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1、目 录一、工程概况- 2 -二、编制依据- 2 -三、试桩目的和试桩位置的选择- 2 -1、试桩目的- 2 -2、试桩位置及设备的选择- 3 -3、试桩数量- 3 -4、主要工艺参数- 3 -四、主要人员及设备配置- 3 -1、人员配备- 3 -2、施工设备配置- 4 -五、施工方法及技术措施- 4 -1、施工准备- 4 -2、施工工艺流程- 5 -3、施工方法- 5 -4、关键工序质量控制- 10 -六、安全保证措施- 10 -1、项目安全管理组织机构体系- 10 -2、组织措施- 11 -3、施工安全措施- 11 -4、安全用电- 12 -七、文明施工管理- 13 -八、项目管理组织体系-
2、 14 -一、工程概况1、*管沟,南北走向,共分为南、北2段，南段桩号为K2+994K2+953，基坑底标高-2.125-7.675米；北段桩号为K3+092K3+131，基坑底标高-2.425-7.675米。根据设计图纸要求, 基坑两侧面采用钻孔灌注桩支护形式,钢筋砼钻孔灌注桩为1200、桩间距1400、桩身砼强度为C30,合计98根桩，桩长为26m。2、*管沟K2+210K2+250段场平标高为+1.9米，开挖宽度8.8511.6米,基坑开挖深度3.9247.18（排水坑处8.78），坑底土层大部分为淤泥。基坑两侧面采用钻孔灌注桩支护形式,钢筋砼钻孔灌注桩为1200、桩间距1400、桩身砼
3、强度为C30,合计52根桩，桩长为18m22m。二、编制依据1、施工图纸-*管沟基坑支护设计图纸（2011年11月版）2、*管沟工程地质勘察报告3、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）4、建筑基坑支护工程技术规程（JGJ120-99）5、建筑基坑支护工程技术规程（广东省标准）（DBJ/T15-20-97）6、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)7、钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-20038、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002三、试桩目的和试桩位置的选择1、试桩目的根据设计及验收标准，施工前进行工艺性试验,以确定施工参数，并验证施工工艺用以指导后续的钻孔灌注桩的
4、施工积累经验，试桩检验和确定本桩基础的施工工艺，包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量等。试桩应取得的具体指标：1)对不同地质状况的机具选型。2)钻进时的参数：进尺、钻压、泥浆性能等。3)灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。4)成孔质量控制的措施（孔径、垂直度、中心偏位等）。5）地基承载力的检测。2、试桩位置及设备的选择试验桩打设位置选在K1+092K1+131, 1200钻孔灌注桩桩长为26m。试桩段场平+2.0m，地质情况为：高程-0.92 m-1.12 m以上为素填土（含块石），高程-1.12 m16.22 m之间为淤泥，高程-14.72 m28.92 m之间为粘土。机具的选择
5、：根据本场地地质特点结合我单位在同类工程中的施工经验，决定采用冲击成孔。钢筋笼现场分段制作，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后小型吊运机具或起重机吊装安放，孔口焊接。砼采用商品砼，水下导管法灌注。3、试桩数量现场计划试打5根试验桩，4、主要工艺参数 1)桩径1200mm；桩长26m；桩间距为1.4m；2)桩身砼强度C30；3)主筋净保护层厚度为70mm；清孔后泥浆比重不大于1.15；砼水灰比宜在0.50.55，的坍落度180220mm；导管埋深为26米。四、主要人员及设备配置1、人员配备序号工种或岗位数量说 明1钻 工6钻孔2电 焊 工2钢筋加工作业3混凝土工54修 理 工1机修加工5水 电
6、 工2供水、供电6司 机5混凝土运输、起重设备等7技术人员18管理人员2合 计242、施工设备配置设备名称规格型号数量备注冲击钻机CZ-6B1台套吊 车25T1台发电机120KW1台备用泥浆泵3PN2台电焊机BX5002台水泵7.5KW2台钢筋弯曲机GW40A1台钢筋切割机GJ5-401台钢筋调直机GTJ-4/81台全站仪(3+2ppm)2”1台水准仪TD-21台坍落度筒1002003001套泥浆车2辆泥浆比重测试仪1套探孔器1个试桩计划开工日期：2011年12月20日，计划完工日期：2011年12月22日。五、施工方法及技术措施1、施工准备1.1熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会
7、审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。1.2根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。1.3材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。1.4做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。2、施工工艺流程钢筋笼制作混凝土运输平整场地埋设钻孔桩护筒钻孔桩定位测量搭设钻机平台挖泥浆池钻机就位冲孔钻进终孔、自检、报验清孔、验孔下放钢筋笼安装导管混凝土搅拌成桩检测、报监理工程师验收、
8、签认水下灌注砼拆除导管、钻机转入下一根钻孔桩制作砼试件原材料进场、见证送检检查护筒标高搭设砼灌注工作平台施工准备组织准备材料设备试件检验3、施工方法3.1 测量放样采用全站仪对桩中心位置进行准确放样，用木桩上钉小米钉标示各孔位中心，设置桩中心的十字护桩并记录各护桩至桩中心的平距；并用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度，测好放入桩位必须复测，误差控制在5mm以内，并将计算资料和放样资料保存完好，以备核查。3.2埋设护筒护筒用8mm的钢板制作，其内径为1.6m(桩径为1.2m)，高度为3.0m。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。其底部埋置在地表下不小于2.0m中，护筒顶高
9、出地面0.5m，其底脚高于地下水位以上1.5m。护筒埋设一般采用挖埋法，即用专用钻斗挖除或人工开挖所要埋护筒的土层后，将护筒放入其中。埋设应准确、水平、垂直、稳固，护筒的四周应回填粘土并夯实。护筒中心与设计桩位中心的偏差控制在50mm；钢护筒垂直度偏差不大于1.0%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。护筒就位后与桩中心位的校准也是关键，可在护筒下入后四周回填黏土前，从测量放样设置的“十”字形控制桩（点）引两条十字线，在十字线中心挂吊一线锤，自然下放，用钢卷尺检查护筒是否与桩中心重合一致以及护筒的垂直度，以此来校核护筒的准确安设位置，如果十字控制桩被破坏应用全站仪复测。护筒就位后，其外侧开挖缝分
10、层回填捣密。3.3泥浆制备本工程使用冲击锥进行搅拌。先将粘土直接投入钻孔内加水，利用钻锥冲击制造泥浆。泥浆性能指标选择表钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(pa.s)含砂率（）胶体率（）失水率mL/30min泥皮厚mm/30min静切力（pa）酸碱度（pH）冲击易坍地层1.201.40223049520335811注：、地质状态较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限；、若当地缺乏优良粘质土，远运膨润土亦很困难，调制不出合格泥浆时，可掺用添加剂改善泥浆性能。、对遇水膨胀或易坍塌的地层如泥页岩等，其失水率应（3mL5mL）/30min。、相对密度是泥浆密度与4纯水密度之比（比重）。3.4桩
11、机就位桩机在就位前要检查钻头，其钻头直径不得小于桩径。桩机采用拖拉就位，人工配合用枕木垫稳，且作业台需平稳，桩基就位后要栓好缆风绳。并根据测量好的四个护桩将冲击锥的钢丝绳校正于桩位中心。拼装好的钻机拖拉就位后,将钻头对准钻孔桩位,并与钻架上起吊滑轮在同一铅垂线上中心成一直线, ，偏差控制在30以内，以确保钻孔桩竖直度1%及孔位中心100mm的要求。钻机定位,底座做到平整、稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。3.5冲击钻机成孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于20mm。开始应低锤密击，锤高0.40.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒
12、底以下34m后，才可加快速度，将锤提高至23.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击12m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击12m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。3.6掏渣破碎的钻渣，部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，故在冲击相当时间后，应将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。当钻渣太厚时，泥浆不能将钻渣全部悬浮上来，钻锥冲击不到新土（岩）层上，还会使泥浆逐渐变稠，吸收大量冲击能，并妨碍钻锥转动，使冲击进尺显著下降，或有冲击成梅花孔、扁孔的危险，故必须按时掏渣。一般在密实硬土层每小时纯钻
13、进小于5cm10cm、松软地层每小时纯钻进小于15cm30cm时，应进行掏渣。或每进尺0.5m1.0m时掏渣一次,每次掏45筒，或掏至泥浆内含渣显著减少、无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。在开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，可待钻进4m5m后再掏渣。正常钻进每班至少应掏一次。在松软土层，用十字型冲击锥钻孔快，故掏渣应较勤。一般桩孔内装满钻渣后，应立即提锥掏渣。管锥装满状态，可根据实际测定。掏渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。3.7成孔报验成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序
14、。3.8成孔检查钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。成孔后需再次复测桩孔的平面位置。终孔后及时通知业主、设计院、地质部门及监理单位联合验收。成孔质量标准见下表项目允许偏差孔中心位置()50孔径()设计桩径倾斜度1%孔深孔深设计规定沉淀厚度()50清孔后泥浆指标泥浆比重: 1.15 3.9钢筋骨架制作及安装钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002要求。钢筋笼制作允许偏差表（mm）项 次项 目允 许 偏 差1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼倾斜度0.5%5钢筋笼安装深度1006长度100
