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1、挤压工艺规程本规程规定了660T、1100T,8000T机挤压、拉伸矫值、锯切、装框、人工时效、验收、取样等要求及其他方面的要求。一、6063T5铝合金挤压工艺流程：铸锭加热挤压工序检查拉伸矫直定尺锯切取样人工时效成品检查入库半成品送表面处理二、铸锭的验收和保管使用：1、熔铸车间交货时，必须经质技部确认其化学成份，表面质量都符合内控标准，按合金牌号、规格、熔次计重收货并签字后方可投入使用。2、铸锭的直径、长度及其允许的偏差按表1执行。表1单位：mm挤压筒直径铸锭直径长度偏差切斜度表面偏析瘤9590土2+1051115115土2+1051125125土2+1050.20.30.150.250.5
2、E、每班要用清缸垫清理挤压筒两次。F、模具氮化按模具氮化管理细则执行四、铸锭的加热：1、铸锭装炉前，按机台作业指令单的要求，认真检查合金牌号、规格、熔次等是否与指令单相符，并填写好原始记录。2、铸锭加热温度为460480C,保温2小时。3、铸锭加热达不到规定温度不准挤压，若停止挤压超过30分钟，应将炉温降低不少于50C,防止铸锭温度过热或过烧。4、严格控制炉温,当铸锭的加热温度高于规定的温度,应降至规定温度后再投入挤压，必须执行首料测温的规定，每生产30支棒必须测量铸锭的温度，确保挤压工艺。5、特殊情况下，需调整炉子温度或铸锭加热温度时，必须经车间主任同意并报生产部，办理有关手续后方可调整。五
3、、挤压：1、生产前首先熟悉机台作业指令单的内容：型号、厚度、定尺、数量、工艺要求等。2、空车试运行正常后，检查挤压杆、挤压筒、模具三者是否同心。3、对风冷淬火的制品，要在制品进入工作台前将风机启动，风冷后的制品温度、允许制品全长温差、挤压速度等按表4执行。表4最佳淬火温度C冷却速度C/分钟风冷后制品温度C沿制品全长温度差C挤压速度米/分实心半空心、空心5155258020102510404、为保证挤压产品质量，防止闷车，开始挤压前和换模具后，先按规定的上限温度挤压，挤压35支棒后再转入正常生产。5、挤压力1000T,800T,600T机分别不大于220、230、2230kg/cm2，挤压筒闭锁
4、压力100150kg/cm2,油温W50C，闷车时间不能超过10秒。6、为防止夹渣，铸锭从加热炉夹出后，用布条擦净灰尘，方可投入挤压。7、每种规格的第一、二支制品，机手和质检员，按图纸共同对制品的表面质量、尺寸、平面间隙等进行全面检查，均符合内控标准方可继续挤压，换模后要进行同样检查。8、生产过程中，每生产10支棒，须重新对制品的表面质量检查一次，由工序自检。9、使用的手套要清洁，出料台、冷床要保持完整清洁，防止制品表面沾污、划伤。10、挤压残料（压余）的长度按表5执行。表5单位：mm挤压筒直径95132156.8残料长度1525平模：30组合模：4011、两次挤压间的焊缝，不允许留在成品型材
5、中（压线，盖板及非氧化的厚角除外），所以中断应在两次挤压的连接焊缝前后不大于20cm处中断。12、严禁无挤压垫和反垫挤压，防止事故发生。13、特殊模具要使用专用模垫。六、拉伸矫直：1、拉伸前后要详细检查制品的尺寸，根据检查结果来确定拉伸率，拉伸温度、变形率、夹头等要求按表6执行。表6矫直温度C变形率夹头伽其它要求W500.52.5为120无扭拧、弯曲、随挤压连续生产2、型材必须由步进式输送机送到拉伸矫直机旁，不允许人为拖拉，按先后顺序矫直。3、严禁一次拉伸多支型材。4、对一些横截面较大，特殊型材要用专用夹持垫，以防端头变形严重。七、切成品及装筐：1、应根据机台作业指令单的定尺要求，确定好定尺限
6、位板，锯切允许偏差按表7进行，经常检查限位板位置，确保其精确度。表7定尺长度伽倍尺长度mm端头允许切斜度其它要求L+10XL+20为2在作业指令单上注明2、锯切第一支制品后，要复检是否符合规定，达到要求后方可锯切。3、锯切制品时应整齐排列，顶紧限位板，严禁交叉，重叠锯切（小槽、压线除外）。4、锯切平台、储料台上要保持清洁，防止制品划伤和污染。5、锯切时应注意对锯切片的润滑，制品锯切口应垂直，无毛刺和严重变形，否则要更换锯片。每次锯切不得超过5支料（小料除外）。6、每次锯切不得超过8支料（小料除外）。7、锯切下的料头长度不小于30cm,料尾不短于40cm。8、锯切后的头、尾，不合格品要捆扎过磅，
7、记入原始记录，然后返熔铸车间。9、切完的制品经工序检查后,抬入料筐,摆放整齐,每层之间用高温垫条间距为10001500伽隔开，对断面大的制品一般用垫条4-6根，断面小的易弯曲制品可适当增加垫条数量。10、长短料同装一筐时，长料放下面；型号不同的制品同装一筐时，截面大、重量大的放下面；不同合金，一般不准放在同一筐内。11、装料高度低于料框高度10mm，料筐架要用耐高温条附垫，防止划伤。12、每筐料均需要修整锯口和刮毛刺。13、每筐料都要有工艺流程卡，挤压质检员签字后方可安排时效。八、人工时效：1、待时效的制品，每筐必须有经质检员确认签字的工艺流程卡方可装炉时效。2、设置专人操作时效炉，调整和控制
8、温度，开炉期间不得离开岗位，每隔30分钟记录一次加热室温度。3、操作人员要把人工时效制品的型号、合金、筐号、规格、装炉量、入炉时间、开始升温时间、开始保温时间、热处理过程中的各次测温结果、保温终了时间、出炉时间、硬度检验值等，如实记录在时效工艺记录上。4、人工时效的保温时间以金属的实际温度全部达到规定的温度时，开始算起，人工时效制度按表8规定执行。表8各区定温C制品到温后的保温时间分冷却方式200土5120出炉强制风冷5、锯切后装筐待时效的制品，停放时间不得超过2天。九、挤压制品的验收与移交：1、制品人工时效后，冷却到40C以下，用硬度钳测量硬度。2、测量硬度，每筐制品分上、中、下最少抽查6根以上，刻度值应$10,如有不合格品则加倍抽查，如再有不合格品则100%检查，合格品（随同工艺流程卡）吊至合格坯料堆放区，并盖好雨布，以防灰尘等腐蚀型材，等待氧化处理，不合格品则上报车间、生产部、质技部，不合格品放待处理区待分析原因，作最后判定。3、坯料区最多允许放五层料筐。#
