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1、薂袀肂蒆蚅蚃羈蒅莄袈羄肁薇螁袀肁虿羆腿肀荿蝿肅聿蒁羅羁肈薃螇袇膇蚆薀膅膆莅螆肁膆薈蕿肇膅蚀袄羃膄莀蚇衿膃蒂袂膈膂薄蚅肄膁蚆袁羀芀莆蚃袆芀蒈衿螂艿蚁蚂膀芈莀羇肆芇蒃螀羂芆薅羅袈芅蚇螈膇芄莇薁肃莄葿螇罿莃薂蕿袅莂芁螅袁莁蒄蚈腿莀薆袃肅荿蚈蚆羁莈莈袁袇莈蒀蚄膆蒇薂袀肂蒆蚅蚃羈蒅莄袈羄肁薇螁袀肁虿羆腿肀荿蝿肅聿蒁羅羁肈薃螇袇膇蚆薀膅膆莅螆肁膆薈蕿肇膅蚀袄羃膄莀蚇衿膃蒂袂膈膂薄蚅肄膁蚆袁羀芀莆蚃袆芀蒈衿螂艿蚁蚂膀芈莀羇肆芇蒃螀羂芆薅羅袈芅蚇螈膇芄莇薁肃莄葿螇罿莃薂蕿袅莂芁螅袁莁蒄蚈腿莀薆袃肅荿蚈蚆羁莈莈袁袇莈蒀蚄膆蒇薂袀肂蒆蚅蚃羈蒅莄袈羄肁薇螁袀肁虿羆腿肀荿蝿肅聿蒁羅羁肈薃螇袇膇蚆薀膅膆莅螆肁膆薈蕿肇膅
2、蚀袄羃膄莀蚇衿膃蒂袂膈膂薄蚅肄膁蚆袁羀芀莆蚃袆芀蒈衿螂艿蚁蚂膀芈莀羇肆芇蒃螀羂芆薅羅袈芅蚇螈膇芄莇薁肃莄葿螇罿莃薂蕿袅莂芁螅袁莁蒄蚈腿莀薆袃肅荿蚈蚆羁莈莈袁袇莈蒀蚄膆蒇薂袀肂蒆蚅蚃羈蒅莄袈羄肁薇螁袀肁虿羆腿肀荿蝿肅聿蒁羅羁肈薃螇袇膇蚆薀膅膆莅螆肁膆薈蕿肇膅蚀袄羃膄莀蚇衿膃蒂袂膈膂薄蚅肄膁蚆袁羀芀莆蚃袆芀蒈衿螂艿蚁蚂膀芈莀羇肆芇蒃螀羂芆薅羅袈芅蚇螈膇芄莇薁肃莄葿螇罿莃薂蕿袅莂芁螅袁莁蒄蚈腿莀薆袃肅荿蚈蚆羁莈莈袁袇莈蒀蚄膆蒇薂袀肂蒆蚅蚃羈蒅莄袈羄肁薇螁袀肁虿羆腿肀荿蝿肅聿蒁羅羁肈薃螇袇膇蚆薀膅膆莅螆肁膆薈蕿肇膅蚀袄羃膄莀蚇衿膃蒂袂膈膂薄蚅肄膁蚆袁羀芀莆蚃袆芀蒈衿螂艿蚁蚂膀芈莀羇肆芇蒃螀羂芆薅羅袈芅
3、蚇螈膇芄莇薁肃莄葿螇罿莃薂蕿袅莂芁螅袁莁蒄蚈腿莀薆袃肅荿蚈蚆羁莈莈袁袇莈蒀蚄膆蒇薂袀肂蒆蚅蚃羈蒅莄袈羄肁薇螁袀肁虿羆腿肀荿蝿肅聿蒁羅羁肈薃螇袇膇蚆薀膅膆莅螆肁膆薈蕿肇膅蚀袄羃膄莀蚇衿膃蒂袂膈膂薄蚅肄膁蚆袁羀芀莆蚃袆芀蒈衿螂艿蚁蚂膀芈莀羇肆芇蒃螀羂芆薅羅袈芅蚇螈膇芄莇薁肃莄葿螇罿莃薂蕿袅莂芁螅袁莁蒄蚈腿莀薆袃肅荿蚈蚆羁莈莈袁袇莈蒀蚄膆蒇薂袀肂蒆蚅蚃羈蒅莄袈羄肁薇螁袀肁虿羆腿肀荿蝿肅聿蒁羅羁肈薃螇袇膇蚆薀膅膆莅螆肁膆薈蕿肇膅蚀袄羃膄莀蚇衿膃蒂袂膈膂薄蚅肄膁蚆袁羀芀莆蚃袆芀蒈衿螂艿蚁蚂膀芈莀羇肆芇蒃螀羂芆薅羅袈芅蚇螈膇芄莇薁肃莄葿螇罿莃薂蕿袅莂芁螅袁莁蒄蚈腿莀薆袃肅荿蚈蚆羁莈莈袁袇莈蒀蚄膆蒇薂袀肂蒆
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5、莀蚇衿膃蒂袂膈膂薄蚅肄膁蚆袁羀芀莆蚃袆芀蒈衿螂艿蚁蚂膀芈莀 2机组过热蒸汽取样管座更换焊接工艺技术措施批 准：审 核： 会 签： 编 写：浙江国华浙能发电有限公司浙江电力试验研究院浙江华业电力股份有限公司2008年 4 月 16日2机组过热蒸汽取样管座更换焊接工艺技术措施0. 简介2机组A级检修中，在设备解体检查时，发现主汽管道滤网处有一断裂的取样管。主蒸汽管道材质为P91，规格为406.238，数量为A、B侧管道上各1只。经组织专题会分析其产生原因，认为：原取样装置的取样管为224，材质为1Cr18Ni9Ti，原焊角尺寸为K为3mm（焊缝材质为A307），焊角偏小，焊缝根部处于接头熔合区，易
6、产生破坏，且该处受应力最大；在运行时，取样管受汽流影响产生脉动而易产生金属热疲劳；再加上在安装时未与汽流方向平等，产生附加扭转力，从而导致沿取样装置与管座连接焊缝熔合区断裂。经多方研究确定如下处理方案：去除原管座，更换为相同规格和结构P91材质的加强型管座；采用焊接方法连接，其接头形式为全焊透角接接头，考虑其强度要求，焊接角尺寸K为15mm。1. 基本要求1.1T91钢的焊接工艺评定，应遵守DL/T868火力发电厂焊接工艺评定规程的规定，并以浙江火电公司工艺评定为基础编制焊接工艺。1.2焊接T91钢焊工技术能力的验证，应按DLT6791999焊工技术考核规程的规定考核，取得合格证书后，方可允许
7、从事此项焊接工作。1.3焊接接头质量检验应遵照DLT820-2002和DLT8212002两本检验规程的规定进行，其质量标准应符合DL/T8692004规定。1.4焊接P91钢的场所其环境温度和条件以及防护设施应符合DL/T8692004的规定。1.5实施P91钢焊接工作应遵守国家和电力工业对安全、防火、环保和施焊中其它相关条件的有关规定。2. 焊接机具和焊接材料2.1 焊接P91钢的焊接设备，应选用焊接特性良好、稳定可靠的逆变式焊机。其容量应能满足焊接规范参数的要求。2.2氩弧焊工器具2.2.1氩弧焊枪选用气冷式。2.2.2氩气减压流量计应选择气压稳定、调节灵活的表计，其产品质量和特性应符合
8、国家或部颁标准。2.2.3输送氩气的管线应选用质地柔软、耐磨和无裂痕的胶管，且无漏气现象。2.2.4氩弧焊导电线应采用柔软多股铜线，其与夹具应接触良好。4.3 焊条电弧焊工器具2.3.1焊机引出电缆线可选用截面为50mm2焊接专用铜芯多股橡皮电缆；连接焊钳的把线，可选用截面为25mm2焊接专用铜芯多股橡皮软电缆。电缆线外皮绝缘应良好、无破损。2.3.2选用的焊钳应轻巧、接触良好不易发热，且便于焊条的更换。2.3.3测量坡口和焊缝尺寸时，应采用专用的焊口检测器。2.3.4修整接头和清理焊渣、飞溅，宜采用小型轻便的电磨机。2.4 焊接材料2.4.1焊条为9MV-N，2.5；焊丝为9CrMV-N,
9、2.4。2.4.2氩弧焊丝、焊条、氩气和钨极等焊接材料的质量，应符合国家标准或有关标准的规定。2.4.3氩弧焊丝使用前应除去表面油、垢等脏物。焊条除按国家标准规定保管外，于使用前按使用说明书规定，置于专用的烘焙箱内进行烘焙。推荐的烘焙参数为：温度350400，时间l2小时，使用时，应放在80120的便携式保温筒内随用随取。2.4.4氩气使用前应检查瓶体上有无出厂合格证明，以验证其纯度是否符合国家或部颁标准规定。2.4.5氩弧焊用的钨极宜选用铈钨极或镧钨极，直径为2.5mm。钨极于使用前切成短段，并在其端头处磨成适于焊接的尖锥体。3.焊前准备3.1 坡口制备3.1.1坡口形状和尺寸按设计图纸和供
10、货方提供的资料加工，但焊角尺寸K增加到15mm。3.1.2坡口加工应采用机械法，坡口修整时，可使用电磨机等轻便工具。3.1.3坡口及其内外壁两侧1520mm范围内应将油、漆、垢和氧化皮等杂物清理干净，直至露出金属光泽。3.1.4坡口应经100%PT、ST检验合格。3.2 对口装配3.2.1 对口装配前应认真检查被焊接部位及其边缘20mm范围内有无不允许缺陷(裂纹、重皮等).确认无缺陷后方可组装。3.2.2 对口装配时，应选定管座的支撑点.并垫置牢固，以防焊接过程中产生位移和变形。3.2.3 对接管口端面应与管座中心线垂直，其偏斜度f不得超过1.O/200mm。3.2.3 对口间隙为4-5mm,
11、以保证角接接头的焊缝为全焊透的对接焊缝。3.2.4 严禁在管座上焊接临时支撑物。3.3 对口点固焊3.3.1 点固焊用的焊接材料、焊接工艺和选定的焊工技术条件应与正式焊接时相同，即采用电加热法进行预热，预热温度控制在22010。3.3.2 点固焊和施焊过程中，不得在管座表面引燃电弧试验电流。3.3.3 点固焊时，可在坡口内直接点固，点固焊不少于2点。4.焊接工艺4.1 P91钢必须严格执行经评定合格的工艺所编制的作业指导书规定进行施焊。为使焊接作业指导书严格实施，强化工艺纪律，必要时.应对该类钢材焊接全过程进行完整的监控，以保证焊接质量。4.2管座焊接采用氩弧焊打底、焊条电弧焊填充及盖面的组合
12、焊接方法。4.3 底层和次层焊接采用氩弧焊。4.3.1为防止根层焊缝金属氧化，氩弧焊打底及次焊道时，应在管座内壁充氩气保护。4.3.2充氩保护可参照下列要求进行： .采用“气针”从坡口间隙或“探伤孔”中插入进行充氩，进行跟踪保护。开始时流量可为1020Lmin，施焊过程中流量应保持在810Lmin。4.3.3氩弧焊(GTAW)打底及次层焊接时，焊接规范参数推荐如下： 焊丝选用2.4mm，钨极为2.5mm，氩气流量为1015Lmin。焊前预热温度为22010，焊接电弧电压为1014V，焊接电流为70110A，焊接速度为5560mmmin。4.3.4氩弧焊打底及次层焊接厚度控制在2.83.2mm范
13、围内。4.4焊条电弧焊(SMAW)填充、盖面焊接4.4.1施焊前的预热温度推荐为200300。宽度以坡口边缘算起每侧不少于壁厚的3倍，预热力求均匀。对于壁厚大于10mm的管座应采用电加热方法进行。4.4.2焊接过程应采取细条窄道焊接。4.4.3施工过程中，应注意层间温度的保持，推荐的层间温度为200300。4.4.4为保证后一焊道对前一焊道起到回火作用，焊接时每层焊道厚度的控制约为焊条直径。4.4.5焊条摆动的幅度，最宽不得超过焊条直径的4倍。4.4.6多层多道焊时一层至少三道焊缝，中间以有一“退火焊道”为宜，以利于改善焊缝金属组织和性能。4.4.7焊条电弧焊各层焊道的主要工艺参数参考值见表1
14、。表1各层焊道的焊接工艺参数焊层数焊条直径(mm)电源极性焊道数焊接电流(A)电弧电压(v)焊接速度(mmmin)每层填充金 属厚度(mm) 343.2直流反接351001252026701602.53.2563.2直流反接461001252026701602.53.2其它3.2直流接接461001252026701602.53.24.4.8焊接中应将每层焊道接头错开1O15mm，同时注意尽量焊得平滑，便于清渣和避免出现“死角”。4.4.9焊工操作技术要熟练，认真观察熔化状态，注意熔池和收尾接头质量，以避免出现弧坑裂纹。4.4.10每层每道焊缝焊接完毕后，应用电动内磨机或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂
15、物清理干净(尤应注意中间接头和坡口边缘)，经自检合格后，方可焊接次层。4.4.11焊缝整体焊接完毕，应将焊缝表面焊渣、飞溅清理干净，自检合格后，做出代表焊工本人的标记，并应按工艺规定要求进行焊后热处理。5.焊后热处理5.1当焊缝整体焊接完毕，焊接接头冷却到100120，恒温2小时后，立即进行焊后热处理。5.2焊接接头的焊后热处理，宜采用整段式包覆电加热高温回火。5.3热电偶宜上下两点对称布置，其中上侧电偶布置在焊缝上，以防止管座过烧。5.4焊后热处理的升、降温速度以140h，降温至300以下时，可不控制，在保温层内冷却至室温。5.5 P91钢焊后热处理加热温度为7601O。5.6恒温时间：3.0小时。5.7为保证焊后热处理质量，热处理的加热宽度、保温层宽度和厚度应符合DLT819-2002的规定。5.8焊接热处理过程曲线(P、w、H、T)参见下图。76010200250温度25
