《体育馆网壳制作及安装施工组织设计（双层焊接球网壳）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《体育馆网壳制作及安装施工组织设计（双层焊接球网壳）（33页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目 录一、编制依据31.1施工图和施工合同31.2主要规程、规范及标准3二、工程概况42.1工程概况42.2工程重点与难点4三、施工部署43.1质量、工期、安全、文明施工目标43.2项目组织机构53.3施工进度计划5四、施工准备64.1技术准备64.2材料准备与用量计划74.3劳动力培训、考核、与使用计划84.4设备机具计划84.5现场临时用电9五、钢构件加工105.1 焊接球加工105.2钢管的加工125.3钢管除锈与涂装125.4 构件编号与标识125.5钢管成品验收12六、钢构件运输136.1 总体运输安排136.2 运输准备136.3 运输工艺146.4 装卸车和构件现场堆放146.5
2、 运输过程中的注意事项14七、钢构件安装157.1施工方案157.2中心网壳的拼装提升167.3整体提升的技术措施227.4提升机具架设与拆除267.5焊接施工287.6防腐涂装施工321一、编制依据1.1施工图和施工合同类别名称施工图纸体育馆主馆及副馆网壳施工图纸1.2主要规程、规范及标准类别名称编号设计依据建筑结构荷载规范GB 50009-2001建筑抗震设计规范GB 50011-2001钢结构设计规范GB 50017-2003网壳结构技术规程JGJ61-2003建筑设计防火规范GBJ 16-87网架结构设计与施工规程JGJ7-91材料标准碳素结构钢GB 700-88热轧钢板和钢带的尺寸、
3、外形、重量及允许偏差GB 709-88一般结构用热轧钢板和钢带GB 2517-81焊条分类及型号编制方法GB 980建筑钢结构焊接技术规范JGJ81-2002气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985-88焊条检验、包装和标记GBJ 225-76焊接用焊条GB 1330碳钢焊条GB 5117-85直缝电焊钢管GB/T 13793-93施工验收规范钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001钢结构工程质量评定标准GB 50221钢结构制作安装施工规范YB 9254-95钢结构超声波探伤及质量分级法JG/203-2007钢材力学及工艺性能试验取样规定GB 2975-82
4、建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-2002手工电焊焊接接头的基本形式与尺寸GB 985-88焊缝符号表示法GB 324工程测量标准工程测量规范GB 50026-93工程测量基本术语标准GB/T 50028-93防腐蚀工程建筑防腐蚀工程施工及验收规范JGB 50212-91建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB 50224-95涂装前钢材表面锈蚀等级和锈等级GB 8923-88二、工程概况2.1工程概况工程名称体育馆主馆及副馆网壳制作及安装工程地址建设单位设计单位建筑规模投影面积6830，钢结构跨度84m结构类型双层焊接球网壳设计主要说明体育馆主体为焊接球双层球面网壳，主馆为椭圆形网壳，水平投影直
5、径为93m，跨度为84m，厚度为2.5m，网壳矢高：14m；副馆为球形网壳，水平投影直径为50.4m，厚度为2m，网壳矢高：4m。材质本工程钢构件材料焊接球及钢管采用Q235B钢，其质量应符合碳素结构钢GB 700-88。焊接材料电焊条(手工焊)采用E4303。网壳钢管与焊接球的连接焊缝采用剖口对接焊缝。除锈与油漆钢构件应进行表面净化处理，防锈方法采用喷砂除锈，修补时可采用手工机械除锈，除锈等级为Sa2.5级。防腐涂料根据冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018）表D.0.2选用。2.2工程重点与难点重点本工程焊接球的加工质量控制和钢结构的安装精度控制是本工程的重点难点网壳的整体提升及高空拼装
6、对接是本工程的难点。三、施工部署3.1质量、工期、安全、文明施工目标质量目标：达到钢结构工程施工质量验收规范（50205）合格标准。工期目标：满足整体进度要求，详细的进度表见附图一。自构件进厂开始安装，至全部钢结构验收完成。安全施工目标:确保本工程所有施工机械的安全正常运行，施工人员伤亡事故为零。文明施工目标：按当地文明安全工地要求进行管理。3.2项目组织机构3.3施工进度计划施工自2011年9月20开始，至2012年1月20日完成。总工期120天。施工进度计划表见附图一四、施工准备4.1技术准备4.1.1图纸会审4.1.1.1设计负责人组织设计、技术、质检、工长和班组长进行图纸会审，并达到领
7、会设计意图的目的，提前发现问题，解决问题。4.1.1.2图纸会审主要包括以下内容1.设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。2.构件的几何尺寸是否标注齐全。3.相关构件的尺寸是否正确。4.节点是否清楚，是否符合国家标准。5.构件之间的连接形式是否合理。6.加工符号、焊接符号是否齐全。7.结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。4.1.2 焊接工艺指导书和分项施工方案的编制钢构件加工前编制详细的加工工艺指导书，绘制加工图，报公司技术质量部审核，通过后方可开始加工。加工图和作业制作指导书的编制必须结合工厂加工设备条件进行，内容包括材料拼装、标准接
8、头、加工工艺要求、工艺装备、构件加工精度和焊接收缩留量等。在钢结构开始安装前应编制各分项施工方案，报公司技术质量部审核，通过后方可开始施工。4.1.3技术交底针对本工程施工，编制好施工方案、制定各项工艺措施和进行详细的技术交底，对加工制作、运输、安装各环节工人、班组长、质检人员等进行细致的技术交底，并做好技术交底记录。4.1.4质量保证体系根据ISO9001-2001质量管理体系和公司程序文件建立质量保证体系，制定技术质量管理措施，提前分析本工程质量控制的难点和重点，并制定相应的预防措施，保证工程质量。4.2材料准备与用量计划本工程中所用到的钢管、钢板等材料材质均为Q235B，由我公司负责采购
9、。主馆材料用量计划表类型主要规格总数量总重量焊接球D2508；D30012；D40018；D50020；D50020；1741个4.81t钢 管75.53.75；88.54.0；1144.0；1404.0；1596.0；1598.0；219146880根199.6t支 座96个9.6t小立柱905个4.5t副馆材料用量计划表类型主要规格总数量总重量焊接球D2508；D30012；D40018；D500201741个14.5吨钢 管75.53.75；88.54.0；1144.0；1404.0；1596.0；1598.06880根50.4吨支 座147个4.8t小立柱297个1.5t4.3劳动力培
10、训、考核、与使用计划本工程中需要的特殊工种劳动力主要有焊工、起重工、电工。4.3.1 人员选择参加本工程施工的所有特殊工种人员及管理岗位人员必须持证上岗，具有一定的类似工程施工经验。4.3.2 培训与考核 所选人员具备必需的上岗证，并已通过培训与考核。各工种劳动力在数量上应有一定的富余量，以应对工程进行过程中的突发情况。4.3.3 人员编号电焊工须统一编号，在工程实施过程中每个焊工需在本人所焊的焊缝处打上焊工编号，以便在发生问题时调查，增强焊工的责任感。4.3.4 劳动力配备计划本工程中需要的特殊工种劳动力主要有焊工、起重工、架子工、电工。针对本工程特点，我公司在施工人员配备上考虑满足本项目的
11、需要，将技术水平优秀的施工人员配备给本项目。本项目计划配备施工管理人员8人，操作人员80人。4.4设备机具计划工厂加工主要设备序号机械或设备规格型号数 量备 注1电焊 机ZX7-400C12台2电源箱2台3电 缆50mm2100m4半自动切割机2台5角向磨光机1505台6角向磨光机10015台7棕 绳25600m8倒 链3t6个9倒 链2t6个10倒 链5t6个11钢丝绳21.556100m12焊条烘干箱NZH-6-5001台13汽车起重机QY-501台14钢丝绳21.53000米15钢丝绳17.56000米16桅 杆1817铰磨5T3618滑 轮20T80个19导向轮5T80个4.5现场临时
12、用电施工用电计算:P=1.05-1.1（K1 P1+ K2P2+ K3P3+ K4P4）P-供电设备总需要容量（Kw）P1-电动机定额容量（Kw） P1取15Kw P2-电焊机容量（Kw） P2=12台*20Kw*0.65=156KwP3-烘干箱容量（Kw）P3= 8Kwcos-电动机的平均功率因数 取0.7K1、K2、K3同时用电系数 K1=0.6 K2=0.5 K3=0.7P=1.075（0.6+0.5156+0.78）=103.7KwS视=103.7/cos=103.7/0.7=148KW所需用电最大负荷按照150KW考虑。五、钢构件加工5.1 焊接球加工 超声波探伤合格封定位孔根据设计
13、要求做防腐成品验收钢板材料进场、复验合格不同直径球的圆钢板下料圆钢板均匀加热到100050度采用上、下模具热压成半球形检验合格打孔定位修切边缘及坡口装配定位焊接肋板两半球拼装并检查合格手工打底焊磨光机清根自动埋弧焊填充焊缝外观合格清理焊渣圆板料 热压成型 坡口倒角 焊接成形 焊缝检测。焊接空心球加工工艺流程5.1.1焊接球加工技术要求：5.1.1.1焊接球采用热压成半圆球，由两个半球（或中间加肋）焊接成空心球。压制温度100050，严防过热，一次压制成形。半球脱模后，在空气中自行冷却。半球的坡口和肋板均在车床上加工成形，焊接球组对焊接在专用模具上进行。焊接宜采用滚动环焊，焊前清除焊口两侧10mm范围内的铁锈、油污。5.1.1.2两半球的连接焊缝应符合JGJ812002的规定。检验标准应符合GB502052001所述的二级质量标准。5.1.1.3焊接球表面光滑平整，不得有裂缝，局部凸起或折皱，局部凹凸不平不大于1.0mm
