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1、复地东湖国际五六期燃气管道工程复地东湖国际五六期燃气管道工程施工组织设计1. 工程概况：1.1工程名称：复地东湖国际五六期燃气管道工程1.2工程地点： 武昌中北路1.3建设单位：武汉市天然气有限公司1.4监理单位：武汉安宇建设工程监理咨询有限公司1.5设计单位：武汉市燃气热力规划设计院有限公司1.6施工单位：武汉市燃气热力工程有限公司第三分公司1.7工程规模：1926户及庭院管道安装1.7.1管道安装：PE管 De355：23米 De355：138米 De315：124米 De250：107米 De200：79米 De160：548米 De110：509米 De90：272米 De63：216
2、米 埋地螺旋缝埋弧焊钢管 D325*7:1米埋地无缝钢管：D273*6：1米 D219*6:37米 D159*6:38米 D108*4.5：35米 D89*4.5:19米 D57*3.5：28米 热镀锌钢管 DN 150：14米 DN100：340米 DN80：302米 DN65：54米DN50：175米 DN40：33米1.7.2设备安装：埋地闸阀 DN300：1座 DN200：1座法兰球阀 DN100:6个 DN80:12个 DN65:27个丝扣可控式球阀 DN50:30个 DN40:33个 DN65:27个低低压调压器 DN65:9个 DN80:1个 DN100:27个调压柜RX1000
3、C: 1台 压力表 Y100 P=0-6KPa 11块铸铁护罩及基础300：9套1.7.3 箱沟(T-06-02 ) 共计176米 1.7.4各管线压力说明调压柜前0.4MPa,调压柜后低压管设计压力5KPa，调压柜出口压力为2700Pa;低低压调压器出口压力均为2150Pa.1.8土建：沟槽采用人工开挖，人工回填。 1.9施工环境：庭院架空管安装施工需搭建脚手架，交通比较方便，白天施工，需甲方支持配合，协调量比较大。电源、水源，现场挂表计量，项目部按量付款。2、工序流程2.1施工前准备工作：安全员、质检员、材料员、施工员负责该工程施工质量、施工安全、工程同步资料、协调工作，保证材料领用到现场
4、。项目经理负责现场的质量策划及施工等一系列活动。项目组长：刘文辉 质 检 员：胡为兵 施 工 员：何 飞安 全 员：田常和 材 料 员：李 哲负责该工程的准备及施工安全、施工质量、施工进度交工和工程竣工验收工作。2.2熟悉施工图纸，明确设计意图，了解工艺流程和设计说明，进行现场踏勘。2.3参加甲方组织的图纸会审，做好图纸会审记录。2.4做好工程开工前报监手续资料。2. 5按施工图纸做好材料计划，报审手续和材料领用。2.6根据工程量和甲方要求组织电焊工、管工、PE管焊工、电工等施工人员，保证工程按期完成，工程质量达到合格。2.7沟槽开挖2.7.1测量放线交接桩：开工之前应请复地东湖国际五六期燃气
5、管道工程基建部门、燃气管道建设方和设计方到现场共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟定交接记录。2.7.2放线：根据挖槽深度和土质情况采用v形槽，小区内水泥路面用切割机双边切缝，人工破路。用石灰划出挖槽边线。应注意燃气管道安装具有坡度的特点，其埋设深度随管道坡度改变，沟槽放线宽度也了随之改变。2.7.3开挖沟槽依据现场情况，因地下管线多，采用人工开挖。施工中应测量和复核平面位置、标高和边坡度是否与设计规范相符，开挖时注意随时保持一定的坡度。2.7.4沟槽开挖的宽度、坡度、深度及沟底处理必须符合规范要求。2.7.5沟槽内若有积水，将沟槽内一侧挖导水沟。以适当间隔在沟槽下方处挖集水坑，再用污水
6、泵排除。2.8 PE管焊接安装作业指导书2.8.1 PE管焊接(1)PE管安装在焊接施工中，操作人员持证挂牌作业，按cJJ632008规程执行，由工程公司PE管焊接组操作。(2)核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的l0，应予以局部切除后方可作用。(3)用干净的布清除两管端的油污或异物。(4)操作人员应持证上岗并遵循该工艺规程和焊接工艺参数。(5)每次焊接完成后，应对其进行外观检测，100的卷边切割检查不符合要求的必须切断、返工。(6)雨季施工，应采取必须的防雨、防风措施。(7)PE管焊接前用干净的布清除两管端的油污或异物。(8)PE管焊
7、接完后应保持规定的时间让焊接头冷却，轻抬轻放。2.9 PE管焊接安装作业指导书2.9.1热熔焊接施工1 热熔焊接准备1)热熔焊机应置于平整、干燥,并有足够操作空间的场地,2)检查整个机具各个部位的紧固件有无脱落或松动,并予以必要处理。3)检查整机电器线路有无损坏,并予以必要处理。4)检查液压箱内液压油是否充足。5)确认电源与机具输入是否匹配。6)将与管材规格一致的卡瓦装入机架。7)准备足够的支撑物,以保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度,并能方便移动。8)将焊机各部件按照要求插装连接并检查无误。9)设定加热板温度：全自动焊机为233。10）接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关试运行，检
8、查各自工作是否正常。2 热熔焊接1）在焊接工程中，操作人员应严格按照焊接工艺卡要求设定技术参数和操作，保证焊接质量。全自动焊机为自动设定。2）核对欲焊接的管材规格、压力登记和出厂时间是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用。3）焊接前必须用干净的布清除两管端的油污或异物，确保两端清洁，以利焊接质量。4）将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。5）置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后合拢管材两端，并加以适当
9、的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源，切屑厚度应为0.5mm左右，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。全自动焊接压力自动控制。6）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况，管材两端的错位量不应超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可予以改善，管材两端面间的间隙也不应超过壁厚的10%，否则应再次铣削，直到满足上述要求。7）将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值的压力，直到两边最小卷边达到规定值（0.1管材壁厚+0.5）mm。每天自动焊机的第一个焊口为空焊时，也可达到上述要求。错
10、边量自动控制。8）停止加压，在保压的状态下，预热到所规定的时间。9）时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔应尽可能短，最长不应超过切换时间（切换时间为8秒以内）。10）压力由小到大，迅速合拢（用力不能过猛，以免过热区全部翻出，影响焊接质量）然后自然冷却到规定的时间卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。11）热熔焊接施工注意事项12）操作人员应持证上岗并遵循该工艺规程和焊接工艺参数。13）焊口冷却时，严禁对其施加任何外力。14）每次焊接完成后，按规范应对其进行外观和100%刨边检查，不符合要求的必须切断返工。15）雨季施工，应采取必须的防雨、防风、措施。2.9.2电熔焊
11、接施工1电熔承接连接施工准备：1）电熔焊机应置于平整、干燥，并有足够操作空间的场地；2）电熔连接前必须判明欲熔接的管材和管件的规格型号、电压、电流是否具备可焊条件。3）电焊连接必须选择可靠的，输出稳定的专用合格焊机。4）检查电熔焊机输出导线是否完好，能否正常工作。5）确认电源与电熔焊机输入是否匹配。6）准备相应的刮削工具、切断工具、记号笔、尺子等，并检验其功能是否正常。7）检查电熔焊机的各个按键或旋钮是否正常工作。2电熔焊接在操作过程中，操作人员必须严格按照电熔管件所规定的焊接参数进行焊接，确保焊接质量。1）检查电熔管件有无断丝，绕丝不均等异常现象。不合格的管件禁止使用。2）核对欲焊接的管材规
12、格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕浓度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除的方可使用。3）清除管材、管件焊接区域的灰尘或污物。4）在管材端按照需插入管件长度用记号笔进行标注，刮除管材表皮（厚度约0.2mm）并修整光滑，确保氧化皮全部刮出；刮削段长度应大于插入长度。刮削后的管材表面的不应被再次污染。5）再次按插入长度对管材进行标注。6）净刮削后的管材插入清洁后的管件到标注尺寸，予以夹持固定。管材与管件之间一般以略微用劲即可插入为宜。7）根据电熔管件不同，选择合适的插头，进行正确的程序或参数设置。8）将焊机输出插头插入管件插孔内并锁紧。9）确认设定程度或参数无误后，启动电熔
13、焊机进行焊接。10）在熔接过程中，操作者必须注意观察管件观察孔内熔体的溢出情况，及时中断异常熔接状态。11）焊接完成后，取出插头，接头自然冷却。3焊口检查1）观察口指针高出管面应为5mm。2）检查焊接部位热量是否均匀。3）检查管件是否位移。4）检查管件两端不应有聚乙烯渗流物。4电熔焊接注意事项1）操作人员必须遵循该工艺规程和电熔管件所规定的焊接参数。2）无环境温度自动补偿功能的焊机，在设置加热时间时，应予以必要时间补偿，具体参照管件使用说明书。3）启动电熔焊机前，应再次检查管材插入长度是否达到标注尺寸，否则，可能因插装不当造成不良熔接。4）接头冷却期间，严禁对其施加任何外力。5）雨季施工，应取
14、其必须的防雨、防风、防冻措施。2.9.3焊接交工验收1PE管在焊接过程中，应将每一道焊口编号，并将焊接中的所有的技术参数真实、完整的记录下来。2每一焊缝记录中应有焊接时间，焊工的代号，和当时的天气说明。3每一道焊缝所有记录必须进入电脑，统一管理。4焊接施工记录检验报告，应在施工过程中请甲方质检员或监理签字认可，竣工后，整理成册。2.8.4焊接检验：要求100%的外观检查、100%的刨边检查。PE管焊接主要检验其卷边高度，错边量和外观成形应符合CJJ632008聚乙烯燃气管道工程技术规程标准执行。2.10钢管焊接、检测、防腐2.10.l钢管安装施工中，操作人员必须持有劳动部门颁发的焊工合格证，并
15、检查所持证件上的种类、焊接方法和焊接位置是否与合格项目相符，证件必须是在有效期内。2.10.2钢管焊接前，两端接口用磨光机按要求磨出坡口，留出间隙。2.10.3严格按照施工设计要求准备焊接材料，并按检验标准进行检验。 2.10.4管道、管件等在施工过程中要妥善保管和维护，不得损坏。2.10.5管道、管件在使用前应按设计要求，核对其规格，材质型号并进行外观检查。2.10.6检查管材、焊材是否具有生产厂家的合格证，材质证，其质量标准不得低于现行的国家技术标准要求。2.11 检查焊接设备的完备情况，不符合要求者不得投入使用。2.11.1 焊接方式采用手工电弧焊方式，焊条采用结422型，焊条在使用前，应按使用说明书上规定要求进行烘干，焊接药皮应无脱落和显著的裂纹。焊条烘干后，应存放在80一100的保温筒内，随用随取，严禁在大气中存放，焊条重复烘干的次数不得超过两次。2.12管道安装要求横平竖直，安装牢
