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1、转载自:山东华源锅炉|余热锅炉|煤粉锅炉|水煤浆锅炉|生物质锅炉|安装分公司湖 铁 项 目 部101-105锅炉本体安装施工方案编写： 审核： 审批： 二一年五月目 录一、工程概况二、主要工程量及系统简介三、施工依据及遵循的验收有关规范四、锅炉安装施工工艺流程五、施工质量管理措施六、安全技术措施一、工程概况广西华银铝业有限公司热电厂由贵阳铝镁研究设计院设计，规模为二台220t/h煤粉锅炉配备两台30MW和一台8MW汽轮发电机组，锅炉本体采用四川锅炉厂设计制造的CG-220/9.81-M22型锅炉。热电厂项目总承包方为中铝国际集团公司，安装工程由二十三冶集团第一工程有限公司承接施工。二、主要工程
2、量及系统简介(一)设备安装工程项目锅炉：选用CG-220/9.81-M22型煤粉锅炉。(二)锅炉主要技术参数额定蒸发量 220t/h额定蒸汽温度 540额定蒸汽压力(表压) 9.81MPa锅筒工作压力(表压) 11.3MPa给水温度 215(三)锅炉结构该锅炉为室内、型布置；单锅筒，平衡通风，四角切向燃烧。锅炉构架采用钢结构，焊接成一个整体。整台锅炉均由搁置在构架顶部的大板粱悬吊。锅炉运转标高为8米。锅炉炉膛与坚井成型结构形式，炉膛上部烟道自上而下布置了上级省煤器、上级空气预热器、下级省煤器、下级空气预热器。省煤器蛇形管均为水平布置，可以完全疏水，炉膛至转向室四周均以膜式壁包覆。(四)主要部件
3、材料的材质(1)、钢结构材质为Q235-A.F(2)、膜式壁管材质为20G(3)、省煤器管材质为20G钢(4)、高温过热器管材质为低合金耐热钢12Cr1MoV(5)、低温过热器管材质为20G钢(6)、屏式过热器管材质为低合金耐热钢12CrlMoV(7)、集中下降管管材质为20G钢(8)、膜片材质为20#钢行计算。(四)锅炉质量证明书的检查锅炉质量证明书的各种数据完整、准确，并应有检验部门质检员的签字。B 锅炉制造质量的检查(一)检查锅炉的金属铭牌，其中包括：(1)锅炉型号；(2)制造厂锅炉产品编号；(3)额定蒸汽压力(MPa)；(4)额定蒸汽温度()；(5)制造厂名；(6)锅炉制造许可证级别编
4、号；(7)制造年月。(二)清点锅炉部件的规格和数量根据锅炉制造厂供清单与工艺图纸要求的设备清单，逐类逐项逐件清点与检查，应按其结构与类别特点依次检查其规格和数量是否准确和齐全。其中包括：(1)锅炉本体部分：包括主要受压部件(锅筒、各部集箱等)；受热面管 统(水冷壁管、过热器、省煤器、下降管、导汽管等)；膨胀系统(锅筒集箱上的膨胀板、环及膨胀批示器的指针刻度板等)；燃烧设备；金属构架(受压部件的柱、压力表、安全阀、水位报警器、低地位水位计等)及阀门(主汽阀、给水调节阀、给水止回阀、排污阔及其它附属设备厢的阀门等)。(2)水冷壁部分：前、后、左、右侧壁、通道后壁及其附件等。(3)空气预热器部分：包
5、括空气预热器本体、膨胀装置、风道等。另外，还要清点和检查与之相配套的标准件、垫料、填料等。(三)核查锅炉结构和尺寸以及外观质量锅炉的结构尺寸出现偏差对锅炉的安装质量影响甚大。因此，对锅炉主要部件的关键尺寸必须复测，特别是对需要装配的尺寸及其加工质量必须复测准确和查明。(1)筒体表面不允许有裂纹、重皮等缺陷。冷卷筒体内外表面的凹陷和疤痕深度不应超过0.5mm。(2)锅炉管子表面机械损伤，其深度不应超过管壁厚度偏差，且损伤缺陷无尖锐棱角。(3)人孔和人孔盖、手孔和手孔盖的密封面，其粗糙度Ra应不低于12.5，允许有轻微的环向刻痕，不得有径向刻痕。(四)、复验焊接质量(1)焊缝的外观检查时有锅炉制造
6、厂焊接质量合格证明书的锅炉，在设备清点时还应对锅炉受压元件的全部焊缝(包括非受压元件与受压元件的连接焊缝)进行外观检查，其表面质量应符合如下要求：焊缝外形尺寸必须与图纸工艺规定相符；焊缝与母材应圆滑过渡：焊缝高度不得低于母材；焊缝及其热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷：锅筒和集箱的纵环焊缝及封头(管板)的拼接焊缝无咬边；其余焊缝咬边深度不应超过0.5mm。管子焊缝咬边深度不应超过0.5mm，两侧咬边长度不应超过管子周边的20，且不超过4mm。若焊缝外观检查没有发现缺陷，则可不再做探伤检查复验。(2)无损探伤检查对于只用超声波探伤而没有射线探伤记录的锅炉，即使有焊接质量合格证明书，也
7、是违反蒸汽锅炉安全技术监察规程的，此时应进行射线探伤检查复验。若发现焊缝外观质量有问题时，一定要对焊缝重新复验。C、锅炉基础的检查验收工艺本项目锅炉设备安装基础仅包括锅炉钢结构炉架的混凝土基础。锅炉设备安装前要对上述基础应逐一复查和办理交接手续。D、基础的中间交接资料锅炉设备基础施工验收后，土建单位应向设备安装单位提供。(1)锅炉设备基础分项工程，竣工合格验收证书(分项验评)。(2)锅炉基础测量示意图，并在基础表面给出锅炉设备基础的纵向、横向中心线和标高线。(3)给出锅炉基础竣工检查主要实测数据，如基础外形尺寸，预埋地脚螺栓标高中心位置，预埋板位置，形状等实际尺寸。E、基础的外观检查(1)模具
8、拆除干净。(2)基础外观无蜂窝、麻面、漏筋、孔洞等缺陷。(3)基础四周回填土完毕，基础上下无积水，无杂物。基础放线清晰完整。F、对基础复测和处理及安装细化放线(一)基础混凝土的抗压强度检验在施工过程中，土建施工单位按规定作出试样，并出示检验报告。审查时核对检验报告中混凝土的强度数值是否符合要求。若有疑义可用回弹仪现场检测混凝土基础的强度，强度数值符合设计要求，为合格。(二)基础的相对位置标高的检查锅炉混凝土基础放线之后进行相对位置及标高的检查。放线：在锅炉混凝土基础上用墨线弹划出的纵、横基准中心线和在建筑物四周墙上划出锅炉安装标高的基准线。纵向基准线是锅炉的纵向中心线，横向基准线是垂直于锅炉纵
9、向基准中心线的一条直线。横向基准线，选在锅炉前墙外沿上或在前钢柱中心线上，也可在中间钢柱中心的横向边线上。锅炉纵向基准中心线、混凝土基础的纵向中心线以及锅炉房平面布置所要求的锅炉纵向中心线，在理想状态下这三条中心线应当重合，但因施工条件所限，这三条线，往往一时不能重合。为此有必要进行调整，调整的原则是，肉眼感观不出锅炉的平面布置有偏移。通常以混凝土中心线进行调整。对调整后的纵向基准中心线在混凝土基础上用油漆作出标记。锅炉基础的基准标高线，是依据土建施工采用的基准水准点作复核，然后引至锅炉房四周墙面上。或柱子上，在距运转层+1.00m处打出标高线作为基准标高线，其偏差不得超过1mm。(三)基础各
10、部几何尺寸、预埋件、预埋孔的检查(1)根据已确定的锅炉纵横向基准中心线的基准标高线，按图纸要求在锅炉混凝土基础上划出锅炉钢架各立柱的中心位置和地脚位置的轮廓线。(2)测量预埋板：检查预埋板标高，对预埋板标高不符合要求的应在安装前由土建负责处理。(四)验证各钢柱中心线位置1、用各部对角线长度相等的方法进行验证，当各部分相应的对角线相等时，说明正确；反之应找出原因并进行调整，直到对角线符合要求为止。2、找出每根钢柱在其基础上的轮廓线，并将其中心线延长划到轮廓线以外至少50mm，以便于安装调整时使用。在延长线上轮廓线外侧用油漆划出标记。3、用水准仪复测土建施工单位给出的标高。确认无误后，在运转层取+
11、1.00米标高线放划在锅炉四周的墙上、柱子上、并作出标记。为便于以后的安装，在钢架安装完毕后，把基准标高线再次放划到钢架立柱上。这对以后多项安装中测量坚向距离十分方便。4、按已确定的标高基础线测出各钢柱、辅机的柱高并作出记录，以便施工中作为需垫高或凿低的依据。5、基础划线后，对各处基准线应加保护。(五)锅炉附属基础预留地脚螺栓孔和预埋地脚螺栓复查锅炉设备基础地脚螺栓有预留孔和预埋件等形式，设备安装前应复查：地脚 栓预留孔，地脚螺栓预留孔壁应垂直无倾斜；地脚螺栓对正中心就位后栓的任一部分离孔壁距离(a)应大于15mm，地脚栓底端不应碰孔底。预留孔内埋设地脚 栓；地脚螺检上的油污和氧化皮等应清除洁
12、净，螺纹部分应少量涂耐高温油脂（如二硫化钼)；拧紧螺母后，螺栓露出螺母的长度宜为螺栓直径的1/32/3；基础予埋地脚螺栓的坐标及相互尺寸允许偏差2mm，标高允许偏差20mm露出基础 分应垂直。G锅炉钢结构炉架安装工艺考虑到锅炉本体钢架部件在地面充分组拼后有利于减少高空对接，提高钢架立效率。拟利用2台150t履带吊进行吊装作业，因此对本锅炉钢架的组立方法采取地面分跨组拼，逐榀进行吊装组立。(一)钢架及钢平台安装前在地面进行检查与校正I检查验收钢架及平台梯子构件。经运输、装卸的周转后，常因管理不善使构件发生变形、损坏或丢失。因此，对钢架、梯子、平台应进行检查验收。检查验收的程序为：(1)施工单位及
13、建设单位、生产厂家、监理单位的代表共同进行，作出记录，经四方代表签字。对有损坏、缺件或其它问题量，应作详细记录，由建设单位负责解决。(2)按制造厂的装箱清单、图纸及技术文件的有关要求，逐件对钢架、平台、梯子等构件进行检查验收。(3)注意清点各构件的规格与数量。若有缺件或错件，以施工图纸为准，在装箱清单上加以注明。(4)钢架的外形尺寸及焊缝质量应符合图纸要求。(5)检查各构件有无锈、裂纹、变形等损坏。(6)检查随箱零件附件的规格、数量、外观质量是否符合图纸及有关规范的要求。(7)检查各构件的开孔位置、直径、数量是否与图纸和配套件一致。II 检查校正钢架及平台的几何尺寸，经检查超出下表规定时，应进
14、行校正。钢架各部件的质量应符合表一和表二的标准。表一：长度偏差(mm)全长名称1000100130003001500050018000800110000100011500015000柱0-40-40-40-4+2-6+2-6+2-6横梁、梁0-40-60-80-100-100-100-10柱条、支柱0-30-30-30-40-40-60-8护板框架顶护板框架0-60-80-100-120-120-120-12桁架、框架0-30-50-60-80-90-120-12表二序号项目允许偏差（mm）1柱的弯曲度柱长的1，最大不超过102柱的扭转值柱长的1，最大不超过103板梁总长度：主梁-15，+15次梁-10，+04板梁的垂直桡度：向上30向下55板梁的扭转值总长的1，全长106梁的挠度和旁弯值总长的1，最大不超过107护板框架，顶护板框架，桁架对角线；边长
