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1、石灰稳定土基层1路拌法施工石灰稳定土基层施工工序流程如下图养 生 缝调处处接和头的理碾 压整 形 充水拌补洒和和 放摊石 摆和铺灰洒 水 预 湿 碎 或 送 铺 料 粉 土 运 摊 选准 备 下 承 层施 工 放 样 预定时 间调料石灰稳定土基层施工流程1准备工作1准备下承层当石灰稳定土用作基层时要准备底基层；当石灰稳定土用作底基层时要准备土基。无土基还是底基层都必须按规定进展验收。凡验收不合格的路段必须采取措施使其到达后方能在上铺筑石灰稳定土层。在槽式断面的路段两侧路肩上每隔一定间隔 如510m应交织开挖泄水沟或做盲沟。2测量在底基层或土基上恢复中线直线段每1520m设一桩平曲线段每1015
2、m设一桩并在对应断面的路肩外侧设桩。在两侧桩上用红漆标出石灰稳定土层边缘的设计高。3备料集料。采备集料前应先将树木、草皮和杂土去除干净并在预定采料深度范围内自上而下采集集料不宜分层采集不应将不合格材料采集在一起。如分层采集集料那么应将集料先分层堆放在一场地上然后从前到后上下层一起装入汽车将料运到施工现场。料中的超尺寸颗粒应予筛除。对于塑性指数小于15的粘性土机械拌和时可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。人工拌和时应筛除1.5cm以上的土块。石灰。石灰宜选在公路两侧宽阔而邻近水源且地势较高的场地集中堆放。预计堆放时间较长时应用土或其它材料覆盖封存石灰堆放在集中拌和场地时宜搭设防雨棚。石灰应在使
3、用前710d充分消解。每吨石灰消解需用水量一般为500800kg。消解后的石灰应保持一定的湿度以免过干飞扬但也不能过湿成团。消石灰宜过孔径10mm的筛并尽快使用。材料用量。根据各段石灰稳定土层的宽度、厚度及预定的压实度换算为压实度计算各路段需要的干集料质量。根据料场集料的含水量和运料车辆的吨位计算每车料的堆放间隔 。根据石灰稳定土层的厚度和预定的干容量及石灰剂量计算每平方米石灰稳定土需用的石灰质量并计算每车石灰的摊铺面积如使用袋装生石灰粉那么计算每袋石灰的摊铺面积。计算每车石灰的卸放位置即纵向和横向间距或计算每袋石灰的纵横间距。2运输及摊铺1运料运料时要注意：对预定堆料的下层在堆料前应先洒水使
4、其潮湿。不应过分潮湿而造成泥泞；集料装车时应控制每车料的数量根本相等；在同一料场供料的路段由远到近将料按计算的间隔 间距卸置于下承层中间或上侧。卸料间隔 应严格掌握防止料不够或过多；料堆每隔一定间隔 应留一缺口；集料在下承层上的堆置时间不应过长。运送集料较摊铺集料工序宜只提早12d；在同料场集料做石灰稳定土时如路肩用料与稳定土层用料不同应采取培肩措施先将两侧路肩培好。路肩料层的压实厚度应与稳定土层的压实厚度一样。在路肩上每隔510m应交织开挖临时泄水沟。2摊铺集料在摊铺集料时应注意：事先通过试验确定集料的松铺系数。人工摊铺混合料时其松铺系数可参考下表的值；在摊铺集料前应先在未堆料的下承层上洒水
5、使其潮湿不应过分潮湿而造成泥泞；对能封闭交通的道路摊铺集料应在摊铺石灰的前一天进展。摊料长度应与施工日进度一样以够次日加石灰、拌和、碾压成型为准。对不能封闭交通的道路以及雨季宜在当天摊铺集料；用平地机或其它适宜的机具将集料均匀摊铺在预定的宽度上外表应力求平整并有规定的路拱。摊铺过程中应注意将土块、超尺寸颗粒及其它杂物拣除。如集料中有较多土块亦应进展粉碎；检验松铺材料层的厚度看其是否符合预计要求松铺厚度=压实厚度松铺系数。必要时应进展减料或补料工作。混合料松铺系数参考值材 料 名 称松 铺 系 数说 明石灰土1.531.58现场人工摊铺土和石灰机械拌和人工整平石灰土1.681.70路外集中拌和运
6、到现场人工摊铺石灰土、砂砾1.521.56路外集中拌和运到现场人工摊铺3摊铺石灰摊铺石灰时如粘性土过干应事先洒水闷料使土的含水量略小于最正确值。细粒土宜闷料一；中粒土和粗粒土视细土含量的多少可闷12h。在人工摊铺的集料层上用68t两轮压路机碾压12遍使其外表平整并有一定实度。然后按计算的每车石灰的纵横间距用石灰在集料层上做卸置石灰的标记同时划出摊铺石灰的边线用乱板将卸置的石灰均匀摊开。石灰摊铺完后外表应没有空白位置。量测石灰的松铺厚度根据石灰的含水量和松度较核石灰用量是否适宜。3拌和与洒水1集料应采用稳定土拌和机拌和拌和深度应到达稳定层底。应设专人跟随拌和机随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调
7、整拌和深度除直接铺在土基上的一层外严禁在拌和层底部留有“素土夹层。拌和应适当破坏约1cm左右不应过多不承层的外表以利上下层粘结。通常应拌和两遍以上如使用的是生石灰粉宜先用平地机或多铧犁紧贴下承层外表翻拌一遍。直接铺在土基上的拌和层也应防止“素土夹层。2在没有专用机械的情况下如为石灰稳定细粒土和中粒土也可用农用旋转耕作机与铧犁或平地机相配合拌和四遍但其拌和效果较差。先用旋转耕作机拌和后用多铧犁或平地机将底部“素土翻起。再用旋转耕作机拌和第二遍多铧犁或平地机将底部料再翻起并随时检查调整翻犁的深度使稳定土层全部翻透。严禁在稳定土层和下承层之间残留一层“素土也应防止翻犁过深过多破坏下承层的外表。还可以
8、用缺口圆盘耙与多铧犁或平地机相配合拌和石灰稳定细粒土、中粒土和粗粒土但其拌和效果较差。用平地机或多铧犁在前面翻拌用圆耙跟在后面拌和即采用边翻边耙的。圆盘耙的速度应尽量快使石灰与集料拌和均匀。共翻拌46遍开场的两遍不应翻犁到底以防石灰落到底部后面的几遍应翻犁到底。随时检查调整翻犁的深度使稳定土层全部翻透。3在拌和过程中及时检查含水量。用喷式洒水车补充洒水使混合料的含水量等于或略大于最正确值视土类而定可大1左右洒水车间隔 应长些。水车起洒处和另一端调头处都应超出拌和段2m以上。洒水车不应在正进展拌和的以及当天方案拌和的路段上调头和停留以防部分水量过大。拌和机械应紧跟在洒水车后面进展拌和。尤其在纵坡
9、大的路段上更应配合严减少水分流失。4在洒水过程中要人工配合拣出超尺寸颗粒去除粗细石料“窝以及部分过湿之处。拌和完成的标志是：混合料色泽一致没有灰条、灰团和花面没有粗细石料“窝且水分适宜均匀。5拌和石灰加粘土的稳定碎石或砂砾时应先将石灰土拌和均匀然后均匀地摊铺在碎石或砂砾层上再一起进展拌和。用石灰稳定塑性指数大的粘土时由于粘土难以粉碎宜采用两次拌和法。即每一次加70100预定剂量的石灰进展拌和闷放一然后补足石灰用量再进展第二次拌和。4整形与碾压1整形平地机整形。混合料拌和均匀后先用平地机初步整平和整形。在直线段平地机由两侧向路中心进展刮平。在平曲线段平地机由内侧向外侧进展刮平。需要时再返回刮一遍
10、。用平地机或轮胎压路机快速碾压12遍。在用轮胎压路机碾压时因轮胎外表没有花纹压后外表比拟光滑。在用平地机整平前应先用齿耙把低洼处表层5cm以上耙松防止在较光滑的外表产生薄层找补的情况。用平地机进展整形后再碾压一遍。对于部分低洼处应用齿耙将其表层5cm以上耙松并用新拌的石灰混合料进展找补平整再用平地机整形一次。每次整形都要按规定的坡度和路拱进展。特别要注意接缝处的整平接缝必须顺适平整。2碾压整形后当混合料处于最正确含水量1时如外表水分缺乏应适当洒水立即用12t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进展碾压。直线段由两侧路肩向路中心碾压。平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进展碾压。碾压时
11、后轮应重叠1/2的轮宽后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍。碾压一直进展到要求的实度为止。一般需68遍。压路机的方式同路基碾压。碾压过程中石灰稳定土的外表应始终保持潮湿。如外表水蒸发得快应及时补洒少量的水。如有“弹簧、松散、起皮等现象应及时翻开重新拌和或用其它处理使其到达质量要求。在碾压完毕之前用平地机再终平一次使其纵向顺适路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进展必须将部分高出部分刮除并扫出路外对于部分低洼之处不再进展找补留待铺筑面层时处理。5养生1石灰稳定土在养生间应保持一定的湿度不应过湿。养生一般不少于7d。养生可视详细情况采用洒水、覆盖砂、低塑性土或沥青膜等。在养生间石灰土
12、表层不应忽干忽湿每次洒水后应用两轮压路机将表层压实。石灰稳定土层碾压完毕后过12d当其表层较枯燥如石灰土的含水量不大于10石灰粒料土的含水量在56时可以立即喷洒透层做下封层或铺筑面层。但初应制止重型车辆通行。2在养生间未采用覆盖措施的石灰稳定土层上除洒水车外应封闭交通。在采用覆盖措施的石灰稳定土层上不能封闭交通时应限制车速不得超过30km/h。如石灰稳定土分层施工时下层石灰稳定土碾压完后可以立即在上铺筑另一层石灰稳定土不需专门的养生。3养生完毕后应立即喷洒透层沥青或做下封层并在510d内铺筑沥青面层。在喷洒透层沥青后应撒布38 mm或510mm的小碎砾石小碎石约撒60的面积不完全覆盖但均匀覆盖
13、60的面积露黑。如喷洒的透层沥青能透入基层当运料车辆和面层混合料摊铺机在上行驶不会破坏沥青膜时可以不撒小碎石。如为水泥混凝土面层时也不宜让基层长暴晒开裂。6施工中应注意的问题1接缝和“调头处的处理两工作段的搭接部分应采用对接形式。前一段拌和后留58m不进展碾压。后一段施工时将前段留下未压部分一起再进展拌和。拌和机械及其它机械不宜在已压成的石灰稳定土层上调头。如必须在上进展调头应采取措施如覆盖10cm厚的砂或砂砾保护调头部分使石灰稳定土表层不受破坏。2纵缝的处理石灰稳定土层的施工应尽可能防止纵向接缝必须分两幅施工时纵缝必须垂直相接不应斜接。一般情况下纵缝可按下述处理。在前一幅施工时在靠一侧用方木
14、或钢模板做支撑方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度一样。混合料拌和完毕后靠近支撑木或板的一条带应人工进展补充拌和然后进展整形和碾压。在铺筑另一幅时或在养生完毕时撤除支撑木或板。第二幅混合料拌和完毕后靠近第一幅的一条带应人工进展补充拌和然后进展整形和碾压。3路缘处理如石灰稳定土层上为薄沥青面层基层每边应较面层展宽20cm以上。在基层全宽上喷洒透层沥青或设下封层沥青面层边缘以三角形向路肩抛出610cm。如设路缘块时必须注意防止路缘块阻滞路面外表水和构造层中的水。4用石灰稳定低塑限指数的砂、粉性土的处理用石灰稳定低塑限指数的砂性土和粉性土时碾压过程中容易起皮松散成形困难施工时要大量洒水分两阶段碾压
15、。第一阶段洒水后用覆带拖拉机先压23遍到达初步稳定。第二阶段待水分接近最正确含水量时再继续用12t以上压路机压实。当缺少履带拖拉机时洒水后先用轻型压路机碾压两遍然后覆盖一层素土继续用12t以上压路机压实。养生后将素土层去除干净。5通车路段的施工对于不能中断交通的路段可采用半幅施工。接缝处应对接必须保持平整合。同时要加强理消除隐患确保工程质量。2中心站集中拌和厂拌法施工石灰稳定土可以在中心站用多种机械集中拌和如强迫式拌和机、双转轴浆叶式拌和机等。集中拌和有利于保证配料的准确性和拌和的均匀性。1备料土块要粉碎尺寸不应大于15mm。集料的粒径和级配都应符合要求必要时应先筛除集料中不符合要求的颗粒。配料应准确在潮湿多雨的地区施工时还应采取措施保护集料特别是细集料含土和石灰免遭雨淋。2拌制在正式拌制稳定土混合料之前必须先调试所用的厂拌设备使混合料的颗粒组成
