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1、. . XX湾新区桥头堡分区进污水厂污水主干管工程组织设计第一节 测量定位1、控制点测量根据设计图纸及业主交桩,采用全站仪,对沉井各控制点进行复核,在其它两侧不受影响的位置设立保护桩,以便在施工中可以及时恢复控制测量。2、高程测量根据业主提供水准点设立临时水准点并引至施工现场,并妥善保护。控制水准点闭合差在12L内。3、沉井下沉及轴线控制根据设计图纸及控制点确定沉井平面布置,根据沉井平面布置确定沉井轴线,设立轴线观测控制桩,并在场内沉井两侧引入2个水准控制点以使相互校核,沉井下沉,轴线控制图见示意图1及示意图2。沉井测量控制图水准控制点置仪点距井壁10米以上 沉井中心轴线控制点 控制点 置仪点
2、距井壁10米以上水准控制点控制点沉井施工水准及轴线控制设置图示意图1沉井测量控制图水准控制点置仪点距井壁10米以上 沉井中心轴线控制点 控制点 置仪点距井壁10米以上水准控制点控制点沉井施工水准及轴线控制设置图示意图2第二节 施工工艺流程、质量控制、主要设备机械沉井的施工包括沉井制作,下沉、封底几个主要部分,根据本工程沉井的设计,W1-W55沉井高度为6.122-12.24米之间,每个沉井高度不一,考虑到工期的要求,8米以上的沉井采用三次制作,二次下沉的施工方法。沉井制作方法：第一节制作到刃脚上方；第二节制作至井壁的一半；制作完成后开始第一次下沉,沉至原地面标高后,开始第三节制作到顶板底部；制
3、作完成后二次下沉,沉井下沉到位后进行封底。在6.122-8米之间的采用二次制作,二次下沉的施工方法,第一节制作到刃脚上方制作完成后开始第一次下沉,沉至原地面标高后开始第二次制作到顶板底部,下沉到位后进行封底。保证沉井各阶段稳定性的基础上,尽量避免施工缝的设置。 本工程沉井制作施工工艺流程见示意图2。示意图2沉井施工工艺图：平整场地测量放样铺设垫层立模、绑扎钢筋制作第一节沉井试块制备砼达到一定强度要求立模、绑扎钢筋,制作第二节沉井试块制备砼达到一定强度要求沉井挖土下沉下沉至原地面立模、绑扎钢筋,制作第三节沉井试块制备砼达到一定强度要求沉井挖土下沉沉井到位沉井纠偏砼封底绑扎钢筋、浇注底板砼养护沉井
4、制作的允许偏差偏差名称允许偏差沉井断面尺寸长、宽0.5%,且不大于100曲线部分的半径0.5%,且不大于50两对角线长度对角线长的1沉井井壁厚度15井壁、隔墙垂直度1预埋件、预留孔位移20沉井主要机械设备表序号机械名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率KW1吸泥砂泵2PN型3台10KW/台22潜污泵WQ20-23台10KW/台3钢筋切割机6Q4002台4电焊机BX330023台5钢筋对焊机UN1001台40KW/台6插入式振动机f50、f7012台井点降水设备12套自卸汽车6辆7平板式振动机2台1.5KW/台8木工圆锯f6002台9木工平刨机MB5042台1.5KW/台10路基箱6*12*0
5、.2m16块11长臂挖机1台 第三节 基坑开挖及沉井制作一、基坑开挖根据沉井定位确定边坡开挖边线。确定轴线控制桩,根据现场土质情况,测设基坑开挖深度2m,采用机械开挖、人工配合清坡、清底。土方放坡系采用1:0.5,挖除土石方清除出场地。基础尺寸比沉井四周放宽2米,以能满足施工人绑扎钢筋及方便树立外模为原则。基坑外围开排水沟和集水井使基坑坑外围水不进入基坑,在坡脚处设2030cm盲沟并对角设4只集水井抽水,集水井比盲沟底低50cm,保证基坑干燥、稳定。必要时采用井点降水处理。 二、沉井制作1、刃脚下素混凝土垫层及砂垫层的铺设沉井基坑地面在刃脚处先铺筑碎石砂垫层厚度50cm,经人工机具夯实平整后,
6、用平板震动器振动密实,边洒水边抽水,同时震动密实整平。该垫层总厚度为50cm面宽度至少为120cm,1：1.5外坡,在砂垫层上沿沉井刃脚四周浇注素砼垫层带,素砼基层采用C10混凝土,砼厚度10cm,需振捣密实,垫层表面应保持平整,平整度误差控制在5mm以内。宽度比井墙厚度内外各延长25cm,沿砼垫层带周长相距1.0m设木条,供内外立模板,绑扎钢筋之需。2、脚手架搭设沉井制作首先需要搭设脚手架,脚手架选用48钢管扣件式结构。外脚手架竖管均座落在井基坑内,竖管下端应设置靴脚或铺垫木板,扩大在基础上的接触面积。脚手架分多层搭设,层高约1.51.8m,顶层底面走道板低于砼浇捣面约0.5m,并配有防护栏
7、,栏杆高度约1.1m。为了让施工人员上下脚手架方便起见,内脚手架可按井内每个区格搭设简易倾斜走道或扶梯；外脚手架设置倾斜角度为3040的走道；走道踏脚面设有防滑条,所有走道和扶梯均有护栏。为了确保外脚手架整体稳定,在垂直井壁方向设置斜撑。在沉井第一次制作时搭设两层外脚手架后,随着第二次沉井制作逐层加高,斜撑仍然需要设置。外脚手架与砼井壁之间保留0.4m距离,便于模板、扣件式钢管等安装之用。外脚手架与模板脱离分开。内脚手架在对砼井壁模板起到固定作用的部分,应增设剪刀撑组成几何不变体系防止模板走动等不良情况。脚手架拆除之前应完成模板拆除、砼外露面处理、喷涂测量标志、搭设沉井内外扶梯等准备工作。拆卸
8、扣件钢管脚手架顺序是自上而下逐层拆卸。钢管、五金扣件等分类堆放,防止日晒雨淋后造成锈蚀浪费。3、沉井制作沉井刃脚及井壁制作主要包括：钢筋工程、模板工程、混凝土工程这三方面。、钢筋工程：钢筋按工程进度计划进场,为保证工程质量,根据设计图纸、设计交底及图纸会审记录及施工规范要求,钢筋工程从翻样、制作抓起,对钢筋制作、绑扎二道工序,层层把关。钢筋配料单须经工程技术负责人审核无误后,方可下料制作。钢筋按规格品种分类堆放。钢筋成品须经专职质检员复检后方可使用。钢筋在施工现场利用钢筋加工机械加工成型。井壁的钢筋绑扎分三次成型,即刃脚一次、井壁二次。在钢筋绑扎前先搭好满堂脚手架,然后绑扎钢筋并立模。刃脚钢筋
9、与上层钢筋连接处,竖筋伸出1m高左右。错开14并采用焊接连接方式。A、本工程所有钢筋根据业主提供的施工图纸,及现行的国家施工验收规范在现场加工制作。B、钢筋的成品与半成品进场须根据施工速度,做到分批进场,进场时必须有出厂合格证及物理试验报告,到工地现场后,根据规格、数量按有关规范规定分批抽样试验。试验合格后才能使用,不合格者严格禁用。进场时必须挂牌,按规格分类堆放,并做好钢筋的维护工作,避免锈蚀和油污,确保钢筋洁净。C、钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按施工图及规范要求操作绑扎。D、钢筋进场需有原材料质保单,并按规范及批量进行原材料试验,合格后方可使用。且钢筋表面粘着的油圬、泥土
10、、铁锈必须清除干净。E、钢筋的弯配和绑扎要严格按照设计图纸规定进行,钢筋直径16者,采用绑扎接头；接头在受压区内按50%交叉错开,在受拉区内接头按25%交叉错开,错开距离不应小于30d或500mm。钢筋直径大于16者采用人工电弧焊焊接。单边焊接长度不小于10d,电焊接头在受拉区还按50%交叉错开,即在同一断面内接头不应超过50%。F、在板或壁上开洞当边长或孔径小于300mm时,钢筋应绕过,当大于300mm时,被截断钢筋应在预留孔口加固筋焊牢,现场绑扎井外墙板钢筋应先立好内模板后再进行。G、 钢筋绑扎主要质量控制受力钢筋间距 10mm受力钢筋排距 5mm箍筋、横向钢筋间距 20mm焊接预埋件中心
11、线位置 3mm水平高差 3mm受力钢筋保护层梁、柱 5mm板、墙 3mmH、钢筋在场地集中加工,成型钢筋由人力车或机动车运至基坑边,人工抬入基坑绑扎。I、绑扎钢筋时,应注意在内、外箍筋上绑扎好砼保护层垫块。与刃脚接触的空隙要塞严并防止漏浆。钢筋保护层。搭接长度和锚固长度按设计图纸要求,井内墙、板、梁与井壁连接部位预留插筋,短钢筋直接按设计长度留出,长钢筋按接头错开50%长度留出,插筋一律以模板上钻孔伸出并做到位置准确。J、所有的预埋件表面必须按设计图纸要求作好防腐工作,安装时必须准确到位。、模板工程：本沉井的模板采用木模板,外模朝混凝土的一面刨光,并涂脱模剂。内外模均采取竖向分节支设,每节高1
12、.52.0m,用14mm对拉螺栓拉槽钢固定竖向对拉螺栓间距450mm一道,横向对拉螺栓间距600mm一道,并在螺栓中间设止水板,靠内模板侧设10cm10cm10cm垫木,拆除模板后,用防水砂浆修补。第一节沉井井壁按设计尺寸周边加大1015mm,第二节沉井相对缩小些,以减少下沉摩阻力。对拉螺杆安装如下图:模板采用组合木定型模板为主。支设内模及支撑 绑扎钢筋 支设外模及支撑1、素混凝土垫层平铺完毕后,在垫层上面准确地放出沉井刃脚的轮廓线。然后支立刃脚立面、斜面及隔墙立面模板,再支立井壁模板。 2、沉井内模一次按分节高度安装,刃脚底模用水平尺校平,使之处于同一水平面上,因井壁较厚,外模一次安装不超过
13、2.4m,沉井内模保证垂直,外模跟着内模支立,不得内外倾斜,保证外壁面平正垂直以井壁厚度均匀,内外模板及模板支撑牢固性、刚性、密封性须经验算检查符合要求。3、拆除模板a.待底节沉井砼强度达到60以上时,拆除直立的侧面模板。拆模时,应先内模后外模。b.此节沉井上部必须留一层模板,以便在第二次支模时,接缝紧密。c.当砼强度达到设计强度的75%时,即7天左右。拆除刃脚斜面的支撑及模板。拆除刃脚支撑应对称依次进行,先从中部向两边拆除。拆模后,应立即将刃脚下回填密实,以防止底节沉井不均匀下沉。4、对模板配置及安装、拆除须遵循以下要求：A、模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性,对拉螺杆必须具有足够的拉力。B、模板应根据图纸及规范要求进行合理配料。C、模板施工前要按照设计图纸要求翻样,然后按大样图配置模板。D、做好模板工程施工技术交底,依据图纸需交清以下几点：a、设计图中的尺寸、轴线、标高、位置等；b、预埋件、洞口的位置尺寸及规格；c、所用模板材料及支撑、对拉螺杆的品种规格及质量要求。E、立模前要在施工缝接口处模板底部采用海绵胶条垫底封口,且模板外侧采用1：
