八钢连铸液压系统设备安装及中间配管安装施工方案

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1、 八钢连铸液压系统设备安装及中间配管安装施工方案一、 编制依据：本方案是根据外方提供的原理图、及其它详图编制的，并参考YBJ207（冶金机械设备安装工程施工及液压气动和润滑系统）的验收规范的规定。二、 工程施工特点： 该项目属武钢三冷轧厂重点工程 ，分别有C4C、G1C、G1S、K1S，H1S中间配管安装及液压设备的安装，由于施工量大，时间较紧张，给施工带来一定难度，分别有独立的入口液压系统、出口液压系统设备，TM段液压站设备和中间配管安装，阀台和油站位置相对集中，但是其中入口和出口液压站与能源介质管道共处一起比较复杂，给施工带来一定难度。所以在施工准备阶段要充分，合理；配管一定要按图纸要求和

2、外方专家的指导，并且合理布局敷设。 三： 施工前准备工作 1、施工前将液压设备、管材及配件的材质书、质保书、合格证清理，做好进场报验；2，素材管道按照要求进行清洁，做好保护；3、 液压站的基础检查，与上一道工序进行交接。4、 准备相关人员的特种作业资格资料.进行技术交底;5、 机具准备进场.电源等准备;管道支架材料进场准备等;四：施工步骤：进场（落实施工场地及电源）-管道酸洗-管道、支架材料进场-管道支架预制-管道支架定位-管道配置-站内管道联回路粗冲洗-系统分类联回路精冲洗-管道复位-管道试压-单机试车-联机试车-相关资料移交；以下为液压润滑管道安装工艺流程：液压润滑管道安装工艺流程图五：碳

3、钢管酸洗、不锈钢管脱脂5.1碳钢管酸洗严格按照规范进行，酸洗后管道封口一定要牢固且禁止在管道进行电焊、气割、钻孔等作业（除焊缝外）；5.2不锈钢管脱脂在管道配置完成后进行，以免造成二次污染。六：液压润滑设备安装及中间配管： 6.1液压润滑设备就位找平，安装精度具体按照所提供图纸的技术要求和外方现场专家的指导及有关国家标准、规范执行；6.2 液压润滑系统管道安装要领6.2.1管子及管道附件使用前的检查6.2.1.1钢管、胶管、管道附件必须具备制造厂的质量证明书，其材质、型号、规格和设计图纸应相符，压力等级不同的管子附件不能互用。6.2.1.2设备开箱前应校核包装箱合同号、箱号、系列号、货物名称，

4、开箱后应根据装箱单清点设备元件数量，收集箱内所带技术文件并对设备元件进行质量检查。6.2.2液压、润滑系统的管道安装必须具备如下条件：管道安装应在所有的材料（包括管材、管配件以及支架材料等）清点及技术性处理(包括酸洗、管道防腐)完成，管道施工区域地坪及墙壁已粉刷完毕，照明、防火设施已经设置，通风排水可供使用的情况下方可进行。6.2.3管道的加工：管道切割一律采用机械方法进行。严禁用气割、砂轮片切割等工具切割管子；机械切割后，管道表面必须平整，不得有裂纹皱皮，管端前的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等清除干净。管子的弯管采用冷弯法进行，用多功能弯管加工机械弯制，弯管后其最小弯曲半径应符合加工规范要求

5、。6.2.4 管道的焊接6.2.4.1管道的坡口管道坡口的加工要用专用坡口机。6.2.4.2液压、润滑管道的焊接：液压润滑管道的焊接必须采用氩弧焊打底，对小口径管道可采用氩弧焊一次成型；对口径、壁厚较大的管道采用氩弧焊打底手工电弧焊覆盖成形；对于不锈钢管的焊接，管内必须充保护气体（一般情况是采用高纯度氩气）。6.2.4. 3焊接质量的检查对于液压管道要进行外观和射线探伤检查，系统工作压力高于6.3MPa的管道，其对口焊缝质量不应低于级焊缝标准；系统工作压力低于6.3MPa的管道，其对口焊接质量不应低于级焊缝标准。6.3 配管工艺流程（图3） 图3 配管流程图6.4 管道安装的一般原则6.4.1

6、 管道安装顺序一般遵循先内后外、先大后小、先主管后支管、先高压后低压管、先定位管后中间管的原则，管道的铺设位置应便于装拆、检修且不妨碍生产人员的行走及机电设备的运转、维护和检修，对于本次改造而言因为空间因素必要时可考虑将原有单层管夹改为双层或多层管夹。6.4.2 管道连接时不得用强力对口、加热管道、加偏向垫或多层垫来消除端面的间隙、偏差、错口或不同心等，管子与设备连接不应使设备承受附加外力，管道安装期间，敞口管子应加以封闭，减少管道内进入其他污染物对冲洗带来不利的影响。6.4.3 在安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击管道，不锈钢管道与支架之间应垫入不含氯离子的塑料或橡胶片，防止不锈钢与碳钢直

7、接接触。6.4.4 软管安装时，应避免急弯，外径大于30mm的软管，最小弯曲半径在9倍以上，外径小于等于30mm的软管，最小弯曲半径在6倍管径以上。在静止或随机移动时，胶管不得有扭转变形现象，其长度不但要满足弯曲半径和行程外，还应有4%左右的余量，胶管安装后，相互之间几同其他物体不得有摩擦，在离热源近的地方必须有隔热措施。6.4.5 在安装工作期间必须确保无误即脏物不得进入管线系统，管线中要害部件必须在很好封闭状态下送到安装场地，在安装工作进展期间管线连接件和部件必须保持封闭，仅仅当它们确实要连接的时候才可以打开封盖，在固定连接件之前，它们的表面必须做清洁检查，不能完全依赖安装工作之后系统的冲

8、洗。6.4.6 管道在安装时，管线无张力放置是非常重要的，如果管线只能在张力下安装，必须进行对中或重复配置。6.5 管接头和SEA法兰的安装由于在该工程中液压和干油系统中的管接头和法兰连接特别多，在这里就管接头和法兰的安装方法予以说明：6.5.1 螺纹连接方式的特点实际上就是通过螺纹来实现“管线与管线连接”的，这里的密封是金属与金属的密封。这些螺纹通常以锥式密封旋入（俗称卡套连接），用螺纹来紧固，这种连接比如用在干油管线上。6.5.2 卡套式连接的装配是卡环套在管线上，卡环切入管子表面并在该点实现“紧固”和“密封”功能，这种“管线与连接体密封”功能也是金属密封。卡环到管线连接的紧固功能是在连接

9、螺母的作用下保证的。必须使用卡环连接件以避免由于金属与金属密封而导致的泄漏，由于表面脆性紧固力要有一个极限，卡环要很小心的拉到管子上，因为如果卡环没有切入管子足够长的话就会从管子上滑落，在安装期间应确保管端以正确的角度切并清除毛刺。6.5.3 对焊接头连接是接头和管线对焊。焊接对焊件和连接件之间的密封是橡胶密封，焊接接头和连接件之间紧固是由螺母来完成。由于该接头的丝口连接处很容易出现咬口现象，所以在安装时最好涂一层叫二硫化钼的材料。6.5.4 法兰的连接装配是指在安装和以后的维修过程中，便于拆装而安装在管线上的部件。法兰形式的选择必须根据所选用的部件和压力。法兰安装时必须先检查密封圈是否已安装

10、正确，在紧螺栓时必须对称用力，以使法兰均匀受力。6.6 配管技术要求6.6.1 管道安装的极限偏差、公差和检验方法（表2）表2 管道安装的极限偏差、公差和检验方法项次项目极限偏差公差mm检验方法1坐标10拉线用尺量2标高10用水准仪或尺量3平管水平度2/1000用尺量直管段两相邻支架的标高4立管铅垂度2/1000吊线用尺量5同一平面上排管间距3mm用尺量6.6.2 弯头、三通、法兰焊接允许偏差（表5）6.6.3 管道弯曲曲率半径（表6）表6 管道弯曲曲率半径管道半径15A20A25A曲率半径（mm）55或6570或8585或105注：当管道的公称通径大于25A时，弯曲部位采用弯头焊接6.6.4

11、 管道切割（表7）表7 管道切割方式介质种类切割方式液压油、润滑油齿锯润滑脂齿锯6.6.5 管道开孔（表8）表8 管道开孔方式管道通径开孔方式32A钻孔50A钻孔、气焊割孔 注：液压润滑管道采用后要将内外壁上的毛刺飞溅手工处理干净。6.6.6坡口形式（表9）表 9手工焊焊件常用的坡口型式和尺寸坡口名称坡口型式坡口尺寸I型坡口s c Sc1.521.0+0.5230+1.0V型坡口 s c p scp3970511119266050303 U型坡口 R s p c s2060c=03p =21R =56=1026.7 管道焊接 6.7.1 电弧焊、氩弧焊在管道制作安装过程中，尤为重要的就是管道的

12、焊接，这将直接影响管道以后的冲洗。焊接分为电弧焊和惰性气体保护钨级电弧焊（TIG），即氩弧焊。 在用氩弧焊进行焊接时，为了保护管道内壁和焊缝底部，必须给管道内部充氩气。这样的作用是充进管道内的氩气和保护气体共同作用，能防止氧化作用，尽量减少管道内壁的氧化铁皮以提高焊缝内部质量。液压系统、稀油润滑系统、干油系统、仪表空气系统的管道以及焊后对焊缝根部无法清理的其他系统管道采用氩弧焊焊接或用氩弧焊打底，电弧焊填充。对接焊焊缝的要求：对接焊缝级别工作压力大于或等于6.3Mpa的管道，其对口焊缝质量，不低于II级焊缝标准，工作压力小于6.3Mpa的管道，其对口焊缝的质量不低于III级焊缝标准。对接焊的要

13、求有：a) 焊缝符合标准，传输中的承载能力与无接点管道一样；b) 管子两端之间没有内部污垢沉积管线酸洗后采用清洗钝化而达到满意的效果；c) 在长度方向上没有任何其他应力；d) 管线的轴向必须精确对中；e) TIG底部保护焊接防止了在内表面的飞溅。 6.7.2焊缝探伤抽查量标准（表10）表10焊缝探伤抽查量标准工作压力（Mpa）抽查量（%）6.356.31531.5100 6.7.3手工焊焊件常用的坡口型式和尺寸（见表11）编号项 目等 级IIIIIIIV1 表面裂纹 表面气孔 表面夹渣 熔合性飞溅不允许不允许2 咬边深度： 0.5， 长度：小于焊缝全长的10%，且小于1003 表面强高e10.1b1且3e10.2b1且e54 表面凹陷不允许 e0.5长度小于全长的10%，且小于1005 错边e0.15s且e3e0.25s且e5表11手工焊焊件常用的坡口型式和尺寸6.8管道的冲洗（粗冲洗）：粗冲洗采用临时液压站进行冲洗，将配制好的管道用氮气或压缩空气进行吹扫，气源要干燥不要有杂物，将管道内吹扫干净，吹扫时要保护良好的通风，管道排气口附近不得有作业人员；液压系统的冲洗一般是分为两步，第一是对液压系统的主管进行粗冲洗；第二是等主管道冲洗完毕，连同阀架以及阀架后面连接油缸的管道进行精冲洗。