配合内容：土方开挖时必须预留锚索施工面和工作面，并且 开挖深度不能超过锚索的间距，防止土体滑坡，便于钻机成孔与喷射砼 施工。（三）具体施工方法1、旋挖桩施工方法及要求1.1施工准备施工前，首先要进行施工优化与图纸审核，确保桩位、标高设 计合理，尺寸无误。加强便道维修与养护，确保便道畅通。现场合理规划布置，要满足施工需要和环保要求。施工前控制桩复测已完毕，完成各桩位定位测量放样。平整场地，满足钻机就位和施工操作的需求。1.2钻孔桩施工方法及工
9、艺要求施工工艺流程钻孔采用旋挖钻机成孔为主。采用钻孔灌注桩测定仪对沉碴厚度、 孔壁垂直度、孔径检查合格后，安装钢筋笼。混凝土采用商品砼，罐车运输，直接进入集料斗，采用导管法水下灌注混凝土钻孔施工工艺流程见图:定桩位护筒制作、准备钻机准备埋设护筒泥浆制作进安下道工序1.3施工方法护筒就位131.1施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒用3 =6mm钢板加 工制成，护筒内径应大于钻头直径。使用回旋钻机时护筒内径比桩径大 20cm,使用冲击钻机时护筒内径比桩径大 40cm。131.2护筒顶面宜高出施工水位或地下水位 2m,还要高出施工地面 0.5m。护筒应埋到硬土以下至少1.0m,孔位周围地质如不能
10、满足要求时， 在埋设护筒位置挖除软土换填,护筒四周要夯填密实,护筒顶面中心与 设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。钻孔本工程钻孔桩施工时采用跳桩法施工,在已灌注成桩邻近桩位钻孔 时，要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到 2.5Mpa以上后方可施钻，避免 扰动相邻已施工的钻孔桩。安装钻机前,底座垫平,不得产生位移和沉陷,钻机保持稳定,钻 头或钻杆中心与桩位中心偏差不得不大于 5cm。钻孔过程中严格按施工规范进行，每进尺23m,应检查孔直径、垂直度和孔内地质情况,并定时定人记录观测数据。施工时如发现异常 现象应即时找出原因,如发现钻孔偏斜或有涌砂现象,可采用片石回填, 重新冲击,使孔位逐渐
11、纠偏恢复至正位或将片石挤入砂层内堵住涌砂。开孔的位置要准确,使成孔壁直、圆顺、坚实。 开始钻孔时采用小冲程冲击,待钻进深度超过钻头全高时再正常冲 程进行。钻进过程中,勤松绳和适量松绳,不得打空；勤抽渣,使钻头 经常冲击新鲜地层。钻孔到达设计深度后,对孔位、孔径、孔深和孔形及垂直度进行检 验,并填写钻孔记录表。钻孔中采取以下措施防止塌孔： 护筒的埋设深度，应确保穿透淤泥质软土层，并做好护筒底部密 封。 现场钻孔操作人员，要仔细检测土质情况，尤其是含砂率的检测， 不同地层必须按要求进行相应调整。 控制钢筋笼安装垂直度，安放钢筋笼时，需对准钻孔中心垂直插入，严禁触及孔壁。 紧密衔接各道工序，尽量缩短
12、工序间隔表3钻孔桩钻孔允许偏差序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深，并进入设计土层3孔位中心偏 心群桩 504倾斜度 10cm,立即进行下道工序；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱桩不 大于5cm，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。133.3钢筋笼和导管安放完毕后、浇筑水下混凝土前，在检测桩底沉 渣厚度。若沉渣超标，要立即进行第二次清孔，第二次清孔利用导管安 装风管，气举反循环法清孔。清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，防止坍塌。因为孔较深，中途宜停顿片刻，待孔内悬浮钻渣均沉淀后，再送风清孔一次， 当风管口设置很低，在清孔过程中不能保持孔口
13、水头时，不可马上停止 送风，应先将风管或导管提升一定的高度，才停止送风，以免稠浆渣将 风管口堵塞。二次清孔完成后，立即浇筑水下混凝土，避免泥渣再次沉淀。 加快成孔与成桩速度，缩短从成孔到成桩的作业时间。1.3.4钢筋笼骨架的制作与安装1.341钢筋的性能必须符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书 和试验报告单。钢筋加工时，保证钢筋表面洁净，使用前应将表面的油 渍、漆皮、锈斑等清除干净。钢筋笼在加工棚集中分节制作，钢筋焊接前，必须在满足施工 条件的情况下进行试焊，合格后方可正式施焊。钢筋制作过程中要预留 好钢筋接头位置，钢筋接头采用单面搭接，两钢筋搭接端部应预先折向 一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头焊接的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊接保证钢筋接头在同一断面内（相邻焊接接头间距不小于35d） 的数量不能超过钢筋总量的50%。1.343钢筋笼存放时下部架空（垫木间距与加强圈间距相同），钢筋 笼应采用彩条布覆盖，以防雨水侵蚀生锈，并挂标识牌。本工程钻孔桩全部采用超声波检测法检测，钻孔桩设3根50mm检测管，均匀间距布置在钢筋笼的内侧；检测管接头应顺直、牢固, 与钢筋笼加强钢筋焊接固定。为确保混凝土灌注后管道疏通，检测管安 装后，在检测管内注水
