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1、LOGOXX石化PTA装置节能改造项目工艺管道试压施工方案在此输入你的公司名称目 录1工程概况32主要工程量33主要施工方法54QHSE组织机构.115质量保证措施116HSE管理措施127标识管理.178附表.171 工程概况1.1 适用范围本方案适用于南京XX石化有限公司精对苯二甲酸装置节能改造项目的工艺管道压力试验，包含包单元设备管线的压力试验。1.2 工程描述1.2.1 本装置管道最大设计压力5Mpa，最高设计温度280，最高试验压力9.07Mpa。1.2.2 工程施工工期短，试压工作需分批分期及与安装交错进行，必须做好周密计划及组织协调工作，保证按期完工。1.2.3 PTA节能改造项
2、目（二线）共160个试压包，其中压力测试包153个，目视包7个，详细清单见附表5（包单元管线试压包在到图后单独划分）。对于设计明确要求不能在安装后采用水压试验方式的管线，可以根据情况采取分段试压、加固临时支撑或采用XX0%无损检测等方法进行检验。1.3 编制依据1.3.1 中国石化工程建设公司（SEI）提供的设计图纸及资料1.3.2 南京XX石油化工设计工程有限责任公司（YPDI）提供的设计图纸及资料1.3.3 施工规范、标准1） 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-20XX；2） 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-2002；3） 石油化工建设工程项目施工
3、安全技术规范 GB50484-2008；4） 石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH3503-20075） 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH3543-20072 主要工程量工艺管道延长米11Km,伴热线4.3Km。2.1 施工进度计划2.1.1 施工计划20XX年8月20日-20XX年9月30日2.1.2 劳动力计划PTA装置管道试压劳动力计划时 间20XX年8月20日-20XX年9月30日8月9月管 工8XX焊 工23起重工22架设工44力 工8XX人月合计24312.2 资源使用计划2.2.1 主要施工机具使用计划序号名称规格、型号单位数量备注1汽车吊25台12试压泵4D
4、SY-63台13试压泵SY-350台24手动试压泵HP500台15电焊机ZS7-500台42.2.2 主要措施用料序号名称型号单位数量备注1无缝碳钢管 895.5m1502604mXX031146m15临时短节41687m15临时短节52198mXX临时短节62738mXX临时短节73239.53mXX临时短节8阀门 Z41H -25 DN80个69阀门 Z41H -25 DN50个6XX阀门 Z41H -64 DN20个1511中压橡胶石棉板卷4XX聚四氟乙烯带圈15013 压力表 1.5级 02.5MPa块1514 04.0MPa块1515 0XX.0MPa块616 0XX.0MPa块41
5、7压力表接头 个4018双丝头短DN20 L=200 mm个4019钢板 =5mmm25Q235A20=8mmm25Q235A21=XXmmm215Q235A22=XXmmm220Q235A23=16mmm220Q235A24=20mmm2XXQ235A25=24mmm2XXQ235A26=30mmm2XXQ235A27警戒绳m5003 主要施工方法3.1 施工程序系统升压盲板按计划拆除试压准备确认系统试压条件、工序放行试压流程图绘制、审核稳压检查、确认漏点处理 泄压（放水）吹干管道补漆、保温3.2 施工工艺3.2.1 技术准备1） 介质选用根据设计院SEI及YPDI的管道索引表中选定的试验介
6、质进行，液压试验以洁净水为试验介质，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，要水中氯离子含量不得超过25mg/L。水质由工程部与业主联系分析合格，按指定水源引用。2） 压力确定- 按设计院SEI及YPDI的管道索引表中给定的试验压力选取。- 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。3） 试验系统（包）划分及流程图描绘按生产工艺流程、管道压力等级划分并确定试验系统（包），根据SEI
7、及YPDI提供的流程图描绘试验范围，流程图上标清系统起止点、系统隔离方式（试压盲板、切断阀）、试压盲板编号、压力表安装位置、上水点、排水点、试压介质、试验压力等。4） 试压方案编制：根据施工总体进度及试压包汇总信息编制试压方案，报监理及业主审批。3.2.2 设备、人员准备1） 设备按试压方案要求准备，包括多功能试压泵、盲板、螺栓、垫片、压力表、阀门、接头等。2） 人员培训：根据PTA装置特点及试压方案，对试压技术人员及作业层进行培训。保证试压作业单位熟悉试压工作要求，掌握试压流程，熟练掌握试压设备性能、操作要领。了解现场环境、上水点位置、排水管道等。3） 试压泵站地点设置在溶剂脱水单元。4）
8、现场采用工艺管线工业水线作为串通全装置的上水线，工业水线与泵站采用DN80的临时线连接。3.2.3 现场及试压盲板准备1） 管道试验人员应按照试压包的要求，准备现场的临时管线连接、试压盲板和试验设备、测量仪表、检查用的脚手架和检验用的器具等。2） 根据试压流程图上水点的连接型式，统计出数量，统一制作几种与软管接头连接的短节，供试压时使用。3） 试验临时盲板根据试压包统计出各种规格和数量后统一制作，插入式盲板做成带手柄的盲板，手柄涂红色油漆标识。- 一般插入式盲板加工示意图如图1：安装法兰临时盲板临时盲板手柄吊装孔图1安装法兰临时盲板临时盲板手柄吊装孔压力表或上水螺纹接头（DN15）图2- 特殊
9、带孔盲板加工示意图如图2所示：- 法兰式盲板加工示意图如图3所示：（螺栓孔数根据安装法兰尺寸而定）安装法兰临时盲板临时盲板手柄吊装孔图07-3- 盲板材料：一般选碳钢材料，例如：Q235-B。3.2.4 试压计划编制根据装置特点，安装施工进度的要求，按照先装置内管廊，然后泵单机试运管线为主线进行试压，按照系统管线完工先后顺序编制试压网络计划。3.3 试压条件的检查确认3.3.1 管道组成件、焊材的制造厂质量证明书及检查或试验记录；焊接工作记录；无损检测报告；静电接地测试记录；设计变更及材料代用文件等齐全、正确无误。3.3.2 管道系统全部按设计文件安装完毕；管道支、吊架的型式、材质、安装位置正
10、确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；临时支架已拆除完毕，临时焊点已打磨清理；焊缝及其它应检查的部位，不应隐蔽；试压用的临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。3.3.3 试验用压力表经校验合格，压力表精度不低于1.6级，量程为试验压力的1.52倍。按照试验包的要求安装试验用压力表，系统安装压力表不得少于两块。3.3.4 试压前核对小型管道设备（如视镜、膨胀节、文丘里管等）的允许试验压力，因压力或其它原因不能参与系统试压的设备、仪表元件（流量计、调节阀、安全阀等）拆除，安装临时短管或加置盲板隔离，标识明显。3.3.5 试验用的脚手架必须塔设牢固并经安全人员检验合格。3.3.6 试压用水水源及排水
11、点已落实。3.3.7 管道系统最终试验前检查合格后在试压确认单上签字确认，然后由项目质检站对外报检。3.3.8 在试验包和现场准备检查确认合格后，由项目质检站向监理报检，待其批准后组织现场人员进行试验。3.4 试压包资料目录3.4.1 压力管道工程质量监督停检点报验单（开工时报）3.4.2 A级质量控制点报验单- XX石化3.4.3 管道耐压试验报验申请单-SH3903-A4-20043.4.4 试压包封面3.4.5 试压包目录3.4.6 流程图3.4.7 临时垫片安装、拆除更换记录3.4.8 临时盲板安装、拆除复位记录3.4.9 管道设计变更清单3.4.10 试压包尾项清单3.4.11 弹簧支/吊架安装检验记录- SH3503-J403-20073.4.12 滑动/固定管托安装检验记录-SH3503-J404-20073.4.13 管道系统耐压试验条件确认与试验记录-SH3503-J406-20073.4.14 单线图3.4.15 管道焊接工作记录-SH3543-G403-20073.4.16 管道焊接接头射线检测比例确认表-SH3503-J4XX-20073.4.17 射线检测报告-
