设备两源改善培训课件

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1、2step2step：设备两源改善：设备两源改善（发生源、困难源）（发生源、困难源）精心策划 持续改进 敬业尊人 客户满意顾问师：刘红根（自主保全效率化改善）自主保全效率化改善）自主保全效率化改善）自主保全效率化改善）目 录一一开展两源改善目的开展两源改善目的二开展两源改善步骤开展两源改善步骤步骤一：制作设备清扫作业一览表步骤二：设定设备清扫目标时间步骤三：绘制两源地图步骤四：挂“红色标识牌”，填写两源对策清单步骤五：污染源、困难源Know Why分析步骤六：制作改善前后对照表步骤七：修改清扫作业一览表步骤八：清扫时间趋势分析、故障趋势图等步骤九：修改设备清扫基准书自主保全(AM)推进内容、步

2、骤与方法学习熟练的TPM活动创造创造效益的效益的TPM活动活动1STEP:1STEP:设备初期清扫设备初期清扫 通过清扫发掘6大不合理与复原改善设备基本条件(润滑,注油,油量表,连接状态等)整备2STEP:2STEP:发生源发生源/ /困难地点对策困难地点对策清扫困难地点与不合理的根本改善污染发生源的去除3STEP:3STEP:清扫清扫/ /注油基准书的制定注油基准书的制定清扫/注油基准的制定与注油困难地点的改善学习正确的注油技能4STEP:4STEP:设备总点检设备总点检设备点检point与点检技能的学习清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善5STEP:自主点检4STEPblock展

3、开与标准化设备要素别点检技能的完全体会（学习）设备影响品质的因子的发掘及复原6STEP:品质保全制定不发生故障和不良的基准品质保全基准的标准化,系统化运转员的準準专业化(日常点检与补修)7STEP:自主管理现工程/设备状态的维持维持基准的改善与标准化3.1、TPM支柱自主保全3.1、TPM支柱自主保全小故事：拯救杰弗逊纪念馆杰弗逊纪念馆现象因年深日久，墙面出现裂纹1问为什么会出现裂纹？因为墙壁所含的清洁剂对建筑物有酸蚀作用2问为什么每天要冲洗墙壁？因为墙壁上每天都有大量的鸟粪3问为什么会有那么多鸟粪呢？因为大厦周围聚集了很多燕子4问为什么会有那么多燕子？因为墙上有很多燕子爱吃的蜘蛛5问为什么会

4、有那么多蜘蛛？因为四周有蜘蛛喜欢吃的飞虫6问为什么有那么飞虫？因为这里的尘埃最适宜飞虫繁殖7问为什么这里最适宜飞虫繁殖？因为开着的窗阳光充足关上窗帘！解决措施原因：酸雨？清洗剂？污染发生源污染发生源污染发生源污染发生源 寻找引起问题的原因 分析真正原因 改善对策，预防污染、不良、故障 便于作业者的工作 便于清扫的改善 改善所有手动作业 为了便于进行注油、点检、清扫， 改善使用工具一：开展两源改善的目的一：开展两源改善的目的为什么现场清扫效果很难保持？为什么现场清扫效果很难保持？为什么清扫点检润滑做起来非常困难？为什么清扫点检润滑做起来非常困难？泄漏泄漏, , 溢出溢出, , 流出的发生源对策流

5、出的发生源对策改善困难源的对策改善困难源的对策 防止产品、半成品等的泄漏、溢出、飞散 防止润滑油、液压油、润滑脂等的泄漏、 溢出、飞散 防止工程内的粉尘、气体的泄漏、溢出、 飞散 防止清扫用水、工程水、冷却水等的泄漏、 流出、污染地板 防止蒸气、下水、液状原料的泄漏 防止由清扫过滤器、排管堵塞等引起的 污染源 改善清扫困难部位 改善点检困难部位 改善加油困难部位 改善运转操作困难部位 改善调整困难部位 改善手动作业部位 改善定期更换部品与分解清扫困难部位通过通过”两源两源“，营造，营造 “工作轻松，环境洁净的工厂工作轻松，环境洁净的工厂” 缩短清扫注油所需时间缩短清扫注油所需时间, , 让工作

6、更轻松！让工作更轻松！AM 2STEP的活动目的- 自主保全效率化改善活动步骤活动步骤4、挂“红牌”，填写两源对策清单5、污染源、困难源Know Why分析3、绘制设备“二源”地图（必要时）Round分析7、修改设备清扫作业一览表8、KPI：清扫时间趋势分析/故障趋势图等6、制作改善前后对照表9、制作新的设备清扫基准书2、设定设备清扫目标时间1、制作设备清扫作业一览表1阶段合格二：开展两源改善活动步骤二：开展两源改善活动步骤步骤一：步骤一：制作设备清扫作业一览表目标时间设定原则（以清扫为例）：1、设备清扫时间目标：一体机清扫时间 ：30分钟/班= 10分钟/班线切机清扫时间：20分钟/班=10

7、分钟/周 设定清扫时间的目的：提高改善的积极性，使清扫时间接近或达到目标。步骤二：步骤二：设定设备清扫目标时间步骤三：步骤三：绘制两源地图步骤三：步骤三：绘制两源地图步骤四：步骤四：挂“红色标识牌”，填写两源对策清单改善发生源的思考方式改善发生源的思考方式 发生源是指即使恢复了设备的缺陷或清扫了还是发生问题。发生源是指即使恢复了设备的缺陷或清扫了还是发生问题。 不合理不合理/ /发生源发生源/ /缺陷记录在缺陷记录在不合理清单不合理清单中，进行复原管理。中，进行复原管理。 无法消除污染源头时，要通过改善（防止飞溅等），应尽量使清扫、点检更容易进行。无法消除污染源头时，要通过改善（防止飞溅等），

8、应尽量使清扫、点检更容易进行。 发生源的改善原则发生源的改善原则1)以遵守可预防发生问题的改善为优先2)重视小的不合理、小缺点的改善3)违背原理原则的，无条件必须要改善4)成为全员参与的活动 若寻求完美的改善若寻求完美的改善1)正确掌握问题发生的现象 ( 指出正确的部位 )2)用自己的眼睛正确观察现象并记录3)在依赖工务之前，先进行正确操作, 采取措施, 并取得技术支援而尽量自我改善4)由1次改善无法解决问题，反复进行小的改善有时需要对作业顺序作业方法进行改善步骤五：污染源、困难源步骤五：污染源、困难源Know WhyKnow Why分析分析改善困难源的思考方式改善困难源的思考方式 困难源困难

9、源清扫困难部位清扫困难部位很难完全解除污染源很难完全解除污染源, , 或反复清扫但不易清扫且有障碍的或反复清扫但不易清扫且有障碍的 改善清扫工具 改善清扫的顺序 改善清扫困难部位（改善设备），使之容易清扫 例) 用水清扫之后有积水的地方 改善，使地面不积水 或分解, 或改善不易接近的地方点检困难部位点检困难部位点检机械的运转状况有困难时点检机械的运转状况有困难时统一各计量器的方向设备上有罩看不清内部的，要把罩透明化或使罩容易打开 确认看不见 看得见操作操作/ /作业作业 困难部位困难部位作业者的日常作业与应急处理有困难时作业者的日常作业与应急处理有困难时使各种阀门操作容易 -. 使用工具、改善

10、F-HANDLE所有的手动作业都是改善的对象，寻找容易作业的方法新入员工进行确认作业，有无困难步骤五：污染源、困难源步骤五：污染源、困难源Know WhyKnow Why分析分析步骤五：污染源、困难源步骤五：污染源、困难源Know WhyKnow Why分析分析WHY分析法（连问五个为什么）显现的看得到的,可感觉,可测量问题紧急对策N次因(近因)对策(治标, 治本)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy隐藏的现象步骤五：污染源、困难源步骤五：污染源、困难源Know WhyKnow Why分析分析1234步骤五：污染源、困难源步骤五：污染源、困难源Know WhyKnow Why分析

11、分析链条频繁掉落链条太长 连链条的齿轮盘齿根断裂连接链条的两个齿轮面不在同一个平面上连接从动齿轮的轴承座松动移位连接电机的主动齿轮盘移位齿轮上的健磨损，齿轮脱出一部分电机底座螺栓松动，移位长期磨损，齿根断裂123455why实际分析的流程：长期使用磨损未对电机螺栓进行定期检查和紧固5why书面描述一：故障现象：故障现象：链条频繁掉落故障原因：故障原因：1W：为什么链条频繁掉落因为因为：连接链条的齿轮盘有齿根断裂2W：为什么连接链条的齿根断裂因为因为：已使用两年，长期磨损，导致断裂对策内容：对策内容：1、更换齿轮盘（型号、规格）2、将链条重新装上后加油润滑防止再发对策：防止再发对策：1、每天由当

12、班操作工对链条运行情况进行检查，发现问题及时上报并通知机修进行维修2、由机修制定定期更换备件计划，使用20个月即进行更换齿轮盘5why书面描述二：故障现象：故障现象：链条频繁掉落故障原因：故障原因：1W：为什么链条频繁掉落因为因为：连接链条的两个齿轮盘不在同一个平面上2W：为什么连接链条的两个齿轮盘不在同一个平面上因为因为：连接电机的主动齿轮盘移位了3W：为什么连接电机的主动齿轮盘会移位因为因为：电机底座螺栓松动，移位4W：为什么电机底座螺栓会松动移位因为因为：未对电机螺栓进行定期检查和紧固对策内容：对策内容：1、安装链条2、对电机底座螺栓进行调整，校对两个齿轮盘平面度3、对螺栓进行紧固防止再

13、发对策：防止再发对策：1、每天由当班操作工对链条运行情况进行检查，发现问题及时上报并通知机修进行维修2、每周由机修工对电机底座螺栓进行详细检查并紧固 发生源 困难源 个别改善（SUB主题） 1.不合理名 D/P油潜在浪费多3.发现日期4.提出时状态相片(图)5.改善后模样 6.现在模样 7.改善目标 8.改善成果 什么东西: D/P油，. 什么时候:2003.04.20在哪里:排气怎样的:集中的有多少:250克/天9.利用WHY-WHY分析的原因分析 WHY1 WHY2 WHY 3 WHY 4 WHY5 判定 改善对策制作者：2.发现者2013年4月20日1.减少潜在浪费, 节俭12万元。1.

14、年效果：12.69万元D/P油潜在浪费多空瓶内D/P油多小车修理不良多加油时不标准倒油时未倒干净油性太粘作业时未倒干净瓶内壁仍有残留D/P组装不良部件未装好其它因素测试不良技能不足量杯刻线模糊使用期长作业精神不集中YESYESYESNONONO1.制作油回收装置2.不良油回收再利 用.3.加强教育.4.量杯更换.一张未倒干净油的瓶子相片一张倒干净油的瓶子相片WHY-WHY分析示例图1YES：是主要原因需要做出对策根据20/80法则NO：是次要原因或不是原因根据20/80法则可暂时不用处理1.不合理名 轨道上异物多3.发现日期 2003年4月22日4.提出时状态相片(图)5.改善后模样 6.现在

15、模样 7.改善目标 8.改善成果 什么东西: 碎玻璃,油污染,水. 什么时候:4月22日在哪里:排气小车轨道上怎样的:集中的有多少:10*8CM9.利用WHY-WHY分析的原因分析 WHY1 WHY2 WHY 3 WHY 4 WHY5 判定 改善对策小组名名： 冰山美人2.发现者 周家奇1.轨道干净,2.油污染70%减少1.轨道上的油污染 72%的减少.2.周围的环境大大的 改善.轨道上异物多碎玻璃油污染水污染小车掉下炸管未及时清扫台面上有碎玻璃小车向外扩散R/P排气孔向外扩散油雾器超期使用小车掉下水管破裂水泵漏水点检不及时上车不检查YESYESYESYES1.制作轨道自动清 扫装置.2.定期

16、更换.3.加强点检.4.另强教育.照一张不干净的轨道相片照一张干净的轨道相片WHY-WHY分析示例图 发生源 困难源 个别改善（SUB主题） 循 环 改 善改善主题 D/P油回收装置的制作改善部门 排 气改善者 揭育智现 象改善方案1改善方案3改善方案2哪个位置：排气组装台放些什么：空D/P油瓶效果怎样：有潜在浪费这样试一下效果怎样改善后再看有这个问题所以这样再改善一下改善后再看看有这个问题所以再这样改善一下改善后再看看有这个问题所以这样再改善一下1.第一次时用手把空瓶倒立滴油5分钟,(手拿空瓶倒立照张相)1.费时,费力(需专人操作)2.且倒不干净(效果不明显)2.把空瓶把放在D/P上倒立滴油

17、(照一张相片)2.作业时不方便,且倒出来的油也不易取出3.去3#排气照一张相片3.作业不方便,容易倒下.4.照张本工程的相片4.经过本次改善后能彻底的把空瓶内壁残留的油回收再使用循环示例图循环改善循环改善改改改改 善善善善 后后后后改改改改 善善善善 前前前前改善前：送料时，有大量料飞落料斗四周导改善前：送料时，有大量料飞落料斗四周导既浪费又污染环境设备！既浪费又污染环境设备！清扫时间：清扫时间：20分钟分钟/天天改善后：制作新的料斗盖，改善后：制作新的料斗盖，对料斗进行密封，对料斗进行密封，为保证气流能与时排出，增加过滤袋。为保证气流能与时排出，增加过滤袋。清扫时间：清扫时间：10分钟分钟/

18、周周步骤六：制作改善前后对照表步骤六：制作改善前后对照表浸渍输送带清扫困难对策（例）步骤七：修改步骤七：修改清扫作业一览表清扫作业一览表清扫时间的趋势，故障停机时间与次数趋势步骤八：清扫时间趋势分析、故障趋势图等步骤八：清扫时间趋势分析、故障趋势图等步骤九：修改步骤九：修改设备清扫基准书设备清扫基准书对原设备清扫基准书进行修订，优化后清扫方法、清扫周期、清扫时间所需时间等项对原设备清扫基准书进行修订，优化后清扫方法、清扫周期、清扫时间所需时间等项目进行修改，形成新的设备清扫基准书。目进行修改，形成新的设备清扫基准书。步骤九：修改步骤九：修改设备清扫基准书设备清扫基准书对原设备注油润滑基准书进行修订，优化后注油方法、注油周期、注油时间所需时间对原设备注油润滑基准书进行修订，优化后注油方法、注油周期、注油时间所需时间等项目进行修改，形成新的设备注油基准书（例如：）。等项目进行修改，形成新的设备注油基准书（例如：）。谢谢大家谢谢大家!Thanks!谢谢大家谢谢大家!Thanks!