《不锈钢管表面处理最有效的方法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《不锈钢管表面处理最有效的方法（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、随着我国经济的持续发展，国家大力发展能源行业，长输油气管线是能源保 障的重要方式，在输油（气）管线防腐施工过程中，不锈钢管表面处理是决定管 线防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与不锈钢管能否牢固结合的前提。 经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工 环境等因 素外，不锈钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照防 腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。1、清洗利用溶剂、乳剂清洗不锈钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和 类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产 中只作为辅助手段。2、工具
2、除锈主要使用丕锈钢钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的 氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3 级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要 求的锚纹深度。3、酸洗一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去 除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然 能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。4、喷（抛谢除锈喷（抛）射除锈是通过大功率电机带动喷（抛）射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、 铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷（抛）射处
3、理，不仅可以 彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且不锈钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下， 还能达到所需要的均匀粗糙度。喷（抛）射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防 腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷（抛）射除锈是管道防腐的理想除锈方 式。一般而言，喷丸（砂）除锈主要用于管子内表面处理，抛丸（砂）除锈主要用于 管子外表面处理。采用喷（抛）射除锈应注意几个问题。4.1除锈等级对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求 钢管表面达到近白级（Sa2.5）。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的 氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40lOOum充分
4、满足防腐层与不锈钢管 的附着力要求，而喷（抛）射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级（Sa2.5）技术条件。4.2喷（抛）射磨料为了达到理想的除锈效果，应根据不锈钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要 求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂 层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面 的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料（通常钢丸的硬 度为4050HRC，钢砂的硬度为5060HRC可用于各种钢表面，即使是用在C 级和D级锈蚀的不锈钢表面上，除锈效果也很好。4.3磨料的粒径及配比为获得较好的均匀清洁度和粗糙度
5、分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。 粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深，在防腐过程中 防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀， 不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效 果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴（叶片）的磨损，而且磨 料的利用率也可大大提咼。通常，钢丸的粒径为0.81.3mm,钢砂粒径为0.4 1.0mm，其中以0.51.0mm为主要成分。砂丸比一般为58。应该注意的是在实际操作中，磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到，原因 是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎
6、率高。为此，在操作中应不断抽样检测混合磨料, 根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数量 要占主要的。4.4除锈速度不锈钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量,即单位时间内磨料施 加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。式中：m磨料的喷（抛）量；V磨料运行速度；ml单颗粒磨料的质量。m的大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响表面处理作业的成本及除 锈设备的费用。当设备固定不变后，m为常数，y为常数，所以E也是一个常数, 但由于磨料破碎，ml发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。4.5清洗和预热在喷（抛）射处理前，采用清洗的方法除去不锈钢管表面的油脂和积垢，采用 加热炉对管体预热至40 一 60C,使钢管表面保持干燥状态。在喷（抛）射处理 时, 由于钢管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的不锈钢管表面也有利 于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的不锈钢管表面更加洁净。
