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1、目录1. 工程概况12 设计、施工规范13.施工部署14.施工工艺35. 施工方案36. 网壳顶强度和严密性试验67. 质量管理措施68. 施工 HSE措施79. 交工技术文件810. 安全教育81.工程概况1.1 简介浙江舟山液体化工品中转基地一期二阶段三万立方储罐工程，30000m3 苯类内浮顶储罐采用了子午线网壳，罐顶蒙皮采用“人”字排板。6 台 30000m3直径为 4400020000mm，主体材料为Q235-B，罐壁共 11 层壁板；上下网杆采用L140x90x8 不等边角钢，子午线网壳曲率半径为44 米，正压为2500pa，负压为 -1200 pa。1.2 储罐网壳的主要技术特征
2、(1) 内径 (D=44) 。(2) 网壳主体由球面上分别以 X 轴及以 Z 轴为旋转轴的两组子午线相交而成。(3) 两组子午线网杆间采用搭接，搭接面采用连续满角焊。(4) 锥板是网壳的沿边构件，将罐壁与罐顶连成整体。(5) 每道网杆的两端采用垫板及连接板将网杆与罐壁及锥板连成一体；垫板、连接板采用钢板组焊而成，材质为 Q235-B。2 设计、施工规范2.1SH3046-1992石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范2.2GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范2.3JGJ61-2003网壳结构技术规范2.4GB/T5118-1995低合金钢焊条2.5JGJ81-2002建筑钢结构焊接
3、技术规程2.6GB3274-2007碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带2.7SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范2.8GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范2.9GB15599-2009石油和石油设施雷电安全规范2.10 SG/WQ-G-0001-2006 立式圆筒形钢制焊接油罐双向子午线网壳施工及验收规范2.11 GB/T5117-1995碳钢焊条2.12 SH3503-2007石油化工工程建设交工技术文件规定3. 施工部署3.1技术准备熟悉施工图纸和有关规范、标准及建设单位的相关规定，如有质疑之处，做好记录和标识， 并与相关部门一起进行图纸
4、会审，搞清设计意图及图面内1 /10容，对发现的问题及时与设计联系进行设计交底。根据施工图纸对现场进行实地勘察，了解现场实际情况和已具备的施工条件及不利因素，制定施工程序和方法。3.1.3 按设计图纸 , 施工规范及合同要求编制施工方案， 同时对班组进行详细的技术交底，并形成书面交底记录。3.2现场准备施工机具和工装进行完好性检查，并运至现场予以合适而安全的放置。施工人员进行安全教育、熟悉现场情况。现场做到“三通平”材料堆放场地的要求。配备焊材二级库房，如烘箱等设备齐全。根据储罐本体施工进度，安排好子午线网壳的日作业计划，做到精心管理、精心施工，满足储罐的总的进度要求。3.3施工进度和劳动力组
5、织经理部根据工程需要、工程量、现场实际情况以及施工条件，确定所需人员和进出场时间。单台储罐子午线网壳施工工期为9 天。劳动力计划：铆工9人，焊工8人，起重工1人。3.4材料进场验收所用钢材应具有生产厂家的质量合格证明书，发现疑问时应进行复验。检查材料的规格、尺寸及批号等。出厂产品，应具有出厂检验合格证，并应附有供货清单及材料合格证复印件。垫板、连接板、外杆件均可采用打捆发运。3.5 材料预制弧形构件的成形应采用冷弯， 不得采用降低材料性能或损伤外观的加工方法。弧形构件的预制长度，应根据原材料尺寸及运输条件确定，本工程采用 140x90x8 不等边角钢。3.6 网壳网杆、垫板、连接板、锥板双向子
6、午线网壳的主体是由曲率半径相等，弯曲方向相反的两种网杆2 /10组成。两种网杆均采用 140x90x8 不等边角钢，材质为 Q235-B、单根网杆长度为 9m。加工成型后的预制件搁在平台上，用弧形样板测量其间隙不应大于5mm。锥板采用 18mm厚的钢板切割而成、材质为Q235-B 。4. 施工工艺4.1 基准水平面确定网壳中面与罐壁筒体内表面的交线为一水平圆， 以水平圆的圆心为直角坐标原点，通过圆心 O的 XZ平面称为基准水平面。4.2 节点及边节点1) 上网杆与下网杆相交处，以两角钢外表面的直角转折线的交点定名为节点。2) 网杆直角棱线顺网壳中面延伸与罐壁内表面的交点称为边节点，所有边节点均
7、处在基准水平面上（竖向坐标值均为 0）。4.3 施工流程 ( 如下图 )构件、资质、方案报验储罐底板纵横向坐标放样上、下网杆组对焊接罐壁垫板放线及安装上、下网杆吊装焊接整体网壳组成5.施工方案5.1锥板安装要求安装锥板前应安装支持板，支持板圆周等分严格控制支持板上斜度33.4790.锥板安装前先在锥板内表面上画出与罐壁外壁组装的弧线， 且在壁板上预先划好锥形板的位置线； 组装时罐壁外壁必须根据弧线走， 以保证储罐筒体3 /10的圆度；锥板对接接头与顶圈罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm；锥板组焊后的仰角允许偏差为0+1；将锥形板逐张地吊在内外支持板上，接口处用锁具固定好。锥板组焊后应用储
8、罐罐壁的样板检查储罐筒体的圆度，必须保证储罐筒体的圆度符合规范要求；5.2安装网杆的准备为了保证下层网杆的安装和起拱高度，在安装下层网杆之前，应以X轴与 Z轴的交点为中心，对称临时设置21 根竖向支撑杆，在X 轴线方向固定，垂直方向用经纬仪或线坠进行找正， 90方向 (Z 向) 用两根斜杆支撑牢固，支撑杆下端底板与罐底板点焊牢固。支点的 Y 向坐标允差为 3 mm，X 向及 Z 向坐标允差为 15 mm。5.3 边节点、及上、下网杆安装按照各边节点的弧长值， 在罐壁上作各边节点垂线长度， 再找出 X、Z轴水平基准面， 与等分垂线交成十字线， 十字中点就是连接件的交点位置， 然后分别将 A、 B
9、、 C、 D 各连接件按编号点焊在位置上，同时检查通过中心的两只连接件是否完全一样。5.3.2拼接 X方向的第一根长网杆，且按焊接要求焊接完成。5.3.3装 X 方向的第一根网杆着落在中间 21 根支撑杆上，测量各节点的 Y值应为该节点的 Y+DY值，差值允许 15 mm，21 根都测量合格后，网杆两端边节点与罐壁板满焊。然后分别 X 方向第二根、第三根以 Z 轴为对称，两边安装；然后安装 Z 轴方向的第一根长网杆，节点 1 与 X 方向的长网杆节点 1 重合，依次的节点位置必须重合点焊固定，两端点也与边节点连接件点焊固定，分别用同样的方法，以 X 轴线为对称轴线两边对称安装点焊。上、下网杆X
10、、 Z、 Y+DY值的校对和调整，严格按技术要求中规定的Y+DY坐标值允差 15mm，X、Z 轴方向坐标值允差 25mm。网杆的安装，严禁强力组装。5.4蒙皮板安装蒙皮安装前，组焊完毕的网壳结构其节点坐标应符合要求；蒙皮，对储罐起密封及传递荷载的作用，因此，蒙皮必须使用平整的钢板；罐顶蒙皮板采取 “人”字形排板， 沿着与 X 轴及 Z 轴 45角的方向铺设；4 /10先从罐顶开始，与子午线网架成 45铺设蒙皮板， 罐顶的蒙皮板在最下方；蒙皮的材质为 Q235-B，板厚为 6mm；相邻罐顶蒙皮板钢板之间的搭接宽度不应小于 30mm；蒙皮板焊接后的表面凹凸度，用弦长不小于2 米的样板测量，相邻网杆
11、间的最大凹陷量不应超过25mm。罐顶开孔必须避开网杆所在位置，严禁切割网杆。5.5 锥板的焊接锥板的自身对接焊缝应采用全熔合、全焊透的等强度接头，16MnR材质采用 J507 焊条，Q235B材质采用 J427 焊条， 16MnR与 Q235B材质连接处采用J427 焊条焊接。锥形板与壁板焊接直流焊机均分焊接，且同方向同时焊接。锥板与罐壁板之间采用双面连续角焊，焊脚高度为8mm。锥板焊接完毕，拆除支撑锥板支持板，打磨壁板内、外焊疤与罐壁齐平。锥板预制件之间的对接焊缝应按现行的 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范中的 3 级焊缝进行检验。三级焊缝外观质量标准（ mm）项目允许偏差
12、缺陷类型三级未焊满（指不足设计0.2+0.04t，且 2.0 ，每 100.0 焊缝内缺陷总长 25.0要求）根部收缩0.2+0.04t ，且 2.0 ，长度不限咬边0.1t 且 1.0 ，长度不限电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度 0.1t ，且 1.0 ，每 1000.0 焊缝不应超过 1 处表面夹渣深 0.2t长 0.5t ，且 20.0表面气孔每 50.0 焊缝长度内允许直径 0.4t ，且 3.0 的气孔 2 个，孔距 6 倍孔径注：表内 t 为连接处较薄的板厚5.6 网杆、边节点连接件的焊接5 /10一条子午线上的网杆现场拼接采用背靠背的搭接，搭接长度不应小于250mm。
13、在两搭接角钢的端面，沿长肢施以连续满角焊。沿搭接长度方向的 2 条缝应采用连续焊，焊脚高度不应小于 3mm。搭接处不得有尖角突起。网杆角钢的杆端与垫板、垫板与储罐之间采用连续满角焊。上、下网杆的焊接严格按焊接技术要求的规定的焊接形式，应从中心顶部向四周焊接，在焊接过程中逐步拆除中间支撑杆。点连接板应紧贴下网杆的长肢，连接板的端部应顶住垫板及锥板，并施以连续角焊，焊脚高度为8 mm。5.7 蒙皮板的焊接蒙皮板搭接接头只需外侧满角焊，内侧不予焊接；蒙皮周边与边环梁的锥面板搭接，外侧周边采用连续角焊，焊脚高度为 4 mm，内侧不允许焊接；蒙皮与网壳杆件之间不允许焊接。6.网壳顶强度和严密性试验网壳顶的强度， 稳定性及严密性试验应在储罐进行充水试验时一并进行， 试验压力必须达到图纸技术要求的规定。7.质量管理措施7.1
