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1、 XX大学数控加工工艺与编程课程设计阐明书 学 院：航空制造工程学院专 业:机械设计制造及其自动化课程名称:数控加工工艺与编程课程设计学 生 姓 名：XXX学 号：XXXXX设计题目:铣削零件的数控加工工艺与编程设计起迄 日 期:2XXXX指 导 教 师:XXX上交资料规定：、电子文档:零件的模型与工程图文档、 C文献、设计阐明书od稿等2、设计阐明书纸质打印稿等（与电子档相似）【摘要】 数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基本工业现代化中的战略性作用,并已成为老式机械制造工业提高改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛
2、应用，给机械制造业的产业构造、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备。在数控编程中,工艺分析和工艺设计是至观重要的，在加工前都要对所加工零件进行工艺分析,拟定加工方案，选择加工设备、刀具、夹具,拟定切削用量,安排加工顺序，制定走刀路线等。在编程过程中，还要对某些工艺问题（如对刀点，换刀点，刀具补偿等）做相应解决。因此程序编制中的工艺分析和工艺设计是一项十分重要的工作。本文根据铣削零件的图纸及技术规定,对该零件进行了具体的数控加工工艺分析,根据分析的成果,对该零件进行了数控加工工艺设计,并编制了工艺卡片、数控加工工序卡片和刀具卡片等。 U N软件是由美国
3、UG公司推出的功能强大的A/A/CE软件系统,其内容涵盖了产品从概念设计、工业造型设计、三维模型设计、分析计算、动态模拟与仿真、工程图输出，到生产加工成品的全过程,应用范畴波及航天、汽车、机械、造船、通用机械、数控加工、医疗器械和电子等诸多领域。由于它具有强大二完美的功能，UG近几年几乎成为三维A/CAM领域的一面旗帜好和原则，它在国外大学院校里已成为学习工程类专业必修课程,也成为工程技术人员必备的技术。核心词：工艺分析；刀具；切削用量;加工程序；加工仿真目录一、课程设计概念.二、设计目的及规定.3三、设计具体规定.4四、加工工艺.五、仿真加工.7六、工程图.2七、设计总结.1八、参照文献.2
4、2 一、课程设计概述 数控加工工艺与编程课程设计是机械设计制造及自动化专业的必修课设之一，它可以提高学生的动手能力,丰富学生的理论知识。是一门理论与实践相结合的综合性专业基本课。通过数控加工工艺与编程课程设计的学习,规定学生可以独立设计箱体和型腔壳体类零件,能独立完毕零件的实体造型，绘制工程图，并可以合理的选择卡具和加工设备，分析加工工艺，独立完毕数控编程,生成NC代码，最后完毕零件的加工。本课程设计不仅提高了学生的设计能力，绘图能力，编程能力,还可以锻炼其机床操作能力，对此后的工作和学习打下坚实的基本。二、 设计目的及规定1、设计目的 通过本次课程设计，理解并掌握运用UG软件对零件进行构造设
5、能力,计算机绘图能力及掌握计算机辅助制造过程和措施，培养自动编程的技能。掌握数控机床进行机械加工的基本措施，巩固数控加工编程的有关知识，将理论知识与实际工作结合起来，并最后达到可以独立从事数控加工程序编制的工作能力。2、设计规定根据本任务提供的零件图及有关技术规定,用UG软件完毕零件设计,工程图绘制,零件工艺分析，加工工艺卡的编制，数控加工程序的编制，最后用FAC0数控机床加工出所设计的零件。三、 设计具体规定1、绘制零件图理解该零件在部件或总成中的位置和功用，以及部件或总成对该零件提出的技术规定;找出其规定和技术核心，并在下面拟定工艺规程时予以考虑；对所加工的零件进行构造工艺分析，分析其构造
6、特点；检查所给零件图的完整习惯和对的性,完毕该零件图的实体构造设计并按照机械制图原则会自绘零件图。2、编制零件数控加工工艺规程在对零件进行具体分析的基本上，按照数控加工工艺拟定原则，拟定整个零件的加工工艺规程,拟定毛坯，拟定加工的工艺基准;拟定零件的工艺路线,涉及拟定各加工表面的加工措施、对的划分加工阶段、合理安排加工工序的顺序、选择工装、刀具、量具,并对其加工工艺参数进行拟定；拟定对刀点和换刀点。3、拟定夹具及夹紧方案对某一道相对复杂的工序，在拟定定位装夹方案的基本上，选择一种合适的夹具，完毕本工序的加工。该夹具应具有定位可靠,装卸以便、操作安全以便省力、夹紧可靠且合适等特点，适合于数控机床
7、的加工使用。4、拟定零件设计原点与加工原点对将进行数控加工的工序,拟定加工零点、换刀方式，拟定其编程坐标系，并最后通过绘制数控加工编程坐标系的方式予以明确、标记对刀点和换刀点。、编制零件加工工艺并编制数控加工程序参照数控加工编程坐标系图，按照数控加工工艺规程,采用自动编程方式对该工序进行数控程序的编制，生成NC代码，并在数控仿真软件上进行调试。、编写课程设计阐明书。设计阐明书需打印:正文:宋体五号,固定行距3；设计成果涉及:设计任务书，设计思路,设计环节,零件三维建模与工程图设计,零件的加工工艺过程设计，基于U的数控加工编程设计（涉及：工件坐标系与毛坯的设定,刀具的设定,加工措施的设定（粗、半
8、精和精加工等),编程过程中的有关参数设定，生成数控加工轨迹并分析,加工模拟的仿真,后解决生成N加工代码。四、加工工艺 、毛坯机械加工中，需要根据零件的特性和功能拟定毛坯的种类。毛坯的种类涉及铸铁、锻件、型材、挤压件、冲压件以焊接组合件等，这里我们采用毛坯为50mm0mm7mm的45钢。2、机床以及夹具选择数控加工机床重要的规格的尺寸与工件的轮廓尺寸相适应,小工件选择小型机床，大工件选择大型机床,同步,还要考虑零件的加工规定精度合理使用机床设备。夹具分为虎钳,工艺板和直接装夹,要根据加工工件的加工部位以及加工深度来选择夹具。此处我们选择数控机床为XK75,因此用夹具为平口钳装夹。3、刀具选择刀具
9、是数控加工重要的工艺内容之一,它不仅直接影响着机床的加工效率,并且能保证加工质量。与老式的加工方面相比,数控机床对刀具的规定更高，不仅规定刀具的精度，刚度，耐用度，并且规定尺寸稳定，安装调试以便因此对于零件的材料和加工需求,选择合适材料的刀十分重要。根据零件的需要,例如槽宽、槽深、零件材料等工件尺寸选择合适尺寸的刀具也是重要的环节。一般的平面、槽或者孔都采用立铣刀、端面铣刀以及合适大小的钻头，对于某些变斜角轮廓或者主体型面的加工,常使用球头铣刀、环形铣刀、锥形刀等等，刀具数量也根据工件工艺合适选择,以合理、数量小为原则,减少机床。的换刀时间,增长机床加工效率。此处零件根据工艺，需要选择4m的高
10、速平头铣刀。4、加工工艺分析这个零件为凸台类的零件，规定精度不是很高,通过设计图纸拟定加工工艺，做到基面先行，先粗后精,先主后次,工序集中档原则。五、仿真加工1、进入加工环境。选择菜单开始-加工命令,选择“要创立的AM环境设立”中“ ill otu”确认后进入加工环境。、创立机床坐标系及安全平面（1） 进入几何视图。选择“几何视图”,在工序导航器中双击“MCS_MLL”,进入机床坐标系的创立,（2） 其中指定C中选择最上表面的圆心为机床坐标点，以该平面向上偏移1的平面为安全平面。、创立部件几何体（1） 在工序导航器中双击“MC ILL”下的“WORPICE”,在指定部件中选择整个实体为部件几何
11、体（2） 在指定毛坯中选择“包容块”。4、 创立刀具（1） 选择“创立刀具”命令，类型选择“mill_contour”,刀具子类型选择“mil”的第一种刀具,在刀具下拉列表中选择“NONE”选项,并命名为“D6R1”拟定。（2） 拟定后浮现下图所示的截面,将直径改为6,底角圆半径为1,刀具号为1,其她默认,然后拟定。 5、 创立工序1（1) 选择下拉菜单插入-工序命令,系统会浮现“创立工序”（2)拟定加工措施。在“类型”中选择“ml_contur”在工序类型中选择“CAVTY_I”,在程序中选择“ROGRA”刀具选择“D61”，几何体选择“WORKIECE1”,措施选择“MEH”，其她采用默认
12、值，拟定后,如下图所示（3） 指定部件选择整个零件，指定面边界是底座上平面。（4） 设立刀具途径参数,其中切削方式选择“跟随部件”；步距选择“刀具平直比例”，在“平面直径比例”中输入“50”，全局每刀深度输入“2”，其她默认。（5） 设立切削参数。其中余量参数设立如下图所示，其她为默认值。（6） 设立非切削参数。都采用默认值。（7） 设立进给率和速度。主轴速度为0，在进给率的切削输入25,其她默认。（8） 生成刀路轨迹并仿真。点击操作中的第一种按钮生成刀路轨迹，之后点第三个按钮仿真加工。如下图所示。、创立工序2(1）选择下拉菜单插入-工序命令,系统会浮现“创立工序”（）拟定加工措施。在“类型”
13、中选择millcontour”在工序类型中选择“CVIY_MIL”,刀具选择“D1”，几何体选择“WORKPICE_”,措施选择“ETHOD”,其她采用默认值,拟定后,如下图所示（9） 指定部件选择整个零件,指定面边界是底座上平面。（10） 设立刀具途径参数，其中切削方式选择“跟随部件”；步距选择“刀具平直比例”,在“平面直径比例”中输入“50”，毛坯距离输入“2”，其她默认。（11） 设立切削参数。其中余量参数设立如下图所示，其她为默认值。（12） 设立非切削参数。都采用默认值。（13） 设立进给率和速度。主轴速度为 ，在进给率的切削输入250，其她默认。（14） 生成刀路轨迹并仿真。点击操作中的第一种按钮生成刀路轨迹，之后点第三个按钮仿真加工。如下图所示。7、创立刀具2（1） 选择“创立刀具”。在“类型”中,选择“drill”，在刀具子类型中选择“RILLING_OL”，名称输入“Z4”
