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1、新建京沪高速铁路辽河1#特大桥(40+56+40m)预应力混凝土连续梁施工方案编制： 审核： 审批： 中国水电集团京沪高速铁路土建工程三标段项目部六工区二OO九年十二月1、编制依据1.现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。2.客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准2005160号3.铁路混凝土工程施工质量验收补充标准2005160号4.客运专线铁路桥涵工程施工技术指南TZ213-20055.铁路工程设计技术手册桥涵地基和基础6.铁路工程施工安全技术规程J259-20037.高速双线桥梁综合接地钢筋布置图京沪桥通228.桥涵沉降观测标构造图京沪桥通32
2、2、编制原则1以建成“三个一流”示范线，建成世界一流客运专线为目标。2坚持施工安全、工程质量、合理工期、投资效益、技术创新五位一体，精心组织，精心施工。 3坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。4强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全。5优化资源配置，实行动态管理。6文明施工，保护环境。3、工程概况3.1 工程概述无咋轨道预应力混凝土（40+56+40m）连续梁为单箱单室、变高度、变截面结构。箱梁顶宽12.0m，底宽6.7m。顶板厚度除梁端附近外均为40cm，底板厚度40至80cm，按直线线性变化，腹板厚48至80cm按折线变化。全联在端支点、中跨中及中支点处共设5个
3、横隔板。梁全长137.5m，计算跨度为40+56+40m，中支点处梁高4.35m跨中10m直线段及边跨17.75m直线段梁高为3.05m边支座中心线至梁端0.75m。本桥二期恒载类型为直线无声屏障，本梁段为CRTS型板式无咋轨道，梁面设置顶宽3100mm的加高平台，距梁端1.45m铺设泡沫塑料区域加高平台为15mm，其他区域加高平台高65mm；排水坡为六面坡排水。箱梁预应力设纵、横、竖三向。 箱梁共分8个块段。0#块总长9m，采用支架现浇。2#、3#、4#、5#、6#块采用挂蓝悬臂施工，8#块为直线段采用支架现浇，7#块为合拢段采用吊架法施工。2.2 技术标准主要技术标准见表2-1。表2-1
4、主要技术标准表序号项 目技 术 标 准1铁路等级高速铁路2正线数目双 线3旅客列车设计行车速度350km/h4线间距5m5牵引种类电力6机车类型电动车组7列车运行方式自动控制8行车指挥方式综合调度9闭塞类型自动闭塞10轨道类型无碴轨道3.3 主要工程量箱梁C50混凝土方量： 1896.834m3，C50干硬性补偿收缩混凝土：12.531m3钢绞线：91.707t25精轧螺纹钢：10.68t普通钢筋：Q235 17.801t，HRB335 313.370t；锚 具： M15-7 72套M15-15 212套M15-16 48套BM15-4 326套BM15P-4 326套JLM-25 1576套
5、4.4 沿线地震动参数及气象条件根据DK536+196.655辽河1号特大桥全桥布置图（图号：JHTJ-03-06-辽1施-25），本桥地震烈度为度，地震动峰值加速度为0.05g。本标段气候属暖温带亚湿润季风气候区，四季分明。春天干燥多风，夏季炎热多雨，秋季秋高气爽，冬季寒风凛冽。大风多集中在3、4月份，年平均降雨量在560800mm左右，70%的降雨主要集中在7、8月份，年平均温度在1114，极端最高气温为40，最冷月平均气温在-4左右，土壤最大冻结深度0.5m。3.5交通条件桥线路与日东高速，曲尼公路交叉，从曲尼公路交叉路口有施工便道进入施工现场，交通便利。3.6工程材料、施工用水、电当地
6、工程材料丰富，桥旁地方电网丰富，但施工用水缺乏，生产用水采用水车拉水送至工地水池。3.7施工重点和难点施工难点：1、箱梁高标号混凝土施工，技术性强。2、箱梁三向预应力交错布置，纵坡、六面横坡并存，结构复杂。3、箱梁为高空作业，中跨箱梁施工跨日东高速道，对安全工作要求高。工程控制重点：1、墩顶现浇段的支架重结构。2、临时支墩施工3、箱梁预应力、管道预留，束筋布置，张拉、压浆。4、箱梁悬臂挂篮施工。5、中跨悬浇施工的安全工作。4、 施工方案辽河1号特大桥无咋轨道预应力混凝土（40+56+40m）连续梁0#块采用支架法在墩顶现浇;2#、3#、4#、5#、6#节块采用挂篮悬浇施工；预应力部分采用应力和
7、应变双控办法，采用普通压浆技术压浆。7#块合拢段采用吊架施工，8#块现浇段采用满堂支架法施工。4.1 基本情况40+56+40m现浇连续梁位于辽河1号特大桥26#27#28# 29#墩，桩号DK535+279.125DK535+392.625；距曲尼公路约1000m左右，材料进出方便，施工用电电源利用当地电网。 连续梁所需的混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土运输车进行二次拌合，天泵输送砼入模。4.3材料运输混凝土水平运输：采用三台混凝土运输车，从拌合站运至墩底；混凝土垂直运输：箱梁下方设一台天泵，混凝土运输罐车将搅拌好的砼输送进泵车，然后通过砼泵车直接泵送至箱梁模板内。钢筋及其它材料运输：采用吊
8、车配合载重车运输，用吊车吊上桥。4.4施工方案4.4.1墩顶0#块施工方法 墩顶现浇段（0#段）采用支架法施工，支架工艺施工流程流程见图2-2。1、支架基础 承台尺寸：10.6*14.6m，0#段支架直接支承于承台上。2、临时支墩及支架搭设临时支墩采用四根1000的钢管砼立柱，将钢管按设计位置临时固定，并与承台预埋的连接钢筋进行焊接，同时焊接联结件，保证钢支墩的整体稳定性，固定完毕后按设计要求浇筑砼。支架搭设前按设计在承台面及四边准确放出支架位置，为保证整体受力，根据标高和设计杆件长度进行底座调平，调节高度不得超过材料要求。支架架立杆的横向间距：翼板倒角为0.9m，翼板边缘部位为1.2m，腹板
9、位置为0.3m，底板位置为0.6m；纵向间距均为0.6 m；支架纵横杆步距1.2m。立杆搭设完毕放顶托调至设计标高，按照施工规范要求搭设剪刀撑，保证支架整体稳定。在受临时支墩的影响处，碗扣支架断开部分采用扣件式钢管脚手架连接加密，底模铺设完毕后，在钢管外侧根据底模的高度焊接牛腿，对底模支撑。3.铺设方木、模板箱梁面板采用=15mm厚的竹编胶合模板，模板小楞采用净间距0.10m的100100mm方木，大楞采用150150mm方木；翼板大楞采用100100mm方木，大楞搁置于钢管可调顶托上，侧模背带采用双榀8的槽钢，穿20拉杆配钢垫片，90100cm，相关的具体布置见附图。4. 钢筋施工在钢筋加工
10、场，根据钢筋下料单，分类制作，绑扎时吊装至梁面，12以上梁体主筋在钢筋棚内采取闪光对焊进行加工。1） 钢筋绑扎绑扎钢筋时，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，待内模立好后再进行顶板钢筋的绑扎，具体绑扎顺序如下：a、底板底横向钢筋。b、腹板箍筋。c、底板底纵向钢筋及纵向钢筋网骨架。d、底板、腹板预应力波纹管、钢筋定位网及锚垫板。e、底板顶面纵、横钢筋及斜角钢筋，包括加固筋及纵向筋。f、腹板内外侧纵向钢筋及预埋件。g、顶板底部、顶部钢筋包括钢筋网骨架。2）注意事项a、钢筋接头避免设置在钢筋受力最大之处，分散布置。b、闪光对焊接头截面积，在受拉区不能占总受力钢筋截面积50%以上。每节段的纵向接头钢筋至少分两
11、个截面布置焊接接头，保证施工规范要求的钢筋在同一截面焊接接头不超过总数的50%。c、电弧焊接头应错开，接头应避开弯曲处，两钢筋接头相距在30倍直径以内及两焊接头相距在50cm以内或两绑扎接头的中距在绑接长度以内均视为处于同一截面。d、钢筋净保护层厚度除顶板顶面最外层钢筋保护层为30mm外，其余均为35mm，用特制砂浆垫块支垫。5.预应力管道施工波纹管安装时，必须用钢筋将波纹管与钢筋托架固定在一起，以防浇注砼时波纹管上浮而引起严重的质量事故。波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时，还要防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，检查波纹管位置，曲线形状是否符合设计要求。波纹管接长可采
12、用大一号同型波纹管作为接头管，保证有20cm30cm的相互重叠，并沿长度方向用两层胶布在接口处缠5cm左右。混凝土浇注前需在管道中穿入直径略小的塑料套管做内衬，以免漏浆造成管道堵塞。由于钢筋、管道密集，如钢绞线、精扎螺纹钢筋等管道与普通钢筋发生冲突时，允许进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，后精扎螺纹钢筋，然后是横向预应力钢筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。图2-2 0#段支架施工工艺流程框图拆除模板、支架预应力张拉、压浆、封锚混凝土浇注及养护模板加固、调校检查底模安装、预压、调整预应力管道安设、加固钢筋绑扎、内外模安装钢筋、模板加工、各种材料准备支架搭设清理场地，放支架线3.7、梁体砼施工
13、3.7.1砼拌和采用拌和站集中生产混凝土。砼生产前，向搅拌站提出砼供应计划（数量和连续生产时间），搅拌站按计划要求备够原材料，试验部门要对原材料的各项指标测试（材质、含水量）以调整配合比。书面通知搅拌站，挂牌生产。3.7.2砼运输运输方式：混凝土水平运输采用混凝土罐车运送。通过天泵直接输送入模。3.7.3砼浇筑a、施工前重点检查支架系统、模板支撑、模板拼缝质量、波纹管定位、钢筋绑扎及保护层的位置、预埋件、预留孔洞位置的准确性、模内有无杂物；检查无误后，需用水冲洗。b、浇筑顺序砼由横隔板向两侧分层浇筑，先底板、腹板，再顶板，二次成型。浇筑顶板及翼板砼时，从两侧向中央推进，以防发生裂纹。两边要对称
14、均衡灌注，采取添加缓凝剂，要在砼初凝前全部浇筑完毕，根据方案设计要求，腹板的浇筑速度为0.7米/小时，全部控制在8小时内。3.7.4砼振捣a、捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责任，分工明确，尤其是钢筋密布部位、端模、拐（死）角部位指定专人进行捣固，操作人员要固定，每次浇注前应根据责任表填写人员名单，并做好操作要求交底工作。b、以插入式振捣器振捣。插入振捣厚度以30cm厚为宜，要垂直等距离插入到下一层510cm左右，其间距不得超过60cm，振捣到砼表面出现灰浆和光泽使砼达到均匀为止，抽出振捣棒时要缓些，不得留有孔隙。3.7.5砼养护顶板砼浇注完后，为防止日晒等影响，立即用沾湿的麻袋盖好，等砼初凝后洒水自然养护，保持麻袋湿润。夏季应每隔0.51.0小时对外、内侧模用高压水冲浇降温，拆模后应对砼表面洒水养护，洒水养护时间如下：环境相对湿度 60% 60%90% 90%洒 水 天 数 14 7 可不洒水梁体张拉检查试件，要存放在梁顶上与梁体同环境养护。3.8、张拉及封锚施工3.8.1预应力束张拉待梁体砼达到设计张拉强度和天数后，方可进行预应力束张拉。油顶、油泵、压力表在张拉前必须配套进行检校。张拉顺序必须按设计要
