企业生产管理学习资料

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1、生产管理师学习资料名词和术语。1、由设备组成的流水生产线，各工序能力不可能相等，确定生产线能力的是最小工序能力。 2、产品质量指标可以反映产品的外观质量，如产品外形、产品包装、产品颜色等。 3、某机械企业有两个主要工段，即装配和机加工，已知装配生产周期为10天，机加工生产周期为16天，工段之间的安全期为2天，则该企业机加工出产提前期为12天4、工艺流程图使用的符号的含义是检验。5、异常损失工时不足10分钟时，只做口头报告，不另行填写异常报告单。 6、“产品装配与包装制程控制”的缩写是FQA。 7、基本限定了企业生产能力的生产环节是主导生产环节。8、生产稳定，产品品种比较单一，产量比较大，制作工

2、艺和各车间的分工协作关系比较稳定的企业的车间作业计划编制更适合采用在制品定额法。9、生产调度会的形式包括：班前会、生产平衡会、生产碰头会。10、节拍作为期量标准，主要适用于流水生产。11、产品制造过程的基本环节是工序。它一般包括加工、检验、搬运、停留四个环节。 12、已知某产品的批量n=150件，计划期的平均日产量q=50件/天，那么，该产品的生产间隔期K为3天。 13、某机械企业有两个主要工段，即装配和机加工，已知装配生产周期为10天，机加工生产周期为16天，工段之间的安全期为3天，则该企业机加工投入提前期为29天。14、根据订货组织生产的单件小批生产企业的车间作业计划编制更适合采用生产周期

3、法。15、流水线的负荷系数越大，说明其生产效率越高。 16、评价一条流水线的工时利用效率，通常以流水线作业平衡效率在75%以上为目标。 17、表示贮存的符号是。 18、产品制造过程的基本环节是工序。 19、只有加盖“QA PASSED”印的成品才可以搬运、封箱。20、一般来说，垃圾处理厂适合以原材料处理量计量生产能力。 21、生产标准主要用途的有提供信息资料、制定报酬制度、进行作业排序和任务分配。 22、按加工过程的连续程度可以分为间断流水线。23、成批轮番生产的企业的车间作业计划编制更适合采用累计编号法。 24、按流水线的机械化程度分类的是：自动化流水线、机械化流水线、手工流水线。25、发生

4、生产异常时，属于技术部的责任是工艺流程不合理。26、静态投资回收期法相对于净现值法而言，主要是没有考虑货币的时间价值。27、财务分析法中最适于评估短期方案的方法是静态投资回收期法。28、属于产品内在质量的是工作精度。29、事故分析会由调度长或事故发生时轮班的调度人员主持。 30、由日本质量管理专家石川馨教授所发明的因果分析图也称为鱼骨图。 31、能够使未来现金流入量现值等于未来现金流出量现值的贴现率称为资金成本率。32、调度人员在收到调度通知后，应用电话形式提请指示。 33、调度旬报和月报由调度长负责组织编写。 34、调度人员在收到调度通知后，应用电话形式提请指示。 35、反映企业在计划期内应

5、该生产的品种、规格的名称和数目的指标是产品品种指标。36、生产派工的方式包括：传票卡、跟单、长票、加工路线单、单工序工票。 37、生产标准的用途有提供信息资料、制定报酬制度。 38、生产异常产生的原因包括：产品异常、品质异常、设备异常、物料异常、计划异常 。39、厂区布置方法包括物料运量图法、模板布置法、综合法。40、生产标准主要用途的有：提供信息资料、制定报酬制度、进行作业排序和任务分配。41、产品内在质量的有机械性能、使用寿命、工作精度。42、计算标准工时的步骤包括： 测算作业时间、测算宽放率。43、产品质量指标可以反映产品的外观质量，包括：产品外形、产品包装、产品颜色。44、生产作业计划

6、的指标有：产量指标、产值指标、品种指标、质量指标。45、抽样检验的主要步骤包括：明确检验项目及规格、划分质量缺陷、处置检验批。46、在看板管理中，工序看板可以分为：送货看板、信号看板、加工看板。47、单一设施选址的方法包括度量法、承载距离。48、生产调度会的形式包括：班前会、生产平衡会、调度专业会、事故分析会。49、调度工作汇报制度的内容包括：调度专题汇报、旬、月生产汇报、事故汇报。50、按流水线上加工对象的数目可以分为单一品种流水线和多品种流水线。51、在评估生产能力规划方案时，常用的财务分析方法主要包括：静态投资回收期法、净现值法、内含报酬率法。52、作业标准书的内容包括：操作说明、标准工

7、时、标准不良率、产品简图。53、生产标准的用途有：提供信息资料、制定报酬制度、制定生产能力计划。54、四班轮休制常常采用以4、8、12天为一个循环期的轮班形式。 55、发生生产异常时，属于生产部的责任有临时变换生产安排、生产计划日程安排错误。56、加工路线单又称长票、跟单、工件移动单；每张传票卡固定代表一定数量的制品；传票卡必须随同实物一起流转。57、生产异常产生的原因包括：产品异常、品质异常、设备异常、物料异常、计划异常 。 58、生产活动相关图法的主要工具是相关图；在形状面积一定的厂址上布置各个生产过程，模板法是比较好的布置方法；员工生活区应最好独立于厂区以外。如放在厂区内，则应尽量置于独

8、立的地方。59、工作研究的对象应该集中在系统的关键部分、薄弱环节、普遍性问题。 60、加工路线单的缺点有：容易丢失、周转环节多、不易及时掌握情况。61、定置管理是对物的特定管理，其原则有：提倡A状态、改造B状态、清除。62、在工作研究中，可采用的方法有人 机图表分析法、流程图分析法。 63、生产调度报表的有：调度日报、生产简报。64、生产活动相关图法的主要工具是相关图；在形状面积一定的厂址上布置各个生产过程，模板法是比较好的布置方法；员工生活区应最好独立于厂区以外。如放在厂区内，则应尽量置于独立的地方。65、实施看板管理，要求编制看板时一般要做到内容齐全、便于保管、处理、便于制作、识别标记醒目

9、。66. 制程检验又称IPQC，其控制环节为物料入库后至半成品入库前的控制。 67. 半成品的质量检验一般采用定点检验，其控制点一般都设在工序终点。68. 一般来说，垃圾处理厂适合以（原材料处理量 ）计量生产能力。 69、以产品多样化来满足顾客个性化需求，最为理想的生产形式是(单件生产) 。70、表示操作又兼检验的符号是（） 。基本内容71. 生产管理的基本内容包括哪些？答：生产管理又称生产控制。其内容包括：生产组织工作。即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。生产控制工作。即控制生产进度、生

10、产库存、生产质量和生产成本等。生产管理是对企业生产服务活动进行计划 组织和控制的总称 包括生产系统设计与运行管理两个方面生产管理的任务有：通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统；通过生产计划工作，制定生产系统优化运行的方案；通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。生产管理的目的就在于，做到投入少 、产出多，取得最佳经济效益。而采用生产管理软件的目的，则是提高企业成产管理的效率，有效管理生产过程的信息，从而提高企业的

11、整体竞争力。72. 试述生产系统的基本结构？答：生产系统是由人和机器构成的，能将一定输入转化为特定输出的有机整体。完成输入到输出的转化过程需要一个物质基础 这就是生产运作系统 或 简称为生产系统 生产系统是由人和机器构成 能将一定输入转化为特定输出的有机整体 使转化过程具有增值性是生产系统的基本功能.73. 如何理解安全库存与服务水平关系？1整个周期内供货的数量 整个周期的需求量2提前期内供货的数量 提前期的需求量3顾客订货得到完全满足的次数 订货发生的总次数4不发生缺货的补充周期数 总补充周期数5 手头有货可供时间 总服务时间74. 生产的转换过程的形式有哪些？生产的转换过程主要形式有三种：

12、（1）形态转换。即把有形的原材料和无形的信息从形状上或性质上予以改变，这也就是形态效用。（2）时间转换。通过对物品一定时间的库存，求得价值上的变化，这就是所谓的时间效用，（也可理解为由于时间的变换而产生的效用）。（3）场所。即通过输送、流通等地点的改变谋求价值上的改变，这也叫地点的效用。75. 研究产品对产品成本影响答：产品设计在设计过程中难以考虑到顾客需求制造工程 质量控制等约束因素 容易造成设计和制造脱节 所以设计的产品可造性可装配性比较差 使得产品开发过程变成设计 加工实验修改等多重循环 从而造成设计改动量大 产品开发周期长 产品成本高论述76. 试述生产现场管理的原则答：1、立足于实现

13、企业经营目标的原则。企业生产现场管理的一切活动的最终目标都要提现在企业经营目标的实现上。 2、追求经济效益的原则。这是指在按市场需求组织生产过程中，努力降低成本的消耗，用最少的投入去换取最大的产出。3、不断讲求创新的原则，再生产现场管理中，要不断地实现创新。4、贯彻规范化的原则，在生产现场管理中，讲求思考问题规范，行动规范，案预先制定的规章、制度、要求去做。5、突出服务优质的原则，服务质量的好坏直接影响着生产现场工作水平的高低、资源的利用状况。6. 试述生产现场管理的原则阐述77. 结合实际谈谈你对生产管理的认识答：生产管理是以减低物耗、提高效益为主要目标。通过对产品生产、提供服务的全过程加强技术和管理活动，提高经济效益，社会效益的一种新型组织生产思想、模式的方式。其最终目标是使经济发展的客观局面。它的的主要特点：1、是实现可持续发展的战略性大问题，2、从源头抓起全过程控制，3、涉及面广，影响成度大，4、是一个长期的过程，充满艰巨性、复杂性。生产的理论基础：1、物资平衡理论，2、最优化理论。3、技术进步支撑理论。其主要内容有：1、运用并行工程原理进行设计，2、对生产工艺、生产过程监控。3、提高经济效益和社会效益。