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1、“塑料模具设计”课程设计任务书一、课程设计的目的模具课程设计是在学生完成模具课之后进行的，其主要目的如下：1、通过课程设计使学生对已学的有关模具理论知识具体化、系统化，并加以巩固、扩大。2、初步掌握模具设计的步骤、方法，培养查阅参考书籍、技术手册、国家标准、图册资料的能力。3、学会运用已学知识，独立地去解决模具设计中的有关技术问题。二、课程设计的内容1、画装配工作图一张。2、画零件工作图12张。3、设计说明书一份。三、设计步骤及各部分的要求1、熟悉与题目有关的技术资料。2、了解塑件的技术要求、结构特点，分析塑件成型的工艺性。3、了解塑件的重量，确定型腔数量，选择注射机。4、拟定型腔结构设计方案
2、，绘制模具结构草图。5、校验内容：注射量；注射面积、锁模力；模具厚度；模具开模尺寸；注射模的定位尺寸与固定方式；注射模的顶出方式。6、画正式装配图要求正确、清楚地表达设计者的设计意图，其制图要求与公差配合均按照国家标准（包括产品的总体尺寸、装配尺寸、配合尺寸、技术要求）。7、零件工作图由指导教师指定画12个零件工作图，要求注明全部尺寸、公差、表面粗糙度、热处理及技术条件。8、编写说明书说明书与画图工作平行进行，最后加以整理。文字要求简练，以说明问题为主，论述部分要有说服力，说明书页数不得超过10页。说明书内容如下：（1）题目（2）论述部分：包括对塑件的分析，模具结构说明（指分型面的选择，结构设
3、计，浇注系统，顶出系统，令却系统等方面的方案比较），画出必要的简图。（3）设计计算部分：主要是型腔的尺寸计算（4）校验（5）指出本设计优缺点和改进意见（6）参考资料题目： 设计论述部分塑件部分：孔，厚度，边缘等。模具结构说明：模具简图：料温：150300注射压力：6001500kg/cm2模具温度：4060壁厚0.90.4mm收缩率：11.5通孔的作用：连接和减轻重量设计要点：孔处要加厚分型面的选择：原则：制品最大截面处，分型面在模具中的位置如简图所示浇注系统：主流道分流道：截面冷料井：Z型浇口：侧浇口顶出系统：顶板顶出冷却系统：冷却水在定膜运动冷却水分布均匀水孔多少和大小水流方式尽量减少出入
4、口温度差设计计算部分塑料体积及质量的计算：计算总体积根据密度，求总重量。计算型腔数量：根据年产量，计算时产量和分钟产量。求出制件产出周期，确定型腔数量。选择注射机：结构形式：卧式注射方式：柱塞式螺杆直径：38mm最大注射量：60cm3注射压力：122MPa锁模力：500KN最大注射面积：130cm2最大开模行程：180mm喷嘴：球形，球径：R12mm。孔半径r2mm定位圈直径：55mm顶出中心孔径：50mm模板尺寸：330mm440mm机器外形：3160mm850mm1550mm模具最大厚度：200mm，最小厚度：70mm型腔尺寸：腔径向尺寸：腔深度尺寸：校核注射量主流道损耗分流道损耗实际注射量：实际注射量/理论注射量80符合要求注射面积（塑料制件的面积和浇口面积之和）注射压力已知锁模力500KN符合要求模具厚度：选择A4标准，GB/T12556.1-90计算模具厚度注射机厚度（最大值和最小值已经已知，模具厚度在此范围符合要求模具开模尺寸：开模行程，小于模具开模行程，符合要求注射模定位尺寸与固定方式：拉杆间距注射机拉杆间距固定方式顶出方式改进意见：冷却水流动方式制品特点：参考数目
