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1、一、复合材料实习报告为期一个月的实习结束了，我们的实习地点是在中复连众复合材料有限公司， 在那里我们体验到很多课本知识与实际的结合，看到了脱硫管的制备，手糊成型工 艺的过程，缠绕成型的过程，特别是叶片厂我们第一次看到了与国外先进技术接轨 的真空辅助成型，看到导流网的铺设，树脂的浸渍过程等等。在中复连众的实习， 让我们看到复合材料的发展前景。1. 企业简介连云港中复连众复合材料集团有限公司隶属于中国建筑材料集团公司旗下的 中国复合材料集团公司。总部位于江苏省连云港市，在德国图林根州、在国内辽宁、 内蒙古、甘肃等地设有分子公司。企业始建于1989年，现有员工3000余人，其中 工程技术人员近600
2、人。企业是集复合材料产品开发、设计、生产、服务于一体， 以风力发电机叶片、管道、贮罐和高压气瓶、高压管道为主打产品的国家重点高新 技术企业。中复连众兆瓦级风机叶片规模目前位列全球第三、亚洲第一o 2005年，公司从 德国引进1.5MW风力机叶片生产线及技术，不断进行技术创新，多项技术和产品 填补国内空白。2007年，成功收购了欧洲第二大风力叶片生产和研发企业。沈阳、 酒泉和包头风力机叶片生产基地相继投产，企业规模优势日益凸现，现已具备年产 10000片兆瓦级风力机叶片的能力。2010年，中国建材引进战略投资，与联想弘毅 投资、高盛投资、江苏高科技投资集团、中科黄海携手合作，共同打造中国最大的
3、风电叶片行业旗舰。中复连众始终引领国内风机叶片技术升级的方向，五年来，公司从技术引进、 到集成创新，再到自主创新，目前已拥有六个系列二十多个叶型的兆瓦级叶片产品， 全球技术领先的5兆瓦叶片设计工作已经启动，今年年底投产，将为国内大型风电 主机制造商配套5兆瓦以上的风电叶片。拥有了华锐风电、金风科技、东方电气、 上海电汽、湘电风能等一批优质的客户群体。风力机叶片批量出口阿根廷、英国 日本，成为国内第一家产品批量出口的叶片制造商。IS09001、IS014001、OHSAS18001等管理体系同步运行。拥有国家级博士后 科研工作站、国家级企业技术（分）中心和国内首家室内风力机叶片检测中心；连众”
4、牌玻璃钢管道获“中国名牌”荣誉称号，高压管道产品通过美国API认证。公司是国 内批量出口玻璃钢产品最多的企业；是国内唯一的与国外公司有众多合作经验的玻 璃钢企业；是国内唯一的为核电站建设提供大口径玻璃钢管道的供应商。通过不断 的消化吸收再创新，建成管罐生产线20多条，开发了玻璃钢管道、玻璃钢夹砂管 道、玻璃钢贮罐等系列产品，形成年产20000吨管罐的生产能力。曾成功地制作了 世界上直径最大（DN25000）的玻璃钢贮罐。从美国引进了具有国际先进水平的主 要应用于石油工业的环氧玻璃钢高压管道，以可靠的质量和优质服务赢得了客户的 广泛好评。善用资源，服务建设是我们坚定不移的产业理念，众心矢志，争创
5、一流 是我们坚持不懈的工作追求！求新求强，尽快成为亚洲一流的风力发电机叶片生产 基地；国内领先的复合材料制品研究开发和制造企业；客户满意的优质供应商，以 及对社会文明高度负责的企业，是我们共同努力的奋斗目标！2. 脱硫装置及其附件法兰、格栅、变径管等的生产工艺及设备烟气脱硫是当今燃煤电厂控制SO2排放的主要措施，而湿式石灰石洗涤法是当 前世界各国应用最多和最为成熟的工艺，也是我国火电厂烟气脱硫的主导工艺。由 于脱硫系统涤液中含有H2SO4、HC1、HF等腐蚀性物质，pH值可到1，并含20% 左右的固形物，因此脱硫设备的选材要求很咼。玻璃钢脱硫滤网料具有耐化学腐蚀 性强、使用寿命长、轻质、热率导
6、低、强度高、可承受高的热应力等优点，已成为 燃煤电厂烟气脱硫排烟冷却塔烟道、喷淋管、除雾器、浆液管道等设备的最佳选材。玻璃钢的耐腐蚀性，主要取决于树脂。随着合成技术的不断进步，树脂的性能 也在不断提咼，尤其在20世纪60年代乙烯基酯树脂诞生，进一步提咼了玻璃钢的 耐腐蚀性、物理性能以及耐热性。树脂：乙烯基酯树脂增强材料：ECRCEGlass of Chemical Resistance是耐化学侵蚀无碱玻璃的简称。ECR玻璃纤维良好的耐酸性 是源于其玻璃组分中不含三氧化二硼（B2O3），ECR玻璃纤维比E玻璃纤维具有更 强的耐酸、耐碱、耐温、耐应力腐蚀性。玻璃钢脱硫滤网的主要型式：半球型玻璃钢脱
7、硫滤网、半圆柱型玻璃钢脱硫滤 网、圆筒型玻璃钢脱硫滤网，筛板型玻璃钢脱硫滤网。当含硫烟尘气体首先进入 XWPT本体底部的沉降室后，烟气中的粗颗粒、大颗粒因离心作用而沉降。继而烟 气、水雾、粉尘三相气流由于质量的差异以不同的惯性互相传质并同时进入雾化洗 涤区进行收缩、急聚、扩散等运动作用后同时使烟气中的二氧化硫及烟尘第一次被 中和、捕集。随后烟气上升进入到由起泡装置产生的泡沫反应区，由于泡沫的比表 面积较大，同时具有很强的粘附性，烟气中的二氧化硫第二次被中和，烟尘也再次 被凝聚并捕集，进行二次脱硫除尘，净化后的洁净烟气通过切向或蜗壳走向进入高 效脱水除雾室进行气水分离处理后，由引风机送到烟囱排向
8、高空。法兰（flange意为凸缘、翼缘）是管道及容器中使用最广的可拆卸连接部件， 随着玻璃钢管道、容器使用日益广泛，玻璃钢法兰的性能和制作也逐渐受到普遍重 视。常用玻璃钢法兰多用于压力不大于3MPa的中低压力管道、容器，主要结构形 成有整体法兰、粘接法兰和活套法兰。整体法兰一般为等壁厚平板法兰。该结构的优点在于法兰环与筒体为整体成 型，增强玻璃纤维及织物是连续的，能充分发挥玻璃钢强度高、易成型的特性，其 缺点是等壁厚结构与法兰内应力分布不匹配，难以实现等强度、等刚度设计要求； 使用中，法兰环与筒体交接处易在纵向应力作用下出现较大变形，甚至出现微裂纹 和开裂破坏。粘接法兰是将法兰环与筒体分别加工
9、，然后再将二者粘接在一起而成。该结构 应用很普遍，它充分发挥了玻璃钢易成型的优点，模具简单，便于制造，适于制造 大直径、小批量和异型玻璃钢法兰。但其最大的不足是法兰环与筒体间的玻璃纤维 不连续，因而连接处的强度下降较大，即使在转角处采用玻璃布、短切毡进行补强， 但法兰所承受的弯矩、剪力、拉力等主要还是靠粘接面上的树脂基体承担，结果造 成粘接处纵向应力最大而强度又最低的局面，易出现破坏，安全性不足，且随使用 温度增高，安全性还要降低。相对来说，活套法兰既具有整体法兰的特长，同时又 充分利用活套金属法兰环刚度大的优势，大大降低了玻璃钢法兰在紧固后的使用过 程中因两螺栓间法兰环产生弯曲、挠度过大所导
10、致的泄漏现象。从成型工艺方面讲，采用手糊、冷压、压注等工艺制造锥颈式玻璃钢法兰是完 全可行的，但对于大型、异型、小批量手糊玻璃钢法兰，为了减少模具投资，缩短 生产周期，也可将锥颈式结构演变为柱型结构。取柱直径等于锥大端直径，高度不 变。该结构仅原材料消耗稍有增加，性能不下降，而制造更方便。由于玻璃钢弹性模量仅有金属的1/20-1/10，因此玻璃钢法兰刚度远低于钢法 兰。当法兰承压后，法兰环上相邻两螺栓之间易产生过大挠度而引起介质渗透，泄 漏。如靠增加玻璃钢法兰环厚度提高刚度，则会导致成本上升，采用锥颈结构活套 法兰是解决这一问题的有效途径，其特点为：（1）取金属弹性模具高之长，补玻 璃钢之短，
11、与达到相同刚度的玻璃钢法兰相比成本不增加；（2）减少玻璃钢法兰生 产加工工序，提高效率；（3）拆卸、安装、维修比较方便，活套法兰一般用于PDn50 的场合。（式中p为工作压力MPa， Dn为法兰内径，cm）目前容器法兰、异型管道法兰的制造一般采用筒体与法兰环粘接和筒体翻边为 法兰两种方法。这些方法虽然简便易行，但严格说来法兰均为平板式，如前所述， 其结构与应力分布不协调，易出现应力集中、应变集中、微裂纹、开裂等不良现象。 采用在线型模具上进行加工，来制得结构合理的与法兰整体成型的容器、异型管道。 活套玻璃钢法兰模具与此基本相同，仅省略导柱部分即可。该模具的芯轴外径与法 兰内径Dn相等；模座外径
12、等于法兰外径D；导柱直径与螺栓孔相等；定位套高度 减去模座厚度等于法兰环厚度;压块一般为2-4块，拼合后为一带圆锥孔的圆柱体， 其圆锥孔大端内径等于锥颈大端外颈，圆锥孔小端内径等于筒体外径，即圆锥孔是 按锥颈尺寸定的。采用该模具可使法兰筒体、锥颈、密封线、螺栓孔、法兰环一次 整体成型，几何精度高、表面光洁、互换性强，可免去机械加工工序，提高生产效 率。为了使玻璃钢法兰、管道整体成型，可采用两种技术途径。 取管道外径为锥孔小端内径，将预先加工好的管道下料，两端打毛，代替芯 轴插置在模座上，然后加工法兰，固化脱模便制得带法兰的玻璃钢管道对于玻璃钢 塑料复合管道更宜采用此法，只要将塑料管外表面进行技
13、术处理后代替芯轴插置在 模具上，然后加工法兰并复合玻璃钢层，固化脱模便制得带法兰的整体复合结构管 道。 先将玻璃钢法兰加工好，将筒体部分加工成阶梯式台阶状，台阶长度大于 30mm，台阶厚度一般为0.4-1.0mm，各台阶厚度之和等于筒体壁厚，待固化脱模后 将法兰插入管道成型芯轴模具两端，经手糊、缠绕玻璃钢管道，便得到带法兰的整 体玻璃钢管道。玻璃钢格栅采用模塑成型工艺制作带有许多规则分布的矩形、方形空格的玻璃 钢格栅板材，具有双向同性的力学特征。可广泛应用于石油、化工电子、电力、纸 业、印染、电镀、海洋勘探、污水处理等行业的工作平台、设备平台、钻井平台、 走道等，是腐蚀环境中的理想产品，同时也
14、适用于民用建筑设施上。产品有：月牙 面玻璃钢格栅、砂面玻璃钢格栅、双平面玻璃钢格栅、平板玻璃钢格栅等，格栅性 能特点如下： 耐腐蚀：具有非常优越的耐酸、耐碱、耐有机溶剂及盐类等诸多气、液介质 的腐蚀性能，在防腐领域具有无法比拟的优越性。根据实际使用场合要求，可经济 地选择使用邻苯型、间苯型、乙烯基型树脂做基体材料。 轻质高强：玻璃钢格栅的密度不大于2,仅为钢材的1/4，铝材的2/3。其强 度为硬质聚氯乙烯的10倍，绝对强度超过铝材和普通钢的水平。 耐老化：使用寿命在50年以上。 阻燃：普通阻燃型格栅火焰传播速率（ASTME-84）不超过25；高级阻燃乙 烯基格栅的火焰传播速率不超过10。氧指数
15、不小于28 （GB 8924）。变径管又称大小头。化工管件之一，用于两种不同管径的连接。又分为同心大小头和 偏心大小头无缝变径管的制作变径管（大小头）是用于管道变径处的一种管件。通常采用的成形工艺为缩径 压制、扩径压制或缩径加扩径压制，对某些规格的变径管也可采用冲压成形。a. 缩径/扩径成形变径管的缩径成形工艺是将与变径管大端直径相等的管坯放入成形模中，通过 沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。根据变径管变径的大小， 分为一次压制成形或多次压制成形。扩径成形是采用小于变径管大端直径的管坯，用内冲模沿管坯内径扩径成形。 扩径工艺主要解决变径偏大的变径管不易通过缩径成形的情况，有时根
16、据材料和产 品成形需要，将扩径与缩径的方法合并使用。在缩径或扩径变形压制过程中，根据不同材料和变径情况，确定采用冷压或热 压。通常情况下，尽量采用冷压，但对多次变径而引起严重的加工硬化的情况、壁 厚偏厚的情况或合金钢的材料宜采用热压。b. 冲压成形除使用钢管为原料生产异径管外，对部分规格的异径管还可用钢板采用冲压成 形工艺进行生产。拉伸所使用的冲模形状参照异径管内表面尺寸设计，用冲模将下 料后的钢板冲压拉伸成形。3. 复合材料缠绕管道、夹砂管道的生产工艺及设备缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维（或布带、预浸纱）按照一定规律 缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。根据纤维缠绕成型时树脂基体的物 理化学状态不同，分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种。干法缠绕：干法缠 绕是采用经过预浸胶处理的预浸纱或带，在缠绕机上经加热软化至粘流态后缠绕到 芯模上。由于预浸纱（或带）是专业生产，能严格控制树脂含量（精确到2%以内
