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1、精益生产（Lean Production）精益生产（Lean Production）1课程大纲精益生产概论认识浪费（Muda）消除浪费（Muda）精益生产方式的基础两种（Push&Pull）生产系统看板管理精益生产之现场IE一个流生产快速产品切换第一章 精益生产概论何谓精益生产方式现代生产组织系统精益生产追求的目标制造业是“服务业”精益生产实施过程全貌精益生产案例何谓精益生产方式Lean Production精益生产 19860年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 JIT因其经
2、营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。 何谓精益生产方式 JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。Just In Time适品 适量 适时买方市场物资缺乏、供不应求极少量需求所适应的市场时代更高高低产品质量更低低高制造成本低高高库存水平多技能不需要专业技能懂设计制造有较高操作技能对操作工人要求较粗略、多技能、丰富细致、简单、重复粗略、丰富作业分工与作业内容柔性
3、高、效率高专用、高效、昂贵通用、灵活、便宜设备和工装品种多样化、系列化标准化，品种单一完全按顾客要求产品特点精益生产方式大批量生产方式手工生产方式项 目三种生产方式比较现代生产组织系统全员现场5S活动 观念革新 全员改善活动TQM精益质量保证柔性生产系统现代IE运用生产与物流规划TPM全面设备维护产品开发设计系统均衡化同步化精益工厂挑战七零极限目标企业有效运营过程：管理运营业务流程高效组织目标管理有效激励现场5S工作质量统计系统改善工具管理创新薪酬体系团队学习观念革新精益生产之“心”、“技”、“体”：转变思想观念运用改善工具持续全员实践精益生产追求的目标7个“零”目标 零切换浪费 零库存 零浪
4、费 零不良 零故障 零停滞 零事故精益生产追求的目标7个“零”目标 整体能力协调 拉式生产彻底暴露问题 流程路线图“地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除降低成本零浪费 探求必要库存的原因 库存规模的合理使用 均衡化生产 设备流水化大量库存造成成本高、周转困难，且看不到真正的问题在哪里发现真正问题零库存 经济批量 物流方式JIT 生产计划标准化 作业管理 标准化作业切换时间长，切换后不稳定多品种对应零切换浪费思考原则与方法现 状目的零目标精益生产追求的目标7个“零”目标 同步化、均衡化 生产布局改善 设备小型化、专用化交货期长、延迟交货多顾客投诉多，加班加点、赶工赶料缩短交货期零停滞 效率
5、管理 TPM全面设备维护 故障分析与故障源对策 初期清扫与自主维护故障频繁发生，加班加点与待工待料一样多生产效率零故障 三不主义 零缺陷运动 工作质量 全员质量改善活动 自主研究活动 质量改善工具运用低级错误频发，不良率高，批量事故多发，忙于“救火”质量保证零不良思考原则与方法现 状目的零目标精益生产追求的目标7个“零”目标 安全第一 5S活动 危险预知训练 定期巡查 安全教育活动 安全改善活动忙于赶货疲于奔命，忽视安全事故频发，意识淡薄，人为事故多安全保证零事故思考原则与方法现 状目的零目标 与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的
6、产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。制造业是“服务业”制造业服务业以生产企业为主导以消费者为主导批量生产个性化服务追求消费者满意设法增加产量制造业是“服务业”安全第一无工伤符合技术法规安全第一符合标准先保证出货，安全嘛生产优先S（安全）随时满足快速应变只有这个能力以产定销F（柔性）JIT快速交货每月集中出货月单位交货D（交货期）将“干毛巾拧出水”，消除浪费低价格成本+计划利润按成本定价C（成本）构建不产生不良的体系，全检或零缺陷免检高质量不良不可避免抽检为中心防止投诉Q（质量）量大固然好，品种也重要多品种多生产一些好少品种P（品种）消费者主导生产企业主导项 目易难足缺
7、教育与训练自主研究会外部交流学习JIT规划流线化生产JIT基础认知外部顾问指导全员改善活动安定化生产管理的安定物料的安定质量的安定设备的安定平衡化生产超市化生产及时生产消除浪费创造利润人员的安定样板线建设及推广JIT生产技术运用精益生产实施过程全貌精益生产过程Just In Time适品 适量 适时自主管理活动流线化生产安定化生产平稳化生产适时化生产精益生产实施案例案例自动设备检测插件1插件2插件3焊接组装1组装2包装1臂间距极少数自动设备2H工位轮换（多技能）多数手工作业面向生产线自主质量改进中间在库0，一位停整线停松下电器大坂收音机工厂组装线自动插件案例组装线员工技能评价表备注：计划学习，
8、基本掌握，完全掌握，精通多技能员工吕不韦萨达姆拉 登F4韦小宝金 庸徐小凤张惠妹包装检测组装2组装1焊接自动插件插件3插件2插件1姓 名案例QC小组活动 针对主要的质量问题，由10名左右相关人员组成改善小组，运用PDCA循环和质量改善工具，自主进行不良分析并实施具体改善的质量活动。 推行QC小组活动的意义有： 通过小组式的学习型组织， 提高一线员工独立思考和相互启发的能力 通过QC手法的学习与运用， 加强企业的基础管理 通过循序渐进渐进的课题活动， 创造有活力的工作场所 发挥群众智慧，全员参与经营Quality Control Cycle案例素养整理整顿清扫清洁习惯健康5S6SK第二章 认识浪
9、费（Muda）不同的经营思想每天都在“烧”钱全面生产系统（5MQS）的浪费工厂中常见的8大浪费不同的经营思想成本中心型： 以计算或实际的成本为中心，加上预先设定的利润，得出售价。 计算公式： 售价=成本+利润卖方市场；消极被动；企业类别： 高新产品 垄断产品 国内的铁路、民航等 不同的经营思想售价中心型： 以售价为中心，当市场售价降低时，利润随之减少。 计算公式：利润=售价-成本市场好时有较高的利润；市场差时利润大幅度降低；企业类别： 缺乏改善意识的企业不同的经营思想利润中心型： 以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须降低，以便获得的利润（目标利润）不会减少。 计算公式：成本=售价-利润企
10、业在竞争中立于不败之地；经营思想： 不断消除浪费； 降低成本； 积极进取； 按照“利润中心型”的思想经营，企业就可以在竞争中立于不败之地每天都在“烧钱”以下不良现象或浪费在“烧钱”仪容不整的工作人员；机器设备放置不合理；机器设备保养不当；原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意摆放；通道不明确或被占；工作场所脏污。好心疼啊！全面生产系统的浪费 什么是浪费：不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。全面生产系统的浪费生产要素的5MQS:Man(人)Machine(机器)Material(物料)Method(作业方法)Management(管理)Quality(品质)Safety(安全)5MQS的浪费M U D A批量生产带来的搬运、停滞的浪费通用机械功能多数只用一半只用作传送的皮带是一种浪费全自动气动装置使压缩机过多投入机械故障的浪费大型机械的浪费通用机械的浪费传送带的浪费压缩机的能力过剩故障的浪费设备的浪费多余原料过多螺栓连接，设计不良焊接过多多余功能造成的材料浪费报废本身就是浪费原料的浪费螺栓的浪费焊接的浪费功能的浪费不良报废的材料材料的浪费走一步一秒的浪费CNC操控的无谓监视找寻物品的时间浪费不增值的动作浪费不知自己的职责，人制管理的浪费行走的浪费监视
