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1、. . .焊接钢架安装工艺1概况锅炉钢结构构架由立柱、横梁、水平支撑、垂直支撑、顶板梁、预热器钢架等几部分构成,为全钢结构焊接型钢架。以某锅炉为例,焊接钢架一般为共10根柱,沿炉深方向4排,分别为Z1,Z2,Z3,Z4,沿锅炉宽度方向共5列,分别为1,2,3,4,5。顶部横梁及顶板梁材质为Q345,钢柱、其余梁及支撑材质为Q235。立柱、横梁、垂直支撑、端部支撑等均为焊接连接,立柱底板与土建基础预埋钢板及钢筋采用焊接连接的方式,立柱底板与钢筋焊接长度为钢筋直径6-8倍,钢筋对应焊在立柱底板立筋位置。除顶部横梁与顶板梁焊接用J507焊条外,其余焊接均采用J422焊条。2 编制依据2.1 电力建设
2、施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5047952.2 火力发电厂焊接技术规程DL/86920042.3 火电施工质量检验及评定标准锅炉篇1996年版2.4 火电施工质量检验及评定标准焊接篇1996年版2.5 电力建设安全工作规程火力发电厂部分DL5009.120022.6 设计院及厂家有关图纸技术资料3 施工条件3.1 土建基础已经验收完毕,且合乎设计要求。3.2 设备已经到达现场且具备连续施工条件。3.3 设备缺陷已经处理完毕。3.4 施工机具已经到位,满足安装需要。3.5 图纸已经会审,厂家技术交底完毕,施工方案已经审批。3.6 施工场地已经平整。4 施工工序和方法4.1 工艺流程钢架找
3、正验收钢架基础划线熟悉图纸资料及工艺施工工器具准备设备清点编号设备检查校正钢架安装钢架地面组合空中平台搭设4.2 工序方法4.2.1 施工前应熟悉施工图纸、作业指导书,掌握这台炉钢架设备的特点、施工顺序、施工验收技术规范和施工质量检验及评定标准等。4.2.2 准备好施工用的工器具,吊装用的机具等。现场场地清理平整,按图搭设钢架检验、校正平台。4.2.3 设备清点时应有我方、甲方、厂家代表在场,根据图纸及装箱清单进行核对,作出详细记录。在设备清点过程中,按现场施工习惯,进行编号。4.2.4 设备的检查及校正设备安装前应进行检查校正,检查内容主要是看其外表有无裂纹、重皮、锈蚀、损伤等,检查对象为立
4、柱、横梁、垂直支撑和水平支撑等,如无上述缺陷则认为外观合格。立柱、横梁长度检查：用弹簧称拉紧钢尺,在相同拉力下分别测量部件长度方向四个棱角的长度,取公差最大值即为设备的长度误差。长度偏差表 mm长 度名称10001000-30003001-50005001-80008001-1000010001-15000立 柱04+26梁、横梁040608010拉条、支柱0303030-406横梁、立柱弯曲度检查标准：弯曲度不大于部件长度的1。,且最大不超过10mm,应在设备互成90度角的两个方向进行检查。设备弯曲度检查方法如下：在立柱沿轴线方向划出间隙约1米的若干等分,然后在立柱的两端同一侧面上垂直焊接1
5、2圆钢,将22#钢丝的两端通过花兰螺丝紧系在圆钢上,并使钢丝在立柱的两端处到柱面的距离相等。距离的尺寸应以躲过立柱被测面的障碍物为准,但一般不小于50mm,然后每隔1米测量出钢丝与柱面的距离。测出的最大值与基准值之差的绝对值即为该设备弯曲度。一侧测量完毕后将柱翻转90度,以同样的测量方法测量另一面的弯曲度。测量设备弯曲度时应注意将圆钢丝拉紧,还要注意一定要在被测设备放置时的侧面进行测量,以免引起测量误差。设备扭曲度检查标准：立柱的扭曲值不大于柱长度的1。,且最大不超过lOmm。设备扭曲度的检查方法：将被测立柱放置水平,在柱两端上面的四个角垂直焊置等高圆钢,在圆钢顶部等高位置对角交叉拉两条钢丝,
6、找出两根钢丝的近距离线,用板尺测量两钢丝中点的距离,该距离的一半即为被测扭曲值。设备弯曲度的校正:弯曲度的校正分为冷校和热校。在用千斤顶冷校时,需注意千斤顶的作用力必须通过构件重心轴线,以防止产生附加变形,另外应在千斤顶顶与构件承力面之间垫上铁板或木垫,避免产生挤压变形。热校时先定出校正点的位置、烤区的宽度和深度,烤区宽度100120mm,烤区深度根据构件变形大小而定,注意加热温度不超过950。为加快校正速度,最好使用大号烤把,多只同时加热。冷却时,须在不降低钢材的韧性和塑性的条件下,才能将钢材先经空气冷到表面呈黑色后,再用水冷却。加热顺序为先侧面后上面,先烤变形较大处,后烤变形较小处。校正后
7、复查校正结果,如不符合要求,应继续校正直到符合要求为止。设备扭曲度的校正: 扭曲度的校正采取热校法。方法与弯曲热校基本相同,不同之处是把被校构件高点支起,在最大扭曲值处划出烤区,进行加热,上平面烤区的方向与构件垂直横断面的方向成45夹角。4.2.5 基础划线及垫铁配置：1.依据土建提供的锅炉纵向和横向中心线进行校核及基础划线,使其达到安装要求。2.根据土建提供的基准点标高复查各构架立柱基础的实际标高,然后结合钢架立柱一米标高的实际尺寸经过计算进行垫铁调整。垫铁尽量不得超过三层,如确实要超过三层需配置垫铁框架。厚的垫铁放置在下面,薄垫铁放在中层面,并进行点焊牢固。 4.2.6 钢架安装：根据钢架
8、结构特点,立柱在地面进行组合,锅炉钢架由大型机械进行吊装。立柱就位后,在立柱3/4高度处分别用4根揽风绳固定,栓点避开连梁位置,在构架完成并找正焊接后,方可拆除。吊装前按图先配制临时爬梯和立柱专用吊耳。构件运至现场后,立柱及需校正部件放在校正平台上,其它部件放置在枕木上。每层钢架应按从前往后、从左往右的顺序吊装。先吊装立柱,并及时吊装立柱间连接梁、垂直支撑,最后吊装小梁、水平支撑。立柱与立柱之间的焊接应在找正以后进行,焊接之前应确保V型坡口尺寸正确且清理干净,为减少焊接变形,应采用分段焊接及对称施焊的焊接工艺,并预留一定的焊接收缩量。在安装过程中,将需提前存放的设备和组件预先就位。考虑受热面安
9、装,将炉顶大梁之间连梁部分缓装,待受热面吊装结束后及时恢复。平台扶梯在钢架找正结束后,及时进行安装,以方便施工,保证安全。4.2.7 安装顺序立柱地面组合,保证立柱总长度符合图纸要求,测量焊接后弯曲、扭曲值并进行校正。K形梁组合在地面进行,按图找正后,进行组件焊接。立柱、横梁中心线划定,立柱中心线划定必须以构件中心为准,四个面均应划出。并划出1m、10 m、20m、30m等标高线,打上铳眼并作出明显标记。标高线划定从柱顶向下测量,由lm标高线复测横梁标高并划线标记。立柱吊装就位后,用揽风绳固定,并进行初步测量垂直度偏差,立柱间横梁连接时,在确保垂直度及档距后进行焊接。附带的临时设施如爬梯、脚手
10、架应牢固可靠。4.2.9 钢架找正安装中要设法消除积累误差,安装每层连梁时,均应用盘尺测量相临两立柱间距,并用倒链、千斤顶找正,避免累积误差。标高的找正应兼顾顶板梁柱顶处的标高,标高误差超出标准的,应作好记录,并上报有关部门,采取措施。立柱垂直度找正时用经纬仪在柱互成90度的两侧面进行,通过缆风绳来调整找正时应与下部钢架作为一个整体进行。钢尺、水准仪等计量器具应经计量部门检定合格,为使测量准确,用弹簧称拉紧钢尺测量,距离相同时拉力相同。5 控制点5.1 W点：钢架焊接 5.2 H点：钢架柱底板基础验收、顶板梁吊装前找正验收、钢架整体找正验收、炉架承载前验收6 工艺质量标准及施工记录 6.1钢架
11、安装质量标准 级别：四级验收序号检验指标性质单位质量标准合格优良1柱角中心线偏差主要532立柱标高偏差533各立柱相互标高偏差324各立柱间距偏差1柱距且100.7柱距且75立柱垂直度偏差主要1立柱长度且150.7立柱长度且106立柱间对角线偏差主要1.5对角线长度且151立柱长度且107横梁设备检查符合验标3-4、3-5规定8横梁标高偏差539横梁水平度偏差5310横梁中心线偏差5311焊接主要符合验标焊接篇6.2验收需要提供的施工记录:钢架基础划线记录钢架组合焊接记录钢架找正记录二次灌浆签证整体验收签证7 安全环境技术措施7.1危险点、危险源及安全技术措施序号作业活动危险点/危险源危害后果
12、控 制 措 施1高处作业1.1高处作业人员高处作业人员的行为及工作方式不规范人身伤害1. 患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业；2. 高处作业必须系好安全带,正确着装；3. 高处作业人员必须佩带工具袋,大工具系保险绳,严禁随意抛掷；4. 高处作业作业严禁随意攀爬；5. 严禁坐在平台空洞边缘、骑坐在栏杆上、躺在走道或安全网内休息；6. 严禁酒后进行高处作业；7. 使用合格的登高工具。1.2高处作业环境1. 在夜间或光线不足之处高处作业2. 高处作业周围防护栏杆高度不符合要求；人身伤害1. 在夜间、光线不足的地方加强照明；2. 防护栏杆高度必须符合要求；1.3高处作业环境3. 平台、走道
13、、斜道未装设挡脚板；4. 高处作业周围孔洞、沟道未装设盖板或围栏,或未设安全网；5. 六级以上大风或恶劣天气进行露天高处作业；6. 特殊高处作业危险区未设立围栏及警示牌；7. 在带电体周围进行高处作业,传递物品时使用金属线；8. 上下交叉作业未搭设隔离层人身伤害3. 平台、走道、斜道装设挡脚板；4. 作业周围孔洞、沟道盖板或围栏；5. 高处作业周围布设安全网；6. 六级及以上大风或恶劣气候停止露天高处作业；7. 霜冻或雨雪天气进行露天高处作业采取防滑措施；8. 特殊高处作业危险区设立围栏及警示牌；9. 在带电体周围进行高处作业,传递物品时禁止使用金属线；10. 上下交叉作业搭设隔离网。2防物体
14、打击2.1高处作业高处作业不规范导致高空落物人身伤害1. 平台、走道、脚手架上堆放的物件不超过允许载荷；2. 切割的工件、边角余料等应放置牢靠的地方或用铁丝拴牢并有防坠落的措施或废料及时清理放到地面；3. 点焊的物件不得移动；4. 高处作业人员应配带工具袋,较大的工具应系保险绳,传递物品时严禁抛掷。2.2交叉作业交叉施工易造成掉物伤人人身伤害1. 交叉施工时工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷,应用工具袋、吊笼等吊运；2. 交叉施工的隔离层严禁任意拆除。2.3起重作业起重不规范易造成吊物伤人人身伤害1. 起重工作区域内无关人员不得停留或通过,在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留；2. 起重机吊运起重物时一般应走吊运通道,严禁从人头上越过。3. 对起吊的重物进行加工时应采
