《宁夏石化公司工艺设备预防性维修管理程序》由会员分享，可在线阅读，更多相关《宁夏石化公司工艺设备预防性维修管理程序（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、宁夏石化公司工艺设备预防性检修管理程序1 目的为了最大程度的使用公司工艺设备，提高完好率，减少事后维修和维修不足造成的事故停机时间，保障设备有效运转，逐渐实现预知维修和以可靠性为中心的维修，特制订本程序。2 范围本程序适用于宁夏石化公司关键设备。3 术语和定义3.1 预防性维修（PM，predictive maintenance）：是以减少设备故障的停机时间，提高设备运转率为目的，以设备检查监测为主要手段，对设备故障早期发现，早期排除的一种计划检修。预防性维修包括定期维修和状态监测两方面的内容。3.2 定期维修：指以延长设备使用寿命为目的，按照一定的运转时间为期限，对设备进行的保养性检修；3.
2、3 状态监测：为避免和减少故障停机带来的损失，利用检测、监测和诊断技术，对设备状态进行预判，有针对性进行的维修。3.4 可靠性为中心的维修(RCM：ReliabilityCentered Maintenance)：是以最低的费用实现复杂装备的可靠性水平为目的，应用逻辑决断的方法确定装备预防性维修要求的过程或方法。基本做法是：对系统进行功能与故障分析，明确系统内各故障的后果；用规范化的逻辑决断方法确定出各故障后果的预防性对策；通过现场故障数据统计、专家评估、定量化建模等手段，在保证安全性和完好性的前提下，以维修停机损失最小为目标来优化系统的维修策略。4 职责4.1 该程序由机动设备处组织制定,
3、经公司标准及程序分委员会讨论通过，由公司分管副总经理审核批准。4.2 该程序由公司标准及程序分委员会负责两年复审并修改, 经公司标准及程序分委员会讨论通过，由公司分管副总经理复审批准。4.3 各基层生产单位负责设备信息的采集、输入和参数偏离的初步分析；确定检修计划的下达，设备安全交出和过程监护。4.4 机动设备处属于主管单位，负责程序的修订；检测设备的配备；外委检测；组织对设备数据进行分析，关键设备运行状态评估，确定指标限值，组织设备检修。5 管理要求5.1 高压锅炉实行在线评估检查和定期停炉检查5.1.1在线检查评估5.1.1.1在线检查评估周期及办法： 正常情况下，在线检查评估周期为两个月
4、一次，出现异常情况，随时组织人员进行检查评估。定期组织相关人员采用现场检查与记录数据分析相结合的方法对锅炉运行状况进行评估。5.1.1.2在线检查评估内容： 检查并记录本周期内锅炉负荷、蒸汽温度和压力，并绘制曲线；检查该周期内锅炉是否有超温、超压、超负荷运行情况及运行时间。 检查过热器等水平烟道处的积灰、结礁情况：发现积灰严重要及时调整炉膛负压和吹灰器运行方式；如不能及时消除，则应缩短定期检修周期。 检查吹灰器运行情况：每周现场全面检查一次吹灰器工作情况，检查是否有过吹、不吹等现象；检查吹灰蒸汽压力是否有超压情况和蒸汽带水现象；如有异常情况，则应缩短定期检修周期。 检查燃烧情况：检查配风是否合
5、适，是否有偏烧、火焰冲墙等异常情况。 检查本运行周期内锅炉炉水水质情况；特别是PH值和电导率。检查本周期内是否有超标情况及超标次数和时间。 检查炉渣、炉灰的残碳情况：每周分析、检查一次炉渣、炉灰的残碳。 检查本周期内煤质变化情况，包括灰份、热值、灰熔点等参数的变化情况。如灰份持续超过35%、热值持续偏低，则应缩短定期检修周期。 如本周期内无上述异常情况，可适当延长定期检查周期。5.1.2定期停炉检查5.1.2.1定期检查周期：根据三台在用锅炉的设备状况，确定1#、2#锅炉停炉检查周期定为六个月（根据在线评估可延长至八个月），4#锅炉检查周期定为八个月（根据在线评估可延长至十个月）。5.1.1.
6、2定期检查内容： 检查过热器、省煤器、对流管束等处的防磨护瓦； 检查各吹灰器口处水冷壁管护瓦； 检查过热器、省煤器、对流管等管束的磨损、减薄情况； 检查四角燃烧器各喷口烧损情况； 检查磨煤机衬板及辊套磨损情况； 检查空气预热器完好情况； 检查电除尘内部完好情况。 定期检查标准及处理对策： 检查过热器、省煤器、对流管束等处的防磨护瓦：护瓦固定不好发生脱落或防护位置不当的，重新加装护瓦；护瓦磨损减薄超过40%以上，更换护瓦。 检查各吹灰器套管及吹灰口处水冷壁管护瓦：套管磨损减薄超过30%以上或套管损坏，更换套管；吹灰口处水冷壁管护瓦磨损减薄超过40%以上，更换护瓦；护瓦固定不好发生脱落或防护位置不
7、当的，重新加装护瓦。 检查过热器、省煤器、对流管等管束的磨损、减薄情况：磨损减薄不超过20%，加护瓦防护；局部磨损减薄不超过30%，进行局部堆焊后加装护瓦防护；局部磨损减薄超过30%，进行换管或堵管处理。 检查四角燃烧器各喷口烧损情况：喷口和烧嘴磨损、烧损严重的，检修时必须更换。 检查磨煤机衬板及辊套磨损情况：每次停磨时必须对衬板和辊套进行详细检查（包括辊套紧固螺栓），发现衬板和辊套堆焊层厚度磨损减薄超过50%时，必须更换；衬板、辊套检查有裂纹时，无论堆焊层厚度如何，必须及时更换；衬板须整套更换，辊套可单独更换。发现辊套紧固螺栓松动，须检查分析原因后紧固。 检查空气预热器的完好情况：检查换热元
8、件是否有脱落、松动现象，并及时修复；检查并畅通冷却水系统；检查减速机及联轴器，发现异常及时处理。 检查电除尘内部完好情况：检查极板、极线是否有脱落、搭接现象，检查极板、极线固定装置是否有缺陷并及时处理；检查振打装置是否有卡涩、振打锤是否脱落、松动。6 压力容器实行RBI和容检、在线腐蚀监测（炼油）和定期腐蚀检测和定期检查（外部检查）评估。5.2.1公司对重点装置区交由具备风险评估资质的单位实施风险评估。对评估认为没有腐蚀及失效可能性极低的压力容器可采取外部容检或在线容检，以减少检修工作量；对评估认为具有腐蚀性或存在失效可能性的压力容器按RBI分析推荐检验时间实施检修及检验。5.2.2对公司尚未
9、进行材质升级的炼油装置建立在线腐蚀检测系统，并对监测数据实时跟踪，根据监测数据推测容器的使用寿命，并结合对容器薄弱点的测厚后数据确定容器是否需要打开检验。 对两套化肥装置的高压设备（201-D、201-C、202-C、203-C、R101、E201、E203、E205）实施离线腐蚀检测，由检测单位根据以往监测数据推算设备内衬及换热管的剩余使用寿命，根据剩余寿命确定设备何时需要打开检修或更换。生产部门建立腐蚀监测台账，对运行过程中出现的Ni含量检测台账，对运行过程中出现的Ni含量突然升高要及时汇报上级部门，以尽快制定降低腐蚀的方案。 设备使用部门建立巡回检查制，对压力容器的运行参数进行记录。对压
10、力容器运行中出现的超温、超压变形、泄漏、基础下沉等现象及时汇报，机动处组织对出现的异常现象进行分析，以确定是否进行检修。7 转动设备实行在线监测（大机组）和离线检测（机泵）5.3.1关键设备实行在线监测建立并维护在线的监测平台，保证特护机组的安全稳定运行。公司设备处状态监测专业人员要做好各种检测信息采集、汇集、整理工作，建立特护机组的信息管理档案，根据收集到的数据信息，对机组的运行状态进行分析，预测压缩机的可靠性和运行趋势。如机组出现异常情况，应进行连续检测，特殊诊断，及时将分析结论通报有关人员进行决策。如检测的数据信号比较复杂可以通过网上委托能力较强的诊断公司进行网上远程诊断，再通报有关人员
11、进行决策。每周由机动设备处负责人员编写机组监测周报，分析机组运行状态及趋势。设备使用单位及时汇报机组运行的异常情况，如有必要机动处负责人员组织相关人员进行故障分析。机动处负责人员不定期对生成部门负责设备管理的人员培训大机组在线检测系统相关知识，以提高设备管理人员分析判断问题的能力。5.3.2机泵实行离线检测5.3.21运行班组按照一定的频次要求对现场机泵进行轴承振动、温度的检测，检测数据录入设备管理平台系统，系统内可自动生成数据曲线，以备各级人员查阅分析。运行班组现场检测发现异常，及时汇报部门负责人员，负责人员组织分析处理故障。机动处负责人员不定期查看机泵离线检测数据，发现异常，组织并督促相关
12、人员分析异常原因，制定处理方案。8 管道实行定点测厚5.4.1公司对尚未进行材质升级的炼油装置建立在线腐蚀监测系统，并对监测数据实时跟踪，根据监测数据推测压力管道的使用寿命，根据推测使用寿命结合定点测厚确定何时对管线进行更换。5.4.2公司对两套化肥装置的重点易产生均因腐蚀或冲刷腐蚀的管线实施定点测厚，并建立定点测厚台账，根据定点测厚趋势确定管道的预期使用寿命，已确定更换时间。5.4.3对易产生点蚀及开裂失效的管线，公司委托具有检验能力的单位实施定期在线超声波检验或声发射检验以尽早发现腐蚀或裂纹的产生，并推测其使用寿命确定何时对管线进行检修或更换。压力管道使用部门建立巡回检查制，对压力管道的运
13、行参数进行记录。对压力管道运行中出现的超温、超压、变形、泄漏、管道支吊架变形等现象及时汇报，生产部门组织对出现的异常现象进行分析，以确定是否进行检修。9 仪表系统实施定期检测校对5.5.1综合控制系统（包括DCS、ESD）实行停车点检和在线维护。5.5.1.1点检周期每隔3-5年，和在整个装置的大修期间进行点检，由机动处组织实施。5.5.1.2 点检的内容包括：u 停电前对数据进行备份。u 系统的状态检查：（以TPS系统为例）对系统各种运行状态诊断画面进行检查和记录,及时发现设备自诊断系统诊断出的各种问题,以便工程师在系统停车检修期间彻底解决这些为题。u 系统硬件防腐除尘。u 系统恢复上电：a
14、.给系统各节点上电；b.从HM装载各节点。u 现有故障的诊断：对用户系统现有的故障进行全面检查和诊断处理,并预防的建议和措施报告。u 更换系统中使用寿命已到的部件。u 对系统负荷的做检查和调整。u 对HM硬盘的文件和扇区进行检查。u 对日常维护时发现的故障卡件或卡件通道进行再次检查和确认。u 地系统的检查和故障诊断处理：LCN系统(HM,NIM,GUS)各节点安全接地；UCN系统(HPM)各节点逻辑接地和安全接地。u 系统冗余功能的检查和故障诊断处理：包括NIM冗余功能；HPM冗余功能。u 系统网络检查和故障诊断处理u 系统I/O点的抽检u 点检后系统重新再备份和快装盘的制作。5.5.1.3
15、在线日常维护的内容，由电仪部负责实施：u 每天检查机柜间的温度和湿度；u 每天检查机柜的风扇运转情况；u 每天检查机柜的状态指示灯是否有报警；发现报警发生时及时查找报警原因。u 每天检查工程师站的系统状态画面，确定是否有系统报警存在。u 每天检查DCS的供电是否在正常范围内；5.5.2 现场仪表的预防性维护要点：5.5.2.1对于智能仪表，需要在每个大修周期诊断一次，由机动处组织完成。5.5.2.2 浮筒，差压变送器、压力变送器等测量仪表每年排放或吹扫一次，由机动处组织完成。5.5.2.3 带联锁的仪表每年强制校验一次，确实无法校验的仪表要对测量值的正确性进行比对，智能仪表校验的同时进行诊断。5.5.2.4 分析仪表的电化学探头按照寿命周期更换。5.5.2.5对气动执行元件的气源，每天检测气源的露点、含尘量、含油量；由仪表空气压缩机的属地部门完成。5.5.2.6 每年要对仪表空气过滤器清理一次，有电仪部实施。5.5.2.7每个3.大修周期对所有定位器的反馈机构的灵活性做检查，对智能定位器进行诊断，关键调节阀的定位器以上内容每年强制维护一次。5.5.2.8高温环境使用的定位器5年为周期更换，由机动处组织实施。5.5.2.9 高温调节阀的填料每年注油至少一次，由电仪部实施。10 相关文件TSG R7001-2010 压力容器
