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1、实验:生产任务管理普通生产任务管理工序跟踪生产任务处理返工生产任务处理受托加工生产任务处理（需要打开供应链界面）生产投料处理（生产任务下达后，系统将会产生生产投料单，投料单生成后，相关车间必须进行材料领用，才能进行生产。）（需要打开供应链界面）一、 普通生产任务管理1、 生产任务单的修改普通生产任务是按BOM展开生成投料单的生产方式，生产过程中按照投料单进行领料。（1） 用planers1登录，在主界面中依次单击生产管理生产任务管理生产任务生产任务单维护，并双击生产任务单维护，进入条件过滤界面，在该界面中直接单击确定按钮，进入生产任务管理系统生产任务单序时簿的界面。（2） 在生产任务管理系统生
2、产任务单序时簿中选择“M100电力车”，然后单击编辑菜单中的反确认，再单击工具栏上的修改按钮。完成操作后进入编辑单据界面。（3） 在编辑单据界面中可以看到，由MPS生成的“M100电力车”的默认生产类型是普通订单，因此对于这一项就不用修改了，在这里需要将“计划开工日期”和“计划完工日期”分别修改。单击保存按钮并确认该单据。修改完成后的生产任务单见相应的界面。注：属于普通订单的生产任务单中，工艺路线一项是处于锁定状态的，这是由于该方式的生产按BOM展开生成投料单的生产方式，工艺路线由默认设置生成。2、 生产任务单的下达（1） 修改并确认完毕后，返回生产任务管理系统，单击选择“M100电力车”一项
3、，单击工具栏上的下达按钮，下达生产任务。在下达生产任务之后，系统将弹出生产任务单下达成功的提示。在生产任务单下达完毕后，系统将自动审核对应的投料单和工序计划，进行生产领料、工序汇报、产品入库业务。（2） 用同样的方式，将“车轮”和“M100车架”设为普通订单的类型，设置的具体内容如下表所示: 生产任务单修改数据单据来源代码物料名称生产数据计划开工日期计划完工日期普通订单01.05车轮600重新设置重新设置普通订单01.04M100车架200重新设置重新设置二、 工序跟踪生产任务处理1、 工序跟踪生产任务管理工序跟踪生产任务是按BOM展开生成生产投料单，按工艺路线展开生成工序计划单的一种生产方式
4、。操作如下：（1） 进入生产任务单序时簿中，单击选择“M120电力车”，并用上面同样的方式使其处于反确认状态，然后单击工具栏上的修改按钮，进入相应的界面。（2） 对M120电力车生产任务单进行工序跟踪生产任务设置时，需要修改和设置的内容有：生产类型、工艺路线、计划开工日期和计划完工日期。用鼠标单击生产类型，按F7键或用鼠标双击，进入生产类型清单浏览界面。（3） 在生产类型清单浏览界面中，单击选择窗口左侧的“LX5（工序跟踪普通订单）”，然后在出现的右侧窗口中双击“工序跟踪普通订单”一栏，这样就选定了M120的生产类型系统也自动返回到生产任务单编辑窗口。（4） 返回生产任务单编辑窗口后，会发现原
5、先显示为灰色的“工艺路线”字段现在已经变为可编辑状态，用鼠标单击工艺路线字段，按F7键或用鼠标双击，进入选择工艺路线界面。（5） 在选择工艺路线界面中，首先单击窗口左侧的“01.01（M120电力车）”的工艺路线，然后在出现的右侧窗口中双击“M120组装工艺”一栏，系统将选定M120电力车的工艺路线并返回到生产任务单编辑窗口。（6） 将M120电力车的“计划开工日期”和“计划完工日期”重新设置，单击保存按钮并确认该任务单，退出界面。（7） 用同样的方法将M120车架的生产任务按下表所示的内容进行设置。设置完成后的结果见相应的界面工序跟踪生产任务单数据单据来源代码物料名称生产数量计划开工日期计划
6、完工日期工序跟踪01.03M120车架100重新设置重新设置2、 生产任务下达（1） 修改并确认工序跟踪类的任务单后，返回生产任务管理系统，用CTRL组合键同时选择“M120电力车”和M120车架两栏任务单，然后单击工具栏上的下达按钮，下达生产任务。（2） 生产任务下达后，系统会出现相关的提示信息，表明任务下达已经成功。三、 返工生产任务处理由于在生产过程中不可避免地会出现一定数量的不良产品，而这些不良产品就需要定期或不定期进行缺陷修复，这时只需要领用部分材料和对部分工序进行返工即可。这里假设在上一批生产产品中有5辆M120电力车组装出现问题，需要进行返工，这样就需要对这5辆M120电力车进行
7、返工设置。1、 工序跟踪生产任务设置（1） 在主界面中依次单击生产管理生产任务管理生产任务生产任务单录入，并双击进入录入单据界面。（2） 首先录入生产任务单的“物料代码”、“物料名称”和“计划生产数量”，然后在“生产类型”字段双击，进入生产类型清单浏览界面。（3） 单击界面左侧的“001（缺省）”生产类型清单，然后单击工具栏上的新增按钮，进入新增生产类型界面，并按照图中所示内容进行添加，添加后单击保存按钮并退出。（4） 退出返回到生产类型清单浏览界面后，新的工序已经产生。单击选择界面左侧的“工序返工”一栏，退出界面并返回到任务单据界面。注：新增的“工序返工”与系统中的“返工”的主要区别是工序检
8、验来源。用户可以自行试用并体会二者的区别。（5） 设定返工生产的“计划开工日期”和“计划完工日期”，设置完成后的生产任务见相应的界面。设置完成后，单击保存按钮并确认，在工具栏上将出现下达按钮，单击该按钮下达任务单的生产指令，进入相应的界面。四、 受托加工生产任务处理在企业的生产过程中，有时会为其他企业提供部分加工任务，接收委托方企业的原材料，而原材料的结算方式可以是购买的形式，加工出的产品销售给对方；如果原材料不进行结算，仍然是委托方的资产，加工出产品后只向对方收取加工费。后一种生产方式就属于受托加工材料采用虚仓管理，即只管数量，不管理金额。这里假设杭州电机委托企业加工30个车轮，而杭州电机提
9、供幅条，订货的价格为50元。数据见下表。受托加工生产同样需要进行生产任务的管理，具体设置如下。受托加工数据交货日期客户产品代码订货产品订货数量/个订货价格/元摘要重新设置杭州电机01.05车轮3050委托方提供材料幅条1、销售订单处理（1）用Salers1或Salers2登录，在主界面中依次单击供应链管理销售管理销售订单销售订单录入，进入销售订单录入单据界面，按照实验数据设置销售订单。（2）录入完毕后，单击保存按钮并审核。2、受托加工生产任务设置（1）用Planers登录，在主界面中依次单生产管理生产任务管理生产任务生产任务单录入，并双击进行生产任务单编辑单据界面。（2）首先在“生产类型”处，
10、按F7键，选择生产类型为“受托加工”并返回。然后在“销售订单”处，按F7键选择刚才录入的销售订单。选择之后，系统将自动生成生产任务单的物料、数量等内容。最后录入“生产车间”为配件车间，“计划开工日期”和“计划完工日期”要按我们本次实验的时间来具体设置。（3）检查录入内容，对生产任务单进行保存、确认并下达，退出界面。五、 生产投料处理1、 生产投料单生产投料单是生产领料的依据，用来记录一笔生产任务的多次材料领用、余料退回、用料报废的总体情况，也是反映车间在制品的主要依据。在下达生产任务之后，生产计划员或物料计划员将物料分配给指定生产任务的业务员处理，也可由系统自动分配产生投料单。（1） 若上面的
11、生产任务单下达后，系统将产生各自的生产投料单，具体单据可在生产任务管理中进行查看。具体单击生产管理生产任务管理生产投料生产投料查询，并双击进入生产任务管理系统生产投料单序时簿界面。（2） 投料单生成后，相关车间必须进行材料领用，才能进行生产。以用户Purchasers1登录主界面，依次单击供应链仓库管理领料发货生产投料录入，并双击生产领料录入进入相应界面。（3） 首先在源单类型中单击，出现下拉菜单后选择“生产任务单”，在选单号处双击并选择一个生产任务单，这里先选择M100电力车的生产领料单，在生产投料单序时簿中用Shift组合键选择M100电力车的生产任务单，选择后单击返回按钮。（4） 返回领
12、料单界面后，系统将自动显示需要领料的物料和申请数量。选择完成后按下表所示将领料单数据录入完成后，最终M100电力车的生产领料单见相应的界面。单击保存按钮并审核该领料单后退出录入界面。生产领料单数据表领料部门领料用途发料仓库物料名称单位实发数量主装车间M100电力车原材料仓M100车架个200原材料仓车轮个400原材料仓电动机个200主装车间M120电力车原材料仓M100车架个100原材料仓车轮个200原材料仓电动机个100主装车间M100车架原材料仓钢管千克2222原材料仓油漆千克210.5主装车间M120车架原材料仓钢管千克1200原材料仓油漆千克133.3配件车间车轮原材料仓车胎个630原
13、材料仓幅圈个630原材料仓幅条个630注：投料单在生成领料单后将不能进行修改，因此在领料单生成之前有必要再对投料单进行审核。（5） 用同样的方法，将上表中剩余的物料都录入成领料单。所有领料单录入完毕后的汇总情况见相应界面。（6） 车轮属于半成品，而目前尚无库存，此时将会出现负库存的情况。依次单击供应链仓库管理库存查询即时库存查询，并双击进入库存查询界面。界面中可以看到“车轮”“车架”等都出现了负值，这就需要进行材料的采购。2、 生产材料报废和补料在实际生产过程中，可能会出现一些操作的失误，导致生产材料的报废，这时就需要进行材料报废和补料。具体操作如下：（1） 将系统时间重新设置，并用Worke
14、rs1登录主界面，依次单击生产管理生产任务管理生产物料报废生产物料报废新增，并双击进入生产物料报废单录入单据界面。（2） 在生产物料报废单录入单据界面中录入生产报废单内容，单击保存按钮并审核。物料代码物料名称单位报废原因补料数量生产车间02.03幅条个误操作1主装车间（3） 生产物料报废后，将需要补充报废的物料用以生产，此时就需要重新生成相应的领料单。（进供应链界面库存管理领料新增）3、 退料处理在生产过程中，有些生产的实际损耗可能比计划小，这样就有部分剩余物料需要退回仓库。例如，在生产M100电力车车架时，剩余钢管2千克时，操作如下。（1） 依次单击供应链仓库管理领料发货生产领料录入，并双击生产领料录入进入领料单录入单据界面，然后单击编辑菜单并选择红字单据，此时，领料单将在右上角出现“红字”的字样。在该界面中可以看到该单据的所有数值都是用红色字体标出的。（2） 按照下图中的内容，录入红字领料单。录入完毕后单击保存按钮并审核该单据。物料代码物料名称是否返工单位实发数量02.04钢管否
