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1、湖南创元电厂工程1机组分部试运及整套启动调试危险点分析与控制措施批准:王迪光 审核:胡迪安 孙玉军编写:黄汉武二零零七年九月湖南创元电厂1#机分部试运及整套启动试验危险点/源分析与控制措施序号作业活动危险点/危险源危害后果 控 制 措 施备 注1分部调式及机组整套启动、试运1.1锅炉调试锅炉辅机分系统试运断油设备事故1、 检查油箱油位;2、 检查并及时清理滤网;3、 进行风机轴温、电机轴温保护试验且动作正确;4、 进行低油压联锁保护试验且动作正确;5、 加强现场巡视、防患于未然。辅机包括引风、送风、一次风、磨煤机、排粉机等断水设备事故1、 检查冷却水;2、 进行风机轴温、电机轴温、电机线圈温度
2、保护试验且动作正确;3、 进行低油压联锁保护试验,且动作正确;4、 加强现场巡视,防患于未然。异常1、 人身伤害2、 设备损坏1、 试运前,应检查确实无人或工具留在辅机及系统内部后,方可关闭相应的孔、门;2、 各辅机转动部分的防护装置应安装牢固;3、 必须在安装人员到场的情况下才能进行辅机试运;4、 启动时,相关人员要站在转动机械的轴向位置处,以防止转动部分飞出伤人;5、 运行异常现象,或经测量振动超标时,应立即停止运行,待查明原因并处理后才可再次投运;6、 进行锅炉本体保护试验,且动作正常。 序号作业活动危险点/危险源危害后果 控 制 措 施备 注冷态试验高空坠落人身伤害1、 风烟系统的管道
3、已连接完毕,内部异物已清除,炉膛内无其它作业;2、 炉膛内照明充足;3、 应搭设设合格的脚手架和平台;4、 高空作业应系安全带;5、 穿戴应符合要求(眼镜应绑牢),有防风、防灰措施。工作压力下的水压试验带压工作人身伤害1、 停止锅炉本体内外的所有检修工作,炉内不应有人;2、 进水中,应及时关闭相关空气门,以免热水烫伤人;3、 禁止带压运行下进行捻缝、焊接、紧螺丝等工作;4、 泄压点或放水处无人;5、 加强现场巡视、防患于未然。锅炉点火冲管漏油火灾1、 油泄漏试验成功后才能点火;2、 现场有关消防设施完善后才能点火;3、 进行油枪清理,提高雾化效果;4、 防止燃油进入蒸汽雾化及吹扫系统5、 加强
4、现场巡视、防患于未然。 膨胀受阻设备事故1、 在锅炉点火升温、升压过程中,应加强检查,及时消除妨碍受阻的地方;2、 在锅炉点火升温、升压过程中,应加强检查,应按规定记录膨胀指标,分析有关有关数据,及时消缺发生水冲击设备事故1、 冲管前,必须进行充分的暖管和疏水,只有确认主蒸汽温度具有一定过热度且系统管道无积水后,才能进行冲管;2、 冲管时,要严密注意汽包的变化,执意假水位,防止满水或缺水;排气口位置不当设备事故人身伤害冲管的排气口不能对准任何有可能危及人身或设备的地方,且冲管时排气口应有专人监视。序号作业活动危险点/危险源危害后果 控 制 措 施备 注锅炉点火冲管高压缸排气逆止门漏气设备事故1
5、、 为防止蒸汽漏入汽轮机,将逆止门的阀芯压紧,门后疏水门处于敞开位置;2、 将汽缸壁温测点投入,以便监视;3、 汽机盘车装置投入,临时管道设计安装不合理管道爆破人身伤害1、 临时管道设计安装应等同于正式管道,应经强度计算合格,且能自由膨胀;2、 在垂直管段上装设固定支架;在水平管道上装设稳定滑动支架;3、 临时管道支架地装设只允许管道沿气流方向膨胀;4、 临时支架应同永久管道上的支架设计标准一样;5、 对临冲门提出技术要求,且临冲门的开闭应在远方控制。加氧区域起火、爆炸、人身伤害1、 加氧区域周围设置警戒线,且有防止高空坠物损伤氧气瓶的措施;2、 加氧区域不准堆放易燃易爆物品;3、 加氧区域应
6、配置一定数量的灭火器材,并有消防人员值班;4、 氧气瓶应具备安全检验证,气瓶、阀门、管道检漏时,应用肥皂水进行;5、 气瓶搬运时应用胶轮小车,严禁在水泥地面上拖拉,以防产生静电;6、 加氧系统压力表需采用氧气压力表,且应在无油条件下校验合格;7、 工作人员拆换氧气瓶时,不能正对氧气瓶,以防被气流射伤。制粉系统调试粉仓温度过高煤粉自燃1、 粉仓温度不大于85度,且应定期降粉;2、 煤粉仓应设计消防系统,并随时可投入运行;3、 现场应配备足够数量消防设备,运行人员应进行消防灭火培训。堵粉设备事故1、 每隔2h清理细粉分离器下粉筛和木块分离器;2、 当磨煤机、粗粉分离器发生严重堵塞时,应停止磨煤机运
7、行;3、 加强现场巡视,防患于未然烧瓦设备事故1、 当供煤中断、短时间不能恢复时,应停止磨煤机运行;2、 磨煤机大瓦固定螺栓、螺帽松动、脱落时,应停止磨煤机运行;3、 磨煤机马达电流不超过允许值;序号作业活动危险点/危险源危害后果 控 制 措 施备 注制粉系统调试烧瓦设备事故4、运行中加强参数监视,磨煤机大瓦温度不大于50度,排粉机、给煤机轴承温度不大于70度,减速箱轴承温度不大于60度。锅炉蒸汽严密性试验及安全阀整定阶段汽包上下壁温差超标设备事故1、 壁温测点投入,以便监视;2、 汽包任两点壁温差不大于锅炉制造厂的规定允许值;3、 控制升降压速度,一般不大于0.15Mpa/min。超温、超压
8、设备事故人身伤害1、 电磁释放阀应确保手动开关良好;2、 开旁路以及投停油枪时,要确保压力稳定;3、 高旁的最小开度要保证再热器不超温;4、 低旁的最小开度要保证再热器不超压;5、 现场照明充足,道路畅通;6、 防止安全门动作后蒸汽喷出伤人;7、 就地压力表精度和等级符合要求,且校验合格。支吊架受力不均设备事故1、 支吊架受力均匀,并经监理和质检部门检验合格;2、 现场照明充足,道路畅通;3、 无关人员禁止在支吊架旁边逗留;4、 发现支吊架明显受力不均,或相应设备明显异常(如振动大),应及时调整;5、 加强现场巡视,防患于未然。焊缝不合格设备事故人身伤害1、 加强焊缝制造安装的检验;2、 现场
9、照明充足,道路畅通;3、 无关人员禁止在旁边逗留;4、 加强现场巡视,防患于未然。锅炉燃烧调整锅炉尾部再燃烧设备事故1、 油枪雾化良好;2、 保持设计煤粉细度,提高煤粉燃尽率3、 合理配风,控制炉膛出口氧量在4%6%;序号作业活动危险点/危险源危害后果 控 制 措 施备 注锅炉燃烧调整锅炉尾部再燃烧设备事故4、 按规定进行吹灰,防止可燃物积聚;5、 锅炉灭火后,应及时停止燃料供给,并保证足够通风时间;6、 如发生尾部再燃烧,必须紧急停炉,并用消防蒸汽进行灭火;7、 加强锅炉上水及防水操作,以保护省煤器;8、 当确认尾部燃烧熄灭,确认空气预热器没有损坏时,方可启动引风机抽出烟道内蒸汽和烟气,再进
10、行充足的通风冷却。锅炉灭火、放炮设备事故人身伤害1、 确保动力电源工作可靠,备用电源能及时投入;2、 仪表控制电源工作可靠,备用电源能及时投入;3、 装设大量程炉膛负压表(3000pa),且炉膛负压保护装置能可靠投入;4、 炉膛出口氧量表准确可靠;5、 FSSS锅炉燃烧管理系统调试完毕,锅炉连锁保护试验工作可靠,且必须正常投入使用;6、 燃油速断阀工作可靠;7、 确保油枪机械雾化良好;8、 炉膛温度较低时,应缓慢增加燃料,提高燃尽率,禁止赶火升压,防止燃烧不完全而造成积粉积油;9、 锅炉点火后,按运行规程要求,及时进行吹扫;10、 一旦发现炉膛灭火后,应立即停粉停油进行通风吹扫,禁止利用炉内余
11、热进行投油爆燃;11、 当过路负荷较低,开始出现炉内燃烧不稳时,应根据情况投入油枪助燃。空气预热器调试着火设备事故1、 空气预热器投运前,连锁试验合格,主电机跳闸后能联动启动备用电机;2、 空预器各声、光报警、转子停运、电控柜失电等热工信号经调试可用;3、 蒸汽吹扫系统,经试验可用;吹灰汽源在负荷低于10%MCR时,选用备 序号作业活动危险点/危险源危害后果 控 制 措 施空气预热器调试着火设备事故用辅助蒸汽汽源;负荷大于10%MCR此人时,由后屏进口联箱供汽。用备用汽源供汽时,要求蒸汽压力大于1.03Mpa,温度大于310;4、 空气预热器水冲洗系统经通水试验合格,水量充足,压力不小于0.5
12、Mpa,单管水流量不小于7.5t/h;5、 冷端排灰斗技冲灰系统的闸板门开关灵活好用,管路应畅通;6、 全燃油期间,应防止空预器积油;7、 监视尾部各段烟温,若确认发生二次燃烧时,应立即手动MFT灭火停炉,并作如右处理:停送、引风机,关闭风机出入口挡板,关闭空预器烟风入口挡板,隔绝空气,保持空预器运行,投蒸汽消防灭火或蒸汽吹灰;8、 油枪雾化良好;9、 从点火到60MCR期间,蒸汽吹扫应连续运行。1.2汽机调试炉前系统清洗水泵缺水烧泵设备事故1、 水泵启动前,应首先检查水箱水位是否正常;2、 启崩前,一定要检查进口门是否开启,密封水、冷却水压力是否正常;3、 定期检查进口滤网前后压差,压差大后
13、应及时清洗滤网;4、 水泵停运时,泵反转,严禁关闭进口门;凝汽器、加热器管道系统进酸、碱设备事故1、 凝汽器、加热器进、出口门应关闭严密,确保不泄漏;2、 凝汽器、加热器管道系统应充满水,能够稀释漏入的酸、碱浓度;3、 定时化验凝汽器、加热器内的水质,及时发现是否漏入酸、碱;4、 清洗完毕后,应将管道死角的酸碱排尽;除氧器、凝汽器满水设备事故1、 容器进水前,就地水位计应完好且投运;2、 投运前水位保护连锁保护试验合格,紧急放水门动作准确;3、 差压水位计能较好地反映容器水位的变化趋势,以便调节进出水流量;序号作业活动危险点/危险源危害后果 控 制 措 施备 注锅炉点火冲管电动给水泵损坏设备事故1、 给水泵组启动前,应作好给水泵连锁保护试验。并正常投入;2、 给水泵组启动前,应检查确认进口门开启,最小流量再循环们开启;3