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1、消费线优化中的实验设计 及相关理论研究综述实验设计可结合企业的实际情况，在有限的资源条件下，为企业寻找最适宜的运作条件及问题关键点采用柔性铰链的设计与实验，对实验结果的合理分析，确保了零件的位置精度；，通过对的设计与实验结果研究，对产品进展了合理定位，提升了工作效率；综合运用阶乘设计和田口设计，确定了最正确的磨削条件及车轮转速，并对实验过程进展了详细的阐述国内研究如刘晓剑等对无铅波峰焊工艺、法及其在无铅波峰焊工艺优化中应用的研究现状进展了总结介绍，显示出其独特的优越性；钱伟等应用正交实验方法提升铜杆产品的体积电阻率合格率，对打渣温度;、提炼温度;、打氧时间;和搅拌频次;等影响因素进展了四因素三
2、程度的正交实验设计，得到最优炼制工艺参数，使得体积电阻率合格率提升至，也使铜杆产品的合格率得到改善；张贺等设计的检测设备是通过测量冲床、压力机合模高度的异常情况来实现对冲压件品质的检测，设备内置了大容量的存储器，方便用户进展数据统计，实现不良产品的可追溯性综上所述，众多学者都是对于实验设计应用限制在了产品的开发与研究范围内，虽然这样可以有效缩短产品的研发周期，大大提升其产品的合格率，但是未能将实际应用打破现有应用范围的局限性所以，结合上述所提到的两个方面的问题，本文以消费现场的质量检测误差率为研究对象，在掌握作业流程及数据搜集整理的根底上，利用中控制因素试验设计的方法对探究问题的最重要影响因素
3、，为改善工作提供强有力的根据，从而推动精益消费管理研究方法与实验设计法是以概率论和数理统计为理论根底，合理安排实验的一种方法论它的主要作用是降低试验次数、进步试验精度、使研究者从实验结果中获取无偏的处理效应和实验误差的估计方法始于世纪年代，经过几十年的开展应用产生了许多新的理论和方法，并不断丰富完善成了统计学的一个重要分支，在实际应用中，实验设计研究常常被用来进步产品质量、降低本钱、改善工艺条件或参数本文采用的研究方法即以根本模型为根据，左侧为实验设计的根本流程，而实验设计就是在提供可供资源和期望信息的前提下，综合输入、可控因子和噪声变量，研究与的关系，并探究及确定对响应变量最有影响的变量，而
4、一般情况下，由于需要保持过程的稳健性，使得外部变异性来源影响较小。操作步骤：确定实验目的在理论中，团队成员全体参与，要注意确定需要试验的问题，并将其转化为都可承受的提案响应变量的选择通常选择所测变量值的平均值或标准差，假如存在多种变量，取其中发挥关键性作用的变量，确保该变量可为试验提供有用信息确定因子，选择程度采取流程图、因果分析图等，结合法、头脑风暴法等挑选影响响应变量的因素，并综合多方面的信息进展统计分析制定实验方案结合实验目的，将实验分组、次数、顺序等需要根据一定的原那么或方法进展安排施行实验严格按照方案进展实验，并做好监视检测、记录工作，包括响应变量数据、环境、员工操作、实验材料等，注
5、意数据搜集的全面性数据的分析选择适宜的统计方法，排除实验者主观臆断，确保实验结论的客观性结果根据实验，采用图解法等推出施行道路，并做好后续的跟踪实验，确保结论的正确性实证检验制造是公司的主营业务，经过近期对现场实际作业搜集的数据统计分析可知，面临的最大问题是消费的一消费线工站的瓶颈工时过长，严重影响消费线平衡为了对消费线进展优化，提升消费线的作业效率，公司人员要运用试验设计分析瓶颈产生原因，找出主要的影响因素，进而施行有效的改善措施。：光电异物检查及排线清查；光电检查光电片预点胶；光电转换器和光栅调校；光电光栅点胶；唱片马达和循迹马达装配；激光头组装；掛架装配；传动片螺丝调整；传动片点胶；蜗轮
6、涂油和循迹测试；评估；评估；贴标签和测试封锡桥；外观检查；外观检查为解决上述问题，运用试验设计分析瓶颈产生原因，步骤如下：分析工站即上述组的作业流程物料进入工站后，首先对其进展检测，判断其是否是不符合规格要求，假如不是那么将其传递到正常作业流程中的下一工序；假如是那么将其装盒运至其它同类型工站或者留在本工站，留在本工站的需要不同人员进展次检验，假如检测结果是符合要求的，那么属于误测，将该产品传递至正常作业流程中的下一工序，假如检测是不良品，那么进展装盒处理，同理，被运送至其它类型工站的产品进展类似检测，根据检测结果对同留在本工站;的产品进展一样处理根据统计得出统计误测率表。本文所采用的数据是采
7、用根底手法中秒表测时通过对月日至日连续天的数据搜集日由于调休无法搜集数据，并将相关数据进展汇总整理，得到误测率统计表。由此可知，误测率过大是工时过大的主要原因寻找解决途径由上可知误测率是瓶颈工时产生原因，如今重点分析误测产生原因，解决方法是运用试验设计法首先运用因果分析法，结合头脑风暴法从人员、机器、材料、方法、环境等方面进展选择影响因素由上可知，主要影响因素是：人的操作不纯熟、设备准确度不高和碟片质量不良，但是这在一定程度上是凭借团队成员的经历进展分析，而缺乏一定的客观性，所以，要找出最关键的影响因素，需要进展实验分析实验分析设计实验分析上述三个因素中找出最主要的一个影响因素实验条件：操作工
8、人：两人人人设备：两台设备设备碟片：两张碟片碟片监视员：两名工程人员记录员：两名人员实验方法：控制因素法，控制其中两个因素，分析第三个因素对结果的影响程度由此可得出，设备是误测产生的最主要原因所以，联络设备维修人员，指定详细设备维修与维护方案，设备维修后将误测率由原来降至，该工站工时由缩短为，減少了。改善方案施行后效果比照通过该方案的施行改善，误测率由改善前的，降低到了改善后的，优化率到达，可有效降低检测过程中所出现误差的概率，提升作业效率，假如将该方法推广至更多的消费线及厂区，可实现更加可观的效益。结论及对策通过因果分析法选取员工操作、设备和碟片作为三个因子，分别进展控制实验，研究工站误测率
9、影响机制，首先深化熟悉工站的作业流程，并通过秒表测时，搜集工站的大量数据，针对数据进展了有效处理，在此根底上，利用实验设计的方法，对主要影响因素进展了实验分析实验结果说明，设备的精准度是导致误测率较高的最主要影响因素，在针对该问题进展改善后，有效降低了误测率和瓶颈工时，提升了产能综上分析，本文提出以下对策：第一，的改善工作要具有高度的全面性消费线的改善要从人、机、料、法、环、检测等多项环节进展考虑分析，并将各环节的影响因素分析透彻，深化研究的根底上进展合理改善第二，改善要抓关键点消费现场出现的问题往往是由多方面的因素构成，由于资源的有限性，常常不允许对多个因素进展细致改善，在这样的情况下，要抓住导致问题出现的关键因素，对该因素进展改善，可大大提升改善效果第三，选取适宜的方法解决问题例如在实验本钱较高的情况下，选取何种实验、实验次数等，要从系统性思想的角度出发，分析过程的整体效果，在此根底上，选取有效的方法解决问题 田力军 张峰 程钧谟 殷秀清 单位：山东理工大学商学院
