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1、*宾馆18号楼、大会堂扩建配套项目9号楼绿色施工方案审 批：审 核：编 制：陕西*集团第五建筑工程有限公司二一二年六月第一章 编制依据及执行标准1、绿色建筑评价标准GB/T 5037820062、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007；3、建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001；4、*宾馆扩9号楼设计施工图纸；5、现行国家有关施工规范及标准等；6、企业标准。第二章 工程设计概况本工程为*宾馆18号楼、大会堂扩建配套项目-9号楼项目。（以下简称*宾馆9号楼）建筑面积11260，地上2层，建筑规模客房共49间，贵宾套1套，标准间36间，双套间12套及配套餐饮。建筑工程等
2、级一级，设计使用年限50年，建筑耐火等级一级，抗震设防烈度8度，抗震等级二级（局部抗震等级一级）。第三章 建筑工程节能减排我国尚处于经济快速发展阶段,作为大量消耗资源、影响环境的建筑业，应全面实施绿色施工，承担起可持续发展的社会责任。绿色施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保(节能、节地、节水、节材和环境保护)。一、岩棉板外墙外保温墙面本工程外墙采用50厚的岩棉板贴面为主要保温隔热材料，以塑料膨胀锚固螺栓与墙身固定，干挂石材饰面的外墙保温系统。施工要求及条件1、外墙砌体施工完成，局部凸出物
3、处理完毕，经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，挑檐等突出墙面部位尺寸合格，基层经验收合格，办理交接单后即可进行施工。2、施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5，风力不大于5 级。3、石材幕墙纵横向龙骨全部安装完成、焊接完成，并进行了防腐处理；外墙窗框安装完成、并做好收口施工。幕墙龙骨通过了隐蔽验收。4、在墙体上弹出玻璃棉、XPS板分隔线。5、外墙穿墙预留管道做法严格按照施工图纸预留，预埋套管保证内外高差1cm，略突出外墙保温面层；施工预留的孔洞采用砂浆等封闭严密。施工工具切割器或壁纸刀（裁保
4、温材料等用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、其他专用工具。工艺流程基层处理弹线分隔裁切、下料预拼接、安装钻孔、塑料膨胀螺栓固定铝箔胶带接缝封闭检查验收下一道工序。施工工艺1、基层处理：（1）清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。（2）剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。（3）施工前，将基层管道口、预留洞等封堵严密，并将易于产生热桥的部位严格处理，杜绝热桥现象。凸出物大于10mm时应剔除，外漏杂物清理干净。2、弹线分割
5、：利用墙大角、门窗两边，用经纬仪打直线找垂直，按照玻璃棉规格1200*600mm进行排版，弹线分隔。3、裁切下料安照弹线分隔进行裁切，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mm。4、预拼接、安装自下而上沿水平方向横向交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处玻璃棉交错互锁。门窗洞口四角处玻璃棉不得拼接，应采用整块棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板固定。板接缝应离开角部至少200mm，板上下应错缝排列，错开距离1/2板长。嵌填用窄条玻璃棉宽度不得小于150mm。5、钻孔、固定玻璃棉锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选8*120
6、mm的塑料膨胀螺栓锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为12mm；孔深为120mm（含保温板厚度），使玻璃棉与外墙面紧密结合。锚固点紧固后应低于玻璃棉表面1-2mm。锚固点的布置方式：在玻璃棉四角、水平缝及中间均设置锚固点，梅花形布置，并满足设计及相关标准的要求。外墙保温材料排列示意图 固件排列图保温材料洞口处切割及接缝距离要求示意图6、封闭玻璃棉板之间的接缝采用专用胶带封闭处理。在玻璃棉施工完的顶部未挂石材打胶之前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗漏于玻璃棉内侧。二、屋面工程1、施工准备（1）图纸己会审，施工方案已编制并审批，技术交底已进行，施工作业人员经培训持证上岗。（2）施工所用的防水材料均己进场，
7、并检验合格。（3）机具进场、检修完善，保养待用。（4）防水层的基层应坚实、平整、无松动、起砂，必须干燥，清洁干净，表面无尘土、砂粒等污物; 对于残留的砂浆或突出物应铲平，不允许有凹凸不平现象，阴阳角处应做成圆弧或钝角。（5）卷材防水在5 级以上大风（含 5 级）天气下施工时，在开始下道工序前，要精心清理干净，并进行必要的修补。（6）施工时一定要特别注意安全，施工现场必须设立“严禁烟火”的标志和消防设施。2、材料要求（1）防水材料用SBS改性沥青卷材防水（2）材料应有说明书、合格证，必须符合材料质量标准及设计要求，进场材料应抽样经当地建设主管部门指定的检测机构复检合格后方可使用。（4）进场的防水
8、材料抽样复检应符合下列规定：同一规格，品种的防水卷材100 为一批，不足者按一批进行抽检。进场防水材料物理性能应符合屋面工程质量验收规范。抽检项目中如有一项指标不合格，应在受检项目中加倍取样复检，全部达到标准规定为合格。否则，即为不合格产品。（5）材料堆放于能避雨雪、无热源的仓库。（6）未用完的材料应遮盖封严，保护起来。三、门窗工程1、施工准备在门窗洞口边上弹好门窗安装位置墨线，检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求。检查门窗如有变形、松动等问题，及时修整、校正。铜窗要泄水结构，推拉窗可在导轨靠两边框位处铣8mm宽泄水口。2、门窗制作加工本工程门窗均由专业生产厂家制作加工，加工好后运至现场安装。门窗
9、的型号、数量、规格尺寸、开启形式及开启方向、材料品种、加工质量必须符合设计图纸、产品国家标准及施工规范的要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。对不符合要求的作退场处理，不能使用。门窗进场后，应将门窗框靠墙的一面涂刷防腐材料，进行防腐处理后存放在仓库内，门窗要求竖直排放，底部应垫平、垫高。3、门窗安装1、安装铜门窗采用预留洞口的方法，洞口每边应预留安装间隙2030mm。门窗安装前，弹出门窗安装位置线，并按设计要求检查洞口尺寸，与设计不符合时应予以纠正。2、防腐处理：门窗框四周与墙体接触的部分应作防腐处理，按设计要求执行。铜门窗选用的连接件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理，连接时宜在与
10、铝材接触面加塑料或橡胶垫片。3、门窗框就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将门窗框装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔临时固定。4、门窗框、拼樘料与墙体的连接固定：门窗框、拼樘料与墙体的连接固定应符合下列规定。（1）连接固定形式应符合设计要求；（2）连接件与铜门窗外框紧固应牢固可靠，不得有松动现象；（3）连接件不得露出塞缝饰面外；（4）固定件离墙边缘不得小于50mm，且不能固定在砖缝中；（5）焊接连接铁件时，应采取有效措施保护门窗框；（6）与砖墙体连接固定时，严禁采用射钉。5、门窗框与墙体安装缝隙的密封
11、1）、铜门窗框安装连接固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理；2）、门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行；3）、塞缝施工时不得损坏铜门窗防腐面；4）、铜门窗安装过程中使用的调平块（木楔），应在饰面施工前取出，并将洞口填塞饱满，不得留在饰面内；5）、铜门窗框在塞缝前应满贴保护胶纸，防止铜门窗框表面的镀膜受到水泥砂浆的腐蚀；在饰面完成后，再将保护胶纸撕除；若铜门窗框表面不慎粘到水泥砂浆，要即时清理，以保护表面质量。6）、外墙饰面砖施工时，在铜门窗外周边留宽5mm、深8mm的槽，用防水胶密封。7）、五金配件安装：五金配件应齐全，保证其安装牢固、位置正确、使
12、用灵活。安装用螺丝应采用铜或不锈钢螺丝，窗框两侧应装防撞胶。8）、安装门窗扇及门窗玻璃（a）门窗扇及门窗玻璃安装在墙体饰面工程完成后进行；（b）平开门窗框构架组装上墙，固定好后安装玻璃，先调好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶；（c）推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。4、铜门窗安装1、立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。2、预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。3
13、、铜门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。4、铜门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。5、铜门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。6、带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。7、铜门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。
14、8、铜门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。9、推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。10、平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在铜门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。11、地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内，浇筑混凝土使其固定：主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平，待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门窗开启速度。12、安装
15、门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值2mm，无下框时门扇与地面间留缝4-8mm；13、铜门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。14、铜门、窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。15、铜门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将铜门窗表面的胶迹清理干净。16、安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。17、门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。四、成品保护措施1、翻拆架子时，架子工应防止破坏已抹好的墙面，并采取有效的保护措施。其他工种作业时不得污染或损坏墙面，如有污损由责任方补偿相应的修复费用，严禁踩踏窗口。2、各构造层在砂浆凝结前应防止水冲、撞击、振动。3、屋面保温层在施工中及完工后，应采取保护措施。推小车应铺脚手板，不得破坏保温层。4、屋面保温层完工后，经质量验收合格
