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1、深圳市金三维模具有限公司Shenzhen Jinsunway Mould Co., LTD文件名称潜浇口加工使用部门模具厂版 本A/0作成/日期确认/日期生效日期12D潜浇口加工.编程员出图给数EDM正弦磁盘摆角度标准取数棒，200.01mm电极由车床按照设计尺寸加工 文件名称潜浇口加工使用部门模具厂版 本A/0作成/日期确认/日期生效日期23D潜浇口加工 电极中心XYZ起点终点电极基准中心 起点电极基准中心 终点b.放电跑位图a.电极图 跑位图产生了起点坐标和终点坐标，电极依角度架设OK后，将坐标输入机台，进行点对点加工即可！文件名称线割加工Pin孔使用部门模具厂版 本A/0作成/日期确认/
2、日期生效日期1慢走丝加工五金件孔b.大孔加工单边a.小孔加工单边 加工工艺要求：a.小孔加工尺寸以设计尺寸再单边加大0.02mm。 b.大孔加工尺寸以设计尺寸再单边加大0.03-0.04mm。 c.Salcomp的模具需按“割一修三”工艺加工。 d.品质部全检线割五金件孔。文件名称小字体加工使用部门模具厂版 本A/0作成/日期确认/日期生效日期1小字体加工技术1).产品特性介绍a.产品字体符号多为产品外观标记，形状小而尖，加工要求较高，需要放电加工完成。b.字体符号尖角多，且其宽度较窄（一般只有0.20.4MM）电极不易加工，较容易变形弯曲，增加电极制作难度。 c.后续省模不易抛光处理（防止圆
3、角），需放电加工一次成型到位，通常需要加工成纹面或镜面。2).电极拆解及制作 a.根据字体符号的形状，加工精度及放电加工难易程度判定电极制作的间隙和数量（必要时编程员应与EDM组长讨论），以减少补电极一次性达成品质要求。字体面积在10*20以內加工深度mm间隙mm数量0.20.020.0520.2-0.50.020.05230.5-1.00.050.10分粗细34b.根据字体符号的大小，深度考虑电极材质，优先选用铜材，对于薄小易变性，尖角成型都选用钨铜材质，要求为镜面的字体，再配进口铜电极成型，这样有利于保证字体加工品质。3).放电加工重点a.品质部：检测员先目视电极外观有无变形，过切，段差及
4、毛刺，要对照图面上字体形状（看放大图）仔细确认是否一致，再到精密检测仪器（投影仪、三次元）上仔细检查确认尺寸。 b.EDM选用牧野或夏米尔机台，采取泡油加工方式，减小油液的流动速度，定时抬刀检测深度是否到数。c.字体一般都要求棱角清晰，棱线分明，因此电极消耗应控制在允许范围之内。4).典型案例加工工艺 a.CNC加工电极至顶弧面与钢料弧面完全吻合，然后外协精雕出字体。LG标识：字体深度0.03mm字体宽度0.2mm字体周圈为高亮镜面 b.红色区域指示周圈表面先拋光鏡面后放電加工。字体类型特性处理方法面粗度凸字接顺加工表面先拋光镜面后放电加工幼纹面凹字控制加工深度胶位面处理完最后放电加工镜面文件
5、名称纹面加工使用部门模具厂版 本A/0作成/日期确认/日期生效日期1. 纹面加工 Salcomp产品表面有纹路要求的，均需拆电极放电加工，CNC模芯光刀留余量0.1mm，且放电加工应取VDI上限.文件名称纹面加工使用部门模具厂版 本A/0作成/日期确认/日期生效日期Salcomp夏米尔纹面加工标准程序VDI=271:PN2:TECHNO/F,UCUAC加工工艺为 铜打钢3:AUXF/22; 充液4:AUXF/60; 低的加工保护5:L1=7;加工的起点高度 6:FLUSH/PA,1,LR,1 冲液 打开工件冲、右侧冲7:AUXF/26 加工保护暂停8:DOWN/L,L1,H,-0.07,E,2
6、82 切入加工深度L1+0.079:ORB/L,L1,H,-0.058,E,271 圆形平动加工10:ORB/L,L1,H,-0.045,E,271,RET RET加工完毕后，返回起始点11:FLUSH/PA,0,LR,0 关闭工件冲、右侧冲12:END 程序结束VDI=241:PN2:TECHNO/F,UCUAC加工工艺为 铜打钢3:AUXF/22; 充液4:AUXF/60; 低的加工保护5:L1=7;加工的起点高度 6:FLUSH/PA,1,LR,1 冲液 打开工件冲、右侧冲7:AUXF/26 加工保护暂停8:DOWN/L,L1,H,-0.07,E,282 切入加工深度L1+0.079:O
7、RB/L,L1,H,-0.06,E,271 圆形平动加工10:ORB/L,L1,H,-0.048,E,25111:ORB/L,L1,H,-0.048,E,240,RET RET加工完毕后，返回起始点12:FLUSH/PA,0,LR,0 关闭工件冲、右侧冲13:END 程序结束文件名称镜面加工使用部门模具厂版 本A/0作成/日期确认/日期生效日期1.镜面加工1).镜面加工的原理 a.镜面的成型，是通过较小的电流条件长时间的与放电时产生的碳渣（可添加碳粉）慢慢地磨（摇动模式）出来的。 b.镜面的概念，通常用表面光洁度来衡量镜面效果的好坏，以Ra来表示,如图:Ra的值越大，说明面粗度越粗，相反，则面
8、粗度越细，由此，我们可以想象出镜面的图示大致应为： Ra因为镜面的表面比较光滑，故由上图我们可以看出波峰与波谷值较小（趋于光滑），即Ra值较小。VDI3400标准的各种面粗度之Ra值对照表2).镜面加工注意事项a.加工液一定要干净，不能有变黄或变黑（加碳粉除外）现象，不能有大量气泡，火花油一般不超过机器6001500H的放电时间需更换一次。b.确保火花机的冷却机和散热系统正常工作，加工时火花油温要控制在2225度之间，油温不同，镜面及纹面效果均有差异，现场温度在2030度之间。 c.由于镜面是要靠碳渣（碳粉末）来磨出来的，故加工液尽量减小流动性，更不能冲油，否则会把碳粉冲走。 d.加工面一定要保证清洁不要用红丹或色笔图划。 e.一级面在加工时，程式中得摇动模式以L13（高精度标准来加工）。文件名称超声波线使用部门模具厂版 本A/0作成/日期确认/日期生效日期1. 超声波线加工超声波线超声波线整体电极超声波线放电需要三个精公，0.03mm火花位.线割加工中间避空位0.2mm公差要求此台阶面需要EDM加工超声波纹面，CNC留0.1mm余量，拆电极0.2mm火花间隙.11
