钢悬挑卸料平台安装计算方案

上传人:博****1 文档编号:478604558 上传时间:2023-09-05 格式:DOC 页数:16 大小:395.01KB
返回 下载 相关 举报
钢悬挑卸料平台安装计算方案_第1页
第1页 / 共16页
钢悬挑卸料平台安装计算方案_第2页
第2页 / 共16页
钢悬挑卸料平台安装计算方案_第3页
第3页 / 共16页
钢悬挑卸料平台安装计算方案_第4页
第4页 / 共16页
钢悬挑卸料平台安装计算方案_第5页
第5页 / 共16页
点击查看更多>>
资源描述

《钢悬挑卸料平台安装计算方案》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢悬挑卸料平台安装计算方案(16页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、目 录1.编制依据22.工程概况23.施工安排24主要施工方法25.平台的设计及荷载取值36.钢平台计算47.卸料平台的搭设、验收和使用规定118.各项管理措施139.环境、职业健康安全控制措施141.编制依据1.1钢结构设计规范 (GB50017-2003)1.2建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ8091)1.3钢筋焊接及验收规范 (JGJ18-2003)。1.4建设施工现场安全防护设施技术规程 (湖北省地方标准DB42-2009)1.5 简明施工计算手册1.6实用五金手册2.工程概况 结构形式为框剪结构,层数33层,建筑高度95.65m。3.施工安排3.1 本工程2009年05月正式开

2、工,2010年4月结构封顶,2010年11月底工程竣工。3.2 主体结构施工阶段采用悬挑脚手架搭设施工。在主体结构施工中,向建筑楼层转运材料采用悬挑式卸料平台施工。4.主要施工方法4.1施工前应检查构配件的焊接质量,几何尺寸,并涂刷二道防锈漆。4.2构配件运至施工现场后,应在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装,并保持整体平衡不扭曲,钢管栏杆所用的钢管之间用扣件扣紧,扣件的拧紧力矩为65Nm。4.3铺设脚手板,脚手板厚度为50mm。上面用12钢筋压牢。或用M8螺栓与次梁相连。4.4安装栏杆,栏杆高度为1200mm。栏杆内侧张设安全密目网。4.5安装平台吊索,吊索钢丝绳采用20钢丝绳,计4根。分别布

3、置在料台平面450的卡环上,并用绳卡卡牢,每根钢丝绳不少于6只。4.6利用塔吊的吊索分别将平台的四个角上扣紧,保持基本平衡时,慢慢吊起平台至安装高度,将工字钢支腿伸入混凝土结构面,利用结构层平面的予留工字钢或钢管与其连接,并进行加焊。4.7先将2根20的钢丝绳分别锚固在上层结构剪力墙上,剪力墙柱四角围系钢丝绳处应加衬软垫层,再将2根20的钢丝绳分别锚固在第二层结构板面的预留钢筋环上。钢平台外口应略高于内口150mm。4.8接好钢丝绳调整完毕,(其中2根作安全绳)。经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作。4.9悬挂限载标牌。 5.平台的设计及荷载取值:5.1平台设计1)钢平台主梁采用I14工字

4、钢,长L=6.5m其中2m在楼面层,外悬挑长度为6.5-2=4.5m。2)次梁采用I12.6工字钢,长L1=2.5m。3)竹跳板厚50mm,并与次梁固定牢固。4)卡环采用25的圆钢焊接,焊缝高度不小于10mm,宽度不小于8mm,长度大于6d。允许拉应力32000N。5) 钢丝绳采用20钢丝绳,计4根,其中2根作安全绳。6)钢丝绳连接采用绳卡,每根钢丝绳不少于6只。7)平台3面作高度为1200mm的围护。用483.5钢管与I14焊接,内挂安全密目网。5.2荷载以及相关数据取值:限载m1=800kg,化为均布线荷载为g1=0.711 kN/m,竹跳板自重g2=0.351=0.35kN/m,I12.

5、6工字钢自重g3=0.142kN/m,I14工字钢自重g4=0.169kN/m,栏杆自重g5=0.171kN/m。施工活载按2kN/m2考虑。永久荷载系数;可变荷载系数I14工字钢相关数据:截面惯性矩IX=712cm4,截面抵抗矩WX=102 cm3。I12.6工字钢相关数据:截面惯性矩IX=488cm4,截面抵抗矩WX=77 cm3。5.3钢平台简图:根据湖北省地方标准建设施工现场安全防护设施技术规程悬挑钢平台规定钢丝绳与平台夹角不得小于45度。固将钢丝绳拉在第二层梁上的预埋件上。外端卡环固定点与挡脚板的距离不小于平台的结构外挑长度4/5,内端卡环固定点与挡脚板的距离不小于平台结构外挑长度的

6、2/3。则外端卡环设置在距离工字钢端部200mm。内端卡环设置在距离工字钢端部1200mm。 6.钢平台计算:6.1次梁计算:1) 次梁选用I12.6工字钢制作共设5道间距为1m。2) 恒载计算:g合=( g1+ g2+ g3) 1.2=1.4436kN/m3) 活载计算:P1=2kN/m211.4=2.8 kN/m4) 抗弯强度验算抗弯强度单向受弯截面塑性发展系数查钢结构设计规范表8.4.2-2;钢材屈服强度型钢腹板较厚,剪力不起控制作用,且竹跳板密铺在次梁上与次梁紧密连接,能阻止梁受压翼缘侧向位移,不必进行次梁的剪力和稳定性验算。6.2主梁计算1)计算均布荷载通过次梁作用到主梁上的最大弯矩

7、弯矩方程:根据简明计算施工手册表2-9 计算主梁最不利荷载处:由得算得a点受力后RA、RB支座反力 由算得a点受力b、c、d点的弯矩同上求出b点受力时用算出a弯矩,用算出c、d弯矩 同上求出c点受力时用算出a、b弯矩, 用算出d弯矩 同上求出d点受力时用算出a、b、c弯矩, e点受力时RA、RB支座反力 主梁自重以及栏杆重量产生的RA、RB支座反力由得c点受q力时的弯矩 x为c点到的距离通过弯矩图可以看出c点所收弯矩最大2)抗弯强度验算抗弯强度单向受弯截面塑性发展系数查钢结构设计规范表8.4.2-2;钢材屈服强度处所受剪应力型钢腹板较厚,剪力不起控制作用,且竹跳板密铺在次梁上与次梁紧密连接,能

8、阻止梁受压翼缘侧向位移,不必进行梁的稳定性验算。6.3钢丝绳的拉力和强度验算为安全计,悬挑卸料平台每侧两道钢丝绳均以一道受力做验算,钢丝绳按下式计算所受拉力: 1)钢丝绳的拉力 g合+P1+Q =4.652kN/m2)钢丝绳强度验算钢丝绳的允许拉力(kN)钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)换算系数K钢丝绳的安全系数钢丝绳选用619-20,换算系数查表取,安全系数查表取K=10,查钢丝绳表得抗拉强度取1400N/mm2时,钢丝绳的钢丝破断拉力取。6.4吊环焊缝强度验算:按焊缝有效截面()计算,垂直于焊缝长度方向的应力。按焊缝有效截面计算,沿焊缝长度方向的剪应力。角焊缝的有效厚度,对直角焊缝等于,为

9、较小焊脚尺寸。角焊缝的计算长度,对每条焊缝取其实际长度减去10mm。角焊缝的强度设计值。正面角焊缝的强度设计值增大系数,对承受静力荷载和间接承受动力荷载的结构,对直接承受动力荷载的结构。1) 卡环焊缝强度验算 卡环焊缝验算按斜角交焊缝计算在通过焊缝形心的拉力、压力或剪力作用下当力垂直于焊缝长度方向时当力平行于焊缝方向时在其他力或各种力综合作用下和共同作用下各种式中符号及公式同直角角焊缝,其有效厚度为:当时,。当时,。为两焊角夹角。把钢丝绳分解为两个力竖向一个力,水平一个力为采用双面焊缝,焊脚hf为8mm,焊缝实际长度为140mm,lw为140-10=130mm,取170N/mm2经验算焊缝符合

10、受力要求。7、卸料平台的搭设、验收和使用规定7.1、卸料平台的搭设 (1)在搭设之前,必须对进场的杆配件进行严格的检查,禁止使用规格和质量不合格的杆配件。 (2)卸料平台的搭设作业,必须在统一指挥下,严格按照以下规定程序进行: 施工设计定位预埋梁上25钢筋环; 按施工设计放线、设置卸料平台位置; 定性卸料平台采用塔吊整体吊装; 按设计方案进行钢丝绳的拉接,紧固喉头卡; 设置防护栏杆,工字钢与预埋钢筋用木楔打紧(1) 卸料平台在建筑物的垂直方向应错开设置,以免妨碍吊运物品。(2) 装设钢丝绳时,应注意掌握撑拉的松紧程度,避免引起杆件的显著变形。(3) 工人在架上进行搭设作业时,工人必须戴安全帽和

11、佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。(4) 在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距施工放大。确有实际情况,需要对构架作调整和改变时,应提交技术主管人员解决。7.2、卸料平台的验收和检查规定根据现行国家标准建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001,2002年版)、专项方案对卸料平台进行检查、验收。(1)结构符合前述的规定和设计要求,个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围内;(2)钢丝绳连接可靠;(3)工字钢的挠度不得大于0.15d;(4)钢丝绳的直径在允许偏差范围内;

12、(5)卸料平台满铺竹跳板、安全防护措施应符合上述要求。(6)卸料平台下列阶段进行检查和验收,检查合格后,方允许投入使用或持续使用; 施加荷载前后; 在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后; 在使用过程中,发现工字钢和钢丝绳有显著的变形以及安全隐患的情况时。7.3、卸料平台的使用规定卸料平台的使用应遵守以下规定:(1) 卸料平台上料时,须轻放堆载物,并应使堆载物匀置在平台上,以保证其受力均衡;(2) 卸料平台允许堆载为800 kg,不得随意超负荷使用;(3) 卸料平台搭设好后,进行全封闭使用,下挂密目安全兜网一道,外侧面满挂密目安全立网;(4) 卸料平台在使用过程中,要经常检查,确保安全

13、可靠。六级及六级以上大风和雨、雪天应停止卸料平台作业,雨、雪之后作业时,应把平台上的积雪、积水清除掉,仔细检查确认安全后,方可上人操作;(5) 施工人员应严格执行建筑安装工人安全技术操作规程;(6) 卸料平台使用期间,严禁拆除钢丝绳的紧固件、工字钢与预埋钢筋的木楔、周围的防护栏杆;(7) 工人在平台上作业中,应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在平台上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息;(8) 每班工人上平台作业时,应先检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查,解决以后才能恢复正常作业;(9)

14、平台上作业时应注意随时清理落到平台上的材料,不得超载堆放物料,不得让物料在平台上放置停留超过2小时。8、各项管理措施8.1安全防护措施:1)悬挑式钢平台应按相应的规范进行设计,其结构构造应能防止左右晃动,应编制施工方案。2)悬挑式钢平台的搁支点与上部拉接点必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设施上。3)斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设二道,每一道均作单道受力计算。4)应设置4个经过验算的吊环,吊运平台时应使用卡环,不得在使吊钩直接钩挂吊环,吊环应用A3钢制作。5)钢平台安装时,钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层,钢平台外口应略高于内口。6)钢平台左右两侧必须装置固定的保护栏杆,高1200mm。7)钢平台吊装,需待横梁接好钢丝绳调整完毕,经

展开阅读全文
相关资源
正为您匹配相似的精品文档
相关搜索

最新文档


当前位置:首页 > 行业资料 > 国内外标准规范

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号