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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页45. 品管圈活动改善案例壹、制造部门品管圈活动例一、圈简介1、 圈名：天眼圈2、 部门：生产部制造一组3、 圈长：王心美4、 圈员：李世军、蔡美丽、黄成洲、陈秀珠5、 辅导员：黄民秀6、 活动期间：98年3月98年8月二、 活动题目选定日常工作问题点一览表问题点评 价主管要求本身问题顾客要求达成性得分顺位材料欠件多213394组装不良多5554191员工请假多4444162环境差3435153程度高：5分 程度低：1分活动题目：组装不良之改善特性：组装不良率选定理由：1、 最近组装不良率有日渐上升之趋势2、组装不
2、良造成返工、浪费成本3、客户时有抱怨，影响公司名誉三、 活动计划表 月份项目45678P题目选定现状掌握要因分析D对策提出及评估对策实施C效果确认A效果维持检讨及反省示实施线示计划线包装出货量测加盖组装YN拔线焊接外包装弯线四、 作业流程简介注： 虚线部分为本期活动范围五、现状掌握组装不良数据查检表（单位：只）项 目4/24/34/44/54/64/7合计内部杂物302715212035148振动异常343630211623160弹簧沾胶56474733偏心32110512其他22421617合计747354524176370检查数62006060489051603900495031160不良
3、率1.191.201.101.011.051.541.19 履历：查检日期：98年4月2日98年4月7日 查检线别：B-2线 查检周期：每天、全检 判定方式：目视 查检人：蔡美丽六、柏拉图分析项 目不良数不良率累计不良率影响度累计影响度振动异常1600.510.5143.243.2内部杂物1480.470.9840.083.2弹簧沾胶330.111.098.992.1偏心120.041.133.295.3其他170.061.194.7100合计3701.19数据收集：4/24/7总检查数：31160只100%1.2-1.0-0.8-0.6-0.4-0.2-不良率累计影响度偏心其它弹簧粘胶内部杂
4、物振动异常83.2%结论： 由柏拉图知造成组装不良之项目有很多，但影响比较大的是：振动异常及内部杂物，两者占83.2%，应针对此两项检讨改进。七、目标设定依上级年度方针目标及圈员们的讨论，目标设定为：至98年7月不良率应降至0.5%以下。八、特性要因分析 如下图：室温太高方法工具不良尺寸偏差赶量太快未锁紧生锈材质不良未包装硬化潮湿工具不良为何振动异常表面粗糙材料疏忽故障久未更换设备未保养其他无培训欠品质意识无标准太累人柱子不良为何内部杂物多疏忽破旧欠清洁工具太重太紧设备未依标准新手不熟练粗心人压力不当材料不洁太软其他未有赏罚太松桌面不洁太紧无吸抡方法无标准灰尘脱落材料九、对策提出及实施计划表不
5、良项目原因细分对策方法对策评价提案人实施计划可行性效果费用期间得分试行日期负责人1振动异常1-1未锁紧1-1-1 AB螺丝要锁紧555520陈秀珠5/9起陈秀珠1-1-2 锁具汰旧换新443314王心美5/12王心美1-1-3 锁后须再确认545418全员5/15起王心美1-2人员疏忽1-2-1 人员再教育 544316蔡美丽5/10黄民秀2内部杂物2-3 检子不良2-3-3 IQC加强检验444315黄成洲5/15黄民秀2-3-4 检子太重挑出不用535518全员5/9起陈秀珠十、对策实施状况说明书对策实施状况说明表一不良项目振动异常要因细分螺丝未锁紧对策方法要求操作人员以4560之角度锁紧
6、螺丝45-60实施经过原来状况对策实施状况 操作人员锁螺丝时，治具角度及方向未规定 于5/15起由李世军重新教导一律将治具以4560之角度将BIT螺丝锁至最底部负责人李世军试行日期98/5/15起效果检讨经5/155/18之调查，振动异常率由改善前之0.51%降为0.40%，效果很好。编著者注：类似对策实施状况说明表有多张，只取一张 代表说明，其他略。十一、效果确认推移图比较(改善后)(改善中)(改善前)平均:1.19%平均:0.24%平均:0.51%4/24/34/44/54/64/75/175/185/195/205/216/116/126/136/146/156/16检查数6200606
7、0489051603900495059006200651058506010520062006500610055005000不良数74735452417644312642311617209128不良率1.191.201.101.011.051.540.750.500.400.720.510.320.280.300.150.210.15平均不良率1.19%0.51%0.24%十二、改善前后柏拉图比较改善前：4/24/7 改善后：6/116/16总检查数：31160只 总检查数：34500只不良数不良率累计不良率影响度累计影响度不良数不良率累计不良率影响度累计影响度振动异常1600.510.5143
8、.243.2内部杂物350.100.1042.742.7内部杂物1480.470.9840.083.2振动异常250.070.1730.573.2弹簧沾胶330.111.098.992.1弹簧沾胶100.030.2012.285.4偏心120.041.133.295.3偏心80.020.229.895.2其他170.061.194.7100其他40.010.234.8100合计3701.19合计820.23100%100%改善成果二、 成果检讨1、 有形成果：（1） 组装不良率由改善前之1.19%降为改善后 之0.24%（2） 估计每年节省金额:429，000元/年 (详细计算式略编著者注)
9、2、 无形成果 （1）对QC手法之运用更为熟练 （2）提升解决问题的能力，享受成就感 （3）提升品质意识，问题意识及改善意识 （4）与同仁之互动性增加，消除本位 （5）对工作更感兴趣，提升士气圈员们对无形成果进行自我评价，并以雷达网表示之三、 标准化NO标准书名称原来标准制修订标准新订修订编号及制修订日期1M-216件组装作业标准操作人员销螺丝时治具用法无明文规定操作人员销螺丝时，治具与扳面之角度应在4560之间，并将Bit螺丝锁至最底部3OPS-A-004-198.7.282同上锁后并无规定要确认 锁后应由操作人员再次确认无误后，并以黄色漆笔于螺丝刀做点记号3OPS-A-004-398.8.
10、1四、 反省及今后作法此次活动虽在全体圈员努力热心活动下，已将组装不良率由1.19%下降至0.24%，可谓效果显著，圈员们获得了很大的成就感，也提高了士气，足见品管圈活动对全员改善的贡献。然而在开会检讨时，圈员们仍无法畅所欲言，而有所顾虑，圈长的主持及引导亦有待加强，我们希望今后应特别强化开会技巧及QC手法的活用上，下期活动必定能够更为顺畅。五、 下期活动介绍1、活动主题：降低M-504前板不良率2、选题理由：（1） 为配合公司年度方针目标降低制程不良率 20% （2）本圈圈员加强挑战、降低不良50%预计目标3、目标设定：M-504前板不良率由目前之4.8%降至改善后(4个月后)之2.4%以下。2.4%4.8%贰、制造业间接部门品管圈活动参考例
