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1、1. 施工项目概况 22. 编制施工方案的目的和依据 33. 施工方案要求所具备的条件 44. 施工方案的确定 55. 施工安全保证措施 126. 施工环境保证措施 137. 吊点确定及吊装验算 138. 作业安全要求、安全保证措施和危险点控制 . 149. 环境保护措施 1410. 强制性条文的宣贯和执行情况 1411. 附表 151. 施工项目概况1.1 工程概况10t/18m 电动葫芦龙门式起重机是由市起重机厂 1992年 11 月制造。1.1 为满足钢筋加工厂及铆焊加工，配置龙门吊 (10T/18m)一台, 作为水平、垂直运输机械， 由建筑公司自行安装，其主要参数如下：额定起重量 10
2、t ，起升高度 6m，跨度 18m，完全能满足现场施工的需要。1.2 外形尺寸和主要部件1.2.1 外形尺寸1.2.2 主要部件10t/18m 电动葫芦龙门式龙门吊外形尺寸示意图序 号图号名称材质件数质量( Kg)单件共计1HM10 18.01主梁部件112787127872HM10 18.02支腿部件4133653443HM10 18.03下横梁部件2140028004HM10 18.04大车运行机构部件1146014605HM10 18.05操纵室及梯子平台安装部件16226226电动葫芦 CDI10-12D部件1109810987HM10 18.06电缆导电轨道安装部件188888HM1
3、0 18.07电气装置部件1190019009273B标牌部件1170217021.3 主要技术性能、主要部件及外形尺寸1.3.1 主要技术性能项目主要参数工作级别中级（M5）龙 门 吊 构额定起重量（ t）10起升高度（ m）6起升速度（ m/min ）7电动葫芦型式CD1012D运行速度（ m/min ）20大车运行速度（ m/min ）29.4车轮直径（ mm）600大轮距（ mm）6500轨道43kg电源三相 50HZ 380V跨度（ m）18自重（t）26.1161.3.2 主要部件及外形尺寸名称数量单重（kg）尺寸 （mm）1主梁11270027400170015762电动葫芦13
4、支腿41336700021005004横梁21400797814556905大车运行机构（主动）213001400130012006大车运行机构（从动）23206006005007操作室16222050140014008螺栓 M38088（HQ27 84）35#钢489螺母 M30 （GB52 76）A314410垫圈 M30（GB9376）65Mn14411螺栓 M3090（GB30 76）961.4 10t/18m 电动葫芦龙门起重机特点本机承载结构为门式箱式框架， 大车在轨道上运行， 起重小车为电动葫芦在桁架下弦 （工 字梁）上悬挂运行。在封闭的操作室可对各机械运行操纵，由拖拽电缆供电，
5、电缆卷筒储备 的电缆长度足够在大车运行围的需要。本机有完善的防风、防雨设施，操作室视野开阔。2. 编制施工方案的目的及依据2.1 编制目的本方案是为安装 10T 龙门吊而编写的，该机械安装过程中的施工方法和安全技术措施， 在本方案中都有要求，并以此保证龙门吊的顺利安装 。 .2 编制依据2.2.1 电力建设安全健康与环境管理工作规定 （2002 年版）；2.2.2 相关资料建筑施工手册 （第四版），第 14 章起重设备；2.2.3 起重设备安装工程施工及验收规 GB50278-98；2.2.4 起重机械监督检验规程 国质检锅 2002296 号；2.2.5 起重机试验规和程序 GB5905-8
6、6；2.2.6 起重机械安全规程 GB6067-85；2.2.7 电力建设安全工作规程 DL5009.1-2002 ；2.2.8 工程建设标准强制性条文电力工程部分（ 2006）3. 施工方案要求所具备的条件3.1 施工条件3.1.1 龙门吊各部件全部到位，并经检修合格，符合安装条件；3.1.2 电气材料（包括一次电缆）配备齐全；3.1.3 施工人员已经到位 ,安全考试合格 ,并已经进行了安全、技术交底。施工工器具见下表：工器具一览表：工器具数量工器具数量钢丝绳 28 对绳1对卡扣 3T4个钢丝绳 17.5 对绳1对倒链 3T8台卡扣 5T2个扳子、手锤4 个 /2 个3.1.4 相关工序 龙
7、门吊轨道施工完，并且轨道跨距、平整度强度达到规要求3.2 机械设备50T 汽车式起重机 1 台3.3 现场人员配置3.3.1 人员组成项目负责人 : 高云峰 技术负责人 : 单小锋 质量负责人 : 海洋 安全负责人 : 金库 起重工: 孟繁军 周兴伟 国田 焊工：力 周万龙3.3.2 参加作业人员的资格和要求3.3.2.1 资格a) 作业人员具备本专业基本知识和操作能力，熟悉相关专业规程、规，特殊作业人员 持证上岗。b) 安全学习、教育已完，并考试合格。c) 熟悉本工种的操作常识和规程。d) 体检合格。e) 施工前，所有人员必须参加技术、安全交底，并履行签字程序。3.3.2.2 要求a) 遵守
8、国家法律、法规和本公司的规章制度。b) 服从公司管理人员的指挥和安排。c) 具备一定的安全常识，并做好“三不伤害” 。4. 施工方案的确定10t/18m 龙门吊 安装4.1 根据此龙门吊的结构特点 , 确定龙门吊安装施工方案如下 :4.1.1 龙门吊运到后，卸车搬运时，应特别注意避免扭、弯、撞击等事故。4.1.2 根据现场机械配备情况及龙门吊自重，安装时采用 50 吨汽车吊一台。起重方式为一 机两点抬吊。主梁自重 12.7 吨，吊起时捆扎两处，捆扎处须有衬垫物。主梁吊点位置见下 图:50T履带吊吊点起重量 12.7T15976274004.1.3 存放时应安置平稳，并用枕木放平垫实。枕木要对称
9、放置，地面应结实防止日久下 沉，致使桥架变形。4.1.4 根据技术要求消除由于运输不当或保管不当所产生的误差和缺陷。 特别对金属结构部 分的缺陷需校正后才准安装。4.1.5 门式龙门吊和装卸吊车的安装次序是先将支腿、下横梁分别在地面安装好，然后将 支腿起吊与下横梁用螺栓连接起来。吊装就位措施（见下图）4.1.6 经计算吊装主梁钢丝绳选用直径大于 28mm钢丝绳。吊装钢丝绳选用 6*37+1、直径为 28mm，长度为 18m，共 2 根，钢丝强度极限为 1400KN/mm2，桥架最重 12.7t ，吊索与平面成 60角，双股绳捆绑。由施工手册中表 14-3 查得 Fg=412KN，其换算系数 =
10、0.85 ，安全系数 K=7. 故钢丝绳的允许拉力 Fg= Fg/K=0.85 412/7=50KN 两点起吊，单根钢丝绳受力为：S=Q/2/2/sin =127/2/2/sin60 o =31.75/0.866=37KN S=37KN26m LQ10 L1-L2 10L1L2主梁上拱度（在2 承轨梁上盖板测量）LQ 0.4 h h1000 0.1 hLQ 0.4 h1 h1350 0.4 h1h1LQ1000L1350主梁的水平旁弯3 （在承轨梁上盖板测量）3000桥架对角线偏差4D1-D2Lz 为主梁总长LQ 30m D1-D2 5LQ30m D1-D2 10小车轨距偏差5 （双梁）见序号
11、 8 的图Lx= 4mm注）6 支腿不垂直度桁架节点间主要7 杆件（压件）的弯曲度小车轨道水平高8 度偏差（在同一断面）HH2000用户可安装中加调整垫，但垫不得超过一层1000但不大于 2mmLx2.5m时d 3mm 时Ly2.5m 时d 5mm4.4 上部运行机构的安装4.4.1 大车运行机构的安装：大车运行机构在龙门吊组完后应根据下列条件进行安装检查。4.4.2 检查运行机构时，应以主动轮外侧面（加工了一道小沟）为基准。4.4.3 按图纸规定检查龙门吊的跨度 （如带平衡瘐时， 则梁在轴上的游动 间隙应对称）。l/10004.4.4 每个车轮端面对钢轨的对称垂直面的不平行差 1/1000 ，且两个主 动（或被主动）车轮的不平行方向应相反（示意图见右侧）4.4.5 装在同一平衡梁上的两个车轮其对称垂直平面应在同一垂直平面，lBQlBQ距轮轨道 LQ偏差 1 毫米。并且在同一端梁下的两个距离最远的车轮，其对称垂直平面的偏差3 毫米（示意图见下图）。34.4.6 车轮端面，对通过轨道的平面的不垂直不大于车轮直径的 1/400 ，且必须是上边偏向
