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1、2009生产部工作总结报告2009年转眼即将过去，这一年对于生产队伍来说是非常不平凡的一年。复杂多变的市场环境，原材料的巨大调整幅度和激烈的行业价格竞争，都给公司决策的执行和生产部工作的开展提出了更高的要求，在公司决策的正确领导下，生产通过不断调整，积极应对，着重从以下几个方面取得了一定的提高。生产产能上新台阶； 2009年，生产全年产品投产282343.98K，同比上08年度增长46%，入库产量261197.7K,同比上08年度增长近53.6%，成本控制在55元/K，同比08年平均降低19.7元/K。技术完备型生产队伍建设； 一、09年生产部通过自身不断学习提高，提升了生产功能，培训、培养了
2、画芯片人员，使得目前乾正能够独立完成画芯片工作，解决了长期由毅远代画芯片的难题，大大提高投产效率。培训机修人员三人、机修巡检人员两人，加强了设备技术保障、同时在机修一专的基础上，培养多能手、每名机修至少会修理两个车间设备、能基本解决电路、气路故障，巡检人员至少会修理三个车间设备，并且对易损设备、配件问题能做到及时解决， 二、生产安排上；根据采购原材料变化，同时投产多种芯片的（粗化芯片、小芯片、难焊芯片等）生产，实现了多种材料（F3F10F4.8浅插F8试生产等）同时生产地任务，并能很好的完成市场订单任务，为公司2010年产能持续增长打牢基础。生产管理队伍建设； 一、完善生产计时人员考核制度，强
3、化管理意识，发扬能者上、平者让、庸者下的岗位竞争氛围，09年主任人员撤职一人、换岗两人、主任试用两人，基础管理人员四人轮换为一线员工，五名新任基础管理岗位，通过人员岗位的有效轮动、增强了爱岗敬业意识、提高了基层管理队伍当家人管理意识。二、结合有效的考评制度和严格的指标，各车间考核脱离人情化给分现象，按照指标对比考核，对照毅远成绩进行自我激励，各车间考核制度的不断完善，各车间工资分配进行调整；设定“全勤奖”、“产能奖“、”质量奖“、”5S优秀车间“极大的提高了员工出勤率，保障了产能稳定，员工质量考核提高了员工队伍整体质量意识，让质量这一指标能够切实的落到实处。质量管理工作； 一、为加强生产现场产
4、品质量控制，公司积极推进现场质量管理转型、重点改善颜色不良，颜色不集中问题，自09年6月份开始着力改善颜色不良、不集中造成产品不良率、出货率的影响，目前颜色不良率控制在0.4%以内，同时熟练的使用喷胶机能将颜色点位基本控制在5个格子以内，实现了一次出货率达到70%以上的新目标， 二、产品来料检验管理严格执行，全年客诉37次，退货16次，有效的杜绝了不良原材料给生产带来的质量隐患，同时完善质量日、周、月报表分析管理工作，推行产品质量追踪处理管理程序、供应商数据评价机制。5S管理工作； 生产依据现状，加强人员，尤其是一线员工的在岗教育工作，强化5S意识，指定监管罚制度，每周定期检查，每月实际考评，
5、同时加强教材、教育工作的投入，已完成5S基础教育文件、材料拿取方法指导、各车间设备保养指南等指导文件。生产安全管理； 生产安全工作得到有效加强落实；为确保安全生产，公司积极落实安全生产管理责任制，并通过现场安全管理检查和督导，加强安全生产的预防和排查工作，全年无任何重大安全生产事故发生。在这一年，我们积极落实公司领导关于公司发展内部管理的各项决策和任务，着力加强基础管理工作并本着公司利益至上、持续发展的原则、重点开展了以下四项管理变革。一、加强计划管理和生产数据管理汇报，提高计划管理工作的有效性。我们围绕解决生产安排对销售信息响应存在矛盾，通过加强生产计划、进度的日报管理，有效的实现了生产现场
6、的数字化，并通过组织生产管理例会、客户反映情况实际了解，提高生产系统生产响应速度。二、加强管理人员管理业务的提升，提高基层规范化管理水平。通过现场管理指导、建议、检查、纠正等工作，不断加强生产系统管理人员现场管理意识，并通过周生产工作例会强调生产要素管理的重要性，使生产管理者基本实现了目标明确、管理统一、执行一致的工作作风。三、推进公司制度管理严肃性进程，为生产秩序稳定、产品质量提高做好基础工作。四、加强产品质量的汇报和处理管理程序，促进产品质量的不断提升。为积极树立员工良好的产品生产质量意识，公司对质量事故加大宣传、爆光、处罚管理，其中对严重质量责任一查到底、从严处理的工作态度，为质量管理工作上台阶起到比较积极的作用。并对产品质量检验、记录、分析、上报等工作做了详细工作要求，确保质量管理工作得到稳步提高。 乾正光电股份有限公司生产部二00九年十二月二十日
