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1、目 录一、编制原则和编制依据 11.1编制原则 11.2编制依据 1二、工程概况 22.1、工程简介 22.2、现场状况 32.3、工程特点 3三、施工布置 33.1、场地布置 33.2、预制台座 53.3、场地排水系统布置 83.4、场地电气系统布置 93.5、场地硬化 93.6、预制梁体养护水管布置 93.7、龙门吊布置 10四、施工准备 104.1、施工人员与设备配置 104.2、工地养护室 11五、施工进度安排 11六、质量保证措施 12七、安全保证措施 12八、文明施工及环境保护 148.1、文明施工 148.2、环境保护 16九、附图 19一、编制原则和编制依据1.1编制原则（1）
2、遵守合同文件各项条款要求，全面响应合同文件，认真贯彻业主或监理工程师的指示、指令和要求。（2）严格遵守合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。（3）坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合。（4）自始至终对施工现场坚持实施全员全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。（5）实施项目管理，通过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与空间的优化处理，实现成本、工期、质量及社会效益。1.2编制依据（1）高速公路两阶段施工图设计；（2）总体施工组织设计；（3）高速公路施工标准化技术指南（工地现场建设分册）；（4）公路路基施工技术规范JTG F1
3、0-2006；（5）公路工程施工安全技术规范JTG F90-2015；（6）公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011；（7）公路工程质量检验评定标准(土建工程(JTG F80/1-2004。二、工程概况2.1、工程简介本梁板预制场负责合同段内所有梁板的预制任务，主要包括大桥15座。预制梁板共计303片，其中30mT梁205片，25m箱梁80片，30m箱梁18片。具体上部结构预制梁数量见下表。上部结构梁板主要工程数量表桥名孔数-跨径上部结构2.2、现场状况结合现场实际情况，本标段梁板预制场选择在位于K30+560-K30+815段主线路床，该处进行材料运输较为便捷。但该段在梁板运输上受到
4、一定的制约。2.3、工程特点 预制场设在路基上，受土石方施工影响，预制场施工范围内的路基必须尽快成形，以进行预制场的建设。建场过程中需精细规划，使各种临施布局合理，在整个施工过程加大施工便道的养护力度，确保工程所需的物资、机械等顺利进场。 本预制场占用部分路基，梁体预制的工期安排要结合本合同段路基施工和桥梁下部结构施工综合考虑。本预制场需要完成的梁板有T、箱梁两种结构形式，T梁为30m，箱梁有25m和30m两种，需要根据总体计划部署合理开展箱梁预制工作。三、施工布置3.1、场地布置梁板预制场计划建设在K30+560-K30+815段96区路床，长度255m，宽度25m，面积6375m2。详细布
5、置见预制场平面布置图。根据预制场施工要求，拟定投入120t架桥机1台、80t龙门吊2台、5t龙门吊1台，运梁平车2台、重型轨道510m，相应设置周转材料存放区、预制养护区、验梁区、存梁区。（1）临时工程预制场包含以下设施：预制台座、存梁台座、水电线路、龙门架及轨道、钢筋及预应力材料制作区及存放区、库房、自动喷淋系统、排水系统、绿网围挡等。预制场的布局原则为方便施工、减少干扰、利于排水，以利运输。另设供电、供水附属设施。预制场所占路段路基施工（96区）完成后，在其上进行预制场布置。根据设计位置及挖深，进行台座和龙门吊轨道位置开挖，对台座、轨道范围内的基底要加强碾压。预制台座采用C30混凝土浇筑，
6、存梁台座基础和龙门吊轨道基础均采用C25混凝土浇筑。预制场内设80t双轨道龙门吊2台，5t双轨道龙门吊1台，三台龙门吊共用轨道，龙门吊门架宽24m，高9m，轨道范围为K30+560-K30+815，为利于场区运输轨道顶面与场内地坪持平。（2）施工供水、供风和供电 预制场施工供水考虑在预制场的左侧搅拌站旁布置一个27m3的方形蓄水池，C25钢筋混凝土结构。在搅拌站附近打一口井，采用潜水泵将井内水抽至蓄水池。供水主管采用50pvc管从蓄水池接出。各分部的用水从供水主管上接出。 预制场用风的部分少，且用风量也不大，考虑布置一台移动式空压机负责本预制场的施工用风。 施工供电考虑从塘源搅拌站400KVA
7、变压器接线，线缆长度约100m，保证预制场内的施工用电。3.2、预制台座（1）台座布置场平按路基中线高，两侧底的原则进行整平，整平完成后，进行台座制作。预制场共布置16个台座，其中30米T梁台座10个，25m箱梁台座4个，25/30m共用箱梁台座2个。在预制台座范围路基中间留置5m宽施工通道，预制台座在施工通道两侧分别布置2排，外侧台座与轨道中线之间间距2.7m，二个预制台座中线之间间距3.8m，内侧台座与施工通道边距离2m，便于模板拆除及倒运。顺路基方向布置4排台座，排与排间留4m的间距，有足够的空间进行预应力张拉及封锚等作业。（2）预制台座结构预制台座基础采用C25混凝土浇注，考虑梁体预应
8、力张拉以后，梁体中部拱起，整个梁体的质量由分布于底板上的均布荷载逐渐转移为支承于两端的集中荷载，形成两端为支点的简支梁，在一排台座下部基础两端增加枕梁，枕梁尺寸为长20m、宽1.3m、厚0.5m，并在枕梁底部增设1630/1040钢筋加强。在基础之上按设计预制梁板底板宽度施工预制台座。30mT梁底座加工成长30.5m，台座宽65cm50cm65cm，厚40cm，台座共设10个；30m箱梁底座加工成长30.5m，台座宽100cm,厚40cm，台座共设4个；25/30m共用箱梁底座加工成长，台座宽100cm,厚40cm，台座共设2个台座.顶面四边布置50mm槽钢与12预埋钢筋支架焊接成整体，预制台
9、座施工时注意在其两端各预留穿兜底所需的吊带孔槽口，槽口宽20cm，并预埋50PVC管，长度与台座同宽，间距为50cm，以便侧模拉杆对穿。为了避免台座成型后出现收缩裂缝，沿台座纵向铺设12钢筋，间距20cm，同时每隔1m设置8的分布筋一道。台座形成后在其上铺设不小于8mm厚的钢板作为梁的底模，梁体吊点处设20cm活动底板，以便脱模吊运。30mT梁台座按二次抛物线向下设置反拱度，跨中最大反拱值暂时按边跨3cm、中跨2.1cm考虑，两端为0，按二次抛物线的比例进行分配，具体反拱值根据第一片T梁的现场试验数据确定，梁顶线型与梁底保持一致。30m箱梁台座按二次抛物线向下设置反拱度，跨中最大反拱值暂时按边
10、跨、中跨全部按2.1cm考虑，两端为0，按二次抛物线的比例进行分配，具体反拱值根据第一片箱梁的现场试验数据确定，梁顶线型与梁底保持一致。（3）预制台座施工基础施工完毕后进行预制台座施工，台座施工时先绑轧12的通长钢筋，将预埋角钢在固定位置焊好（在台座两侧用水准仪放样，精确整平角钢顶标高，使其顶面标高与设计反拱值相符），检查无误后浇筑混凝土。在台座顶部铺设厚度6mm钢板作为底模，铺设钢板时要注意吊装孔处钢板的铺设（该处钢板单独设置）。（4）存梁台座存梁台座基础为C25素砼，高50cm，宽80cm，长6.7m，台座为C25素砼，高50cm，宽50cm，长6.7m，顶部平整度严格控制。预制梁通过龙门
11、吊从制梁区运输到验梁区，验收合格后移运至存梁区的存梁台座上。4.1单层存梁测量人员提前对存梁台座顶面进行初始测量，梁底部采用木板支垫。存梁时，梁支点与设计梁支点基本一致约60cm，避免悬出长度过长引起上拱度。4.2双层存梁在存梁前对照桥梁的架梁顺序确定存梁顺序，根据梁场实际单层存梁片数，合理考虑后架梁的段落先预制。第一层存梁放稳后，桥面设计T梁顶面排水横坡采用薄木板垫平，然后放置枕木，需保证第二层梁与下层梁的中心线重合且梁端悬出长度相同。测量人员提前对计划双层存梁的支承点进行初始测量，并做好记录，确保下部已存好的梁同一平面保持高差不大于2毫米。进行统一指挥，龙门吊司机在指挥人员的命令下联动操作
12、同速下降，待T梁落到下部支垫的枕木上，龙门吊略带载静停观测。首次双层存放时安排测量人员在落梁后对存梁的支撑点进行再次观测，观察支座的受压状况，基础载荷状况，支座有无变形、基础有无开裂、有无位移等情况，静停30分钟后，无危险状况，才能将龙门吊完全卸载。为保证T梁存放稳定，龙门吊完全卸载后，采用在T梁的端隔板下部和梁上翼缘根部加圆木支撑于下层梁上，并用三角木塞紧。第二层存放的T梁，需将相邻的T梁端横板至少焊接2根25的钢筋横向连接，以保证梁的稳定与存梁安全，待吊装时再将其焊缝割开。当边梁存放到下层的最外侧时，边梁上不应存放中梁或横隔板与其不同侧的边梁。3.3、场地排水系统布置本预制场的施工用水主要
13、为混凝土养护用水，清洗施工设备用水。为了保证施工区内的有序和干净，在紧靠预制场龙门吊轨道内侧设置2道30cm30cm纵向主排水沟，并在场区内布设6道10cm10cm的横向辅助排水沟。两种类型的排水沟相互接通，并设置一定的纵坡度，主排水沟接通场地外排水沟并汇集到三级沉淀池内排出，整个预制场内不得有积水现象。 主排水沟在龙门吊轨道内侧各布置一条30cm30cm（宽深）的纵向主排水沟，并定时清除沟内的杂物。排水沟设0.05%的坡度，保证排水通畅。 辅助排水沟辅助排水沟主要布置在预制台座的之间，断面形式10cm10cm（宽深），并定时清除沟内的杂物。排水沟设0.05%的坡度，保证排水通畅。场地内的排水
14、系统详细布置见附图。3.4、场地电气系统布置施工供电考虑从塘源搅拌站400KVA变压器接线，线缆长度约100m，在预制场龙门吊轨道与围挡之间布置5个2级配电箱，在每个预制台座布置1个3级配电箱。3.5、场地硬化在台座及排水系统完成后及时进行场地硬化。应将场地整平，并铺设不小于10cm厚的C25混凝土将预制场地硬化，向四周设0.3%的排水坡度，坡向两侧的纵向排水沟，保证预制场内不出现积水，中心纵向通道采用15cmC25砼硬化。所有给排水管路、电力线路应采用专用管道地下敷设，在进行硬化时需提前预埋。3.6、预制梁体养护水管布置梁片养护须采用自动喷淋系统结合土工布覆盖措施。梁体在预制完成后需要进行养
15、护，在塘源搅拌站附近布置一个27m3蓄水池，蓄水池配置16250mm的双向钢筋网，C25砼浇筑而成，底板厚30cm，壁厚20cm，长5m、宽5m、深2.5m，外露1.5m。养护用水利用50pvc供水管从蓄水池接水一直到预制场左侧主排水沟，此段供水管用铁丝绑在水沟盖板上，再沿辅助排水沟布置50pvc供水支管，布置在10*10排水沟底部，用水泥砂浆抹平，在台座两侧排水沟内供水管上每隔3m布置一个接头，需要喷淋时，插上15镀锌钢管，上部装有旋转式喷头，不需要喷淋时，可拆除。所有供水管路的布置不得影响梁的预制，线路简单、方便、适用。3.7、龙门吊布置在场地内布置2台80T龙门吊、1台5T龙门吊，顺路基方向布置。2台龙门吊共用轨道，两轨道间距为24m，轨道范围为K30+560-K30+815，每侧轨道长255m，轨道基础采用C25混凝土浇筑。第一层基础高50cm，宽80cm，第二层基础高50cm，宽60cm，顶部平整度严格控制。预制梁通过龙门吊从制梁区运输到验梁区，验收合格后移运至存梁区的存梁台座上。轨道顶面与场区地坪持平，并注意轨道两端开小沟排出轨内积水。龙门吊由专业厂家进场进行安装、拆除，并
