《A 乌苏华泰加热炉及余热回收系统现场施工技术规格书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《A 乌苏华泰加热炉及余热回收系统现场施工技术规格书（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、乌苏市华泰石油化工有限公司40X104t/a混合油加氢精制装置加热炉、余热回收系统及联合平台梯子现场施工文件编号A120810-SP-FU01技术协议附件第1页共24 页技术规格书A供招标采购版次说明编制校核审核日期目 录1概述32装置概述33适用标准规范44施工范围55现场施工66见证127现场施工的质量控制和质量检验138质量保证措施179现场文明施工措施1810验收1811施工交付1912设计变更1913技术文件资料1914项目部负责人名单2015售后服务2016附件2017技术偏离表241 概述1.1 本技术规格书适用于乌苏市华泰石油化工有限公司40X104t/a混合油加氢精制装置加热
2、炉、余热回收系统及联合平台梯子现场施工的招标、采购。1.2 本技术规格书中的技术说明是对该项目有关现场施工、检验、验收、质量保证、性能保证、技术服务等方面的技术说明。1.3 本技术规格书及其附件计量单位采用国际单位制，采用中文。1.4 本规格书规定了该项目的现场施工、检验和试验标准以及特殊要求。1.5 在该项目的现场施工、检验、试验及服务项目中，承包方必须完全满足本规格书所提出的要求，任何偏差都应取得发包方的书面确认。1.6 承包方该项目的现场施工，必须完全满足标准规范和发包方提供的设计图纸及文件中的有关要求，并对相关工作的质量负有全部责任。1.7 遵循本技术规格书的要求并不能解除承包方的任何
3、责任。1.8 发包方对承包方文件的审核，不能减轻或取消承包方应承担的责任和义务。1.9 在合同执行中，如果技术文件存在矛盾时，承包方应按以下顺序执行： 技术变更通知单 采购合同 技术规格书 附加的技术文件 行业标准规范 制造厂标准如果本规格书与地方的标准规范及法令的某些要求，或标准规范之间的某些要求有冲突时，应按较严格的要求执行。2 装置概述40X104t/a混合油加氢精制装置包括反应进料加热炉（21-F-101）、分馏塔重沸炉（21-F-201）各一台，两炉共用一套余热回收系统。2.1 反应进料加热炉（21-F-101），炉型为辐射-对流型立管立式圆筒炉，设计热负荷为2.4MW，两程，炉管材
4、质为TP321，炉管管径为152X9。2.2 分馏塔重沸炉（21-F-201），设计热负荷为5.4MW，采用辐射-对流型立管立式圆筒炉，两程，炉管采用国产1Cr5Mo号钢，炉管管径为152X8。2.3 反应进料加热炉（21-F-101）和分馏塔重沸炉（21-F-201）共用一台热管式空气预热器。正常操作时两炉烟气混合后与置地的空气预热器进行换热，换热后的烟气通过分馏塔重沸炉（21-F-201）钢烟囱向大气排放，空气换热后分别送到各个加热炉提供热风。3 适用标准规范下列文件包含的条文，通过在本规定中引用而构成为本规定的的条文。在规定出版时，下列文件版本均为有效。所有文件都可能被修订，使用本设计规
5、定的各方应探讨使用下列文件最新版本的可能性。SH/T 3036-2003一般炼油装置用火焰加热炉SH/T 3022-2011石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH/T 3113-2000石油化工管式炉燃烧器工程技术条件SH/T 3115-2000石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件SH/T 3128-2002一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里SH/T 3065-2005石油化工管式炉急弯弯管技术标准SH/T 3070-2005石油化工管式炉钢结构设计规范SH/T 3506-2007管式炉安装工程施工及验收规范SH/T 3507-2005石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T 3520-
6、2004石油化工铬钼耐热钢焊接规程SH/T 3523-2009石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程SH/T 3526-2004石油化工异种钢焊接规程SH 3043-2003石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH 3024-95石油化工企业环境保护设计规范SH 3047-93石油化工企业职业安全卫生设计规范SH 3048-1999石油化工钢制设备抗震设计规范SH 3085-1997石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH 3086-1998石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH 3087-1997石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准SH 3137-2001石油化工钢结
7、构防火保护技术规范SH 3534-2001石油化工筑炉工程施工及验收规范GB/T324-2008焊缝符号表示法GB/T985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2-2008埋弧焊的推荐坡口GB 9948-2006石油裂化用无缝钢管GB 50160-2008石油化工企业设计防火规范GB 50009-2001建筑结构荷载规范（2006年版）GB 50205-2005钢结构工程施工质量验收规范GB 50211-2004工业炉砌筑工程施工及验收规范GB/T 5118-1995低合金钢焊条GB 8923.3-2008涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第
8、2部分GB/T 10699-1998硅酸钙绝热制品GB/T 11263-2010热轧H型钢和部分T型钢GB/T 11835-2007绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T 14982-2008粘土质耐火泥浆GB/T 16400-2003绝热用硅酸铝棉及其制品YB 3301-2005焊接H型钢YB/T 4001.1-2007钢格栅板及配套件 第1部分JB/T 4730-2005 承压设备无损检测JB/T 4730.16-2005承压设备无损检测JGJ 81-2002建筑钢结构焊接技术规程ASTM A312Standard Specification for Seamless， Welded and
9、Heavily Cold Worked Austenitic Stainless Steel Pipes（无缝和焊接的以及重度冷加工奥氏体不锈钢公称管标准技术条件）4 施工范围承包方的施工范围包括但不限于以下内容：4.1 库房的搭建，炉本体施工区域和设备堆放场地的围挡；4.2 承包方所有施工人员参加业主方的培训及考核（费用自负）；4.3 提供施工机具及耗材，服从现场临时用水用电管理，做好用水用电计量工作；4.4 现场土建基础的验收；4.5 加热炉及余热回收系统安装所需的脚手架的搭建；4.6 所有模块和散件到达现场的卸货、转运及保管；4.7 加热炉、余热回收系统及平台梯子的安装u 所有加热炉、余
10、热回收系统及平台梯子钢结构模块和散件的安装（含盘梯的制作、安装，发包方供料，运至现场）；u 加热炉辐射段锚固钉的焊接（发包方供料，运至现场）；u 加热炉辐射室衬里的现场施工及所有模块连接处的衬里修补（发包方供料，运至现场）；但用于炉底防火柱抹面的水泥砂浆由承包方备料；u 加热炉辐射炉管模块的安装，辐射炉管及对流盘管模块之间的组对焊接、探伤、焊缝的热处理/稳定化处理；u 加热炉炉配件（部件已在工厂制作完成）的安装；u 余热回收系统引风机及热风道外保温锚固钉的焊接及外保温的施工（发包方供料，运至现场）；u 加热炉、余热回收系统钢结构及平台梯子表面漆的涂刷及油漆修补（发包方供料，运至现场）；u 加热
11、炉及余热回收系统的烘炉；u 在加热炉所在的生产装置第一次开车投运时，承担现场的保运工作（保运工作在该装置平稳运行72小时后结束）。u 其它详细工程设计文件及技术协议规定的现场施工的部分。5 现场施工5.1 钢结构施工顺序加热炉钢结构安装施工顺序5.2 基础验收5.2.1 钢结构在安装前，应组织基础验收工作，并提供基础实测记录等中间交接资料，并及时办理工序交接手续。基础上应明显标出标高基准线和纵横中心线，基础混凝土强度达到设计强度的75%以上，基础表面的油污、泥土、积水等均清除干净。5.2.2 审核基础的交接资料，对基础进行全面检查，其质量应符合表5-1的要求。表5-1 基础质量要求 序号项 目
12、允许偏差(mm)1基础表面质量不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷;2地脚螺栓顶端标高0+ 103相邻两螺栓间距 24螺栓中心对基础轴线距离 25地脚螺栓垂直度 1%L0(L0为螺栓露出基础顶面长度)6相邻基础行列轴线间距 37基础轴线总间距 58基础中心两对角线之差 59基础顶面标高(不包括二次灌浆层)0- 1010螺栓螺纹长度0+ 105.3 安装施工技术要求5.3.1 辐射室钢结构安装允许偏差u 立柱安装位置3mm。u 立柱垂直度1/1000（当L20m时）且12mm，各立柱不得向同一方向倾斜。u 立柱柱脚板面标高3mm且各立柱间标高之差不应大于5mm。u 相邻两立柱轴线距离3mm，两端立
13、柱轴线距离6mm。u 同一平台横梁标高5mm，同一接点处横梁端部应平齐。u 横梁中心线相对于立柱轴线偏移不应大于2mm，横梁的水平度偏差不应大于横梁长度的1/1000，且不应大于5mm。u 用1米直尺检查炉管表面局部凹凸不应大于3mm。u 框架平面内两对角线长度之差10mm。u 炉膛空间两对角线长度之差10mm。5.3.2 施工技术要求u 辐射室钢结构在炉底钢结构安装合格后施工，炉顶板需在炉管吊装基本就位后施工。 u 因炉体钢板较薄，为防止焊接过程中变形，炉体壁板与钢结构、炉体壁板之间的焊接采用外侧连续、焊内侧间断焊。u 炉体钢板一定要和钢结构贴牢，决不允许出现凹凸、鼓肚现象。u 炉体钢板施工
14、结束，并经检验合格后按图画线，对需安装燃烧器、人孔门、防爆门、看火门以及压力计、温度计等部位的钢板进行开孔，要严格控制开孔误差，特别是燃烧器开孔，其误差直接影响到炉膛温度分布和炉膛传热。u 按图画线，在炉体钢板内表面上点焊保温钉，保温钉点焊一定要牢靠。点焊前，一定要对保温钉材质进行核实，决不可用错地方。点焊后对保温钉根部的焊渣必须清理干净。u 辐射炉管吊装就位并经检验安装合格后，安装炉顶钢板和炉顶平台。5.3.3 辐射室管组安装u 按图要求对辐射炉管组件进行外观尺寸和外表质量检验。u 辐射炉管模具、夹具要等管组安装就位，检验合格后，才能拆除。u 炉管管组吊装时，应平稳，必须保证安装尺寸，安装找正合格后进行。u 施工现场设焊接工作棚，以防止风、雨、雪对焊接质量的影响。但焊接环境出现下列情况之一时，如无有效的防护措施则严禁施焊：a、 焊条电弧焊时风速大于等于10m/s；b、 气体保护焊时风速大于等于2m/s；c、 相对湿度大于90%；d、 雨雪环境；e、 环境温度低于零下5。f、 管组组对前必须仔细清除坡口表面
