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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页国投新集能源股份有限公司刘庄煤矿运输区操作规程汇编编制单位：刘庄煤矿运输区操作规程目录1.充电工操作规程32.矿车维修工操作规程63.窄轨电机车修理工操作规程94.柴油机车修理工操作规程125.电焊工操作规程146.井下维修机工操作规程157.井下维修电工操作规程168.行车司机安全操作规程199.气割工操作规程2210.铲车司机操作规程2311.矸石山信号工操作规程2412.砂轮机操作规程2513.窄轨电机车司机操作规程2614.押车工操作规程3015.立井井口信号工操作规程3116.立井把钩工操作规程3317.
2、小绞车司机操作规程3518.平巷人车押车工操作规程3819.输送机司机操作规程4020.翻车机司机操作规程4221.给煤机司机操作规程4422.清车机司机操作规程4523.柴油机车司机操作规程4724.斜巷信号工操作规程4925.斜巷把钩工操作规程5126.无极绳绞车司机操作规程5427.慢速绞车司机操作规程5628.斜巷人车押车工操作规程5929.轨道工操作规程6130.锯轨机操作工操作规程6531.等离子切割机操作规程6632.“信、集、闭”操作员操作规程6833.井下电机车司机抵车操作规程6934.矿车整形机司机操作规程7135.变频电机车司机操作规程731. 充电工操作规程一、 充电前
3、的准备工作1、 充电前必须先进行整体检查：、电池装置外部应完好，铭牌和防爆标志齐全。、电池装置的型号、额定工作电压。2、 换电瓶箱时，必须把电机车控制器手把拉回零位，取下手把，抽出电机车上的插销。3、 用推移方法换电瓶时，机车应与充电架对中。抽出电瓶箱与机车上的四个固定串销，再平行推移到充电架上。4、 用吊车换电瓶时，应先检查吊车起重钩环、钢丝绳、制动闸与电动按钮，确认无误再行起吊。吊车升起后，起重物下不准站人。5、 充电工作开始前应先检查充电机及充电机上的仪表，确认指示准确，再行送电。6、 先擦净电池箱盖上的灰尘、积水后，打开电池箱，清洗干净。7、 电源装置每次充电前都应进行检查，发现问题及
4、时处理。8、 检查各电池间连接极柱是否正确，接线端子的连接是否牢固。9、 充电机电源的两极不得接反（电源的正极接电池的正极、电源的负极接电池负极）。10、 整流设备充电插销必须采用电源装置的专用插销，不得用其它代用。11、 打开全部电池旋塞，清除放在电瓶上的任何工具、物品与脏物。二、充电作业1、 充电前应再检查一次电源连接是否正确，观察电压表的指示值，并做好记录。然后起动整流器开始充电。2、 注意观察电池在充电过程中发生的变化（其中包括电解液的比重和温度、电池的端电压、充电电流的变化），如有异常情况应停电处理，不准电池带故障充电。3、 各种型号的电瓶及充电机，其充电方式、充电电流、充电时间、常
5、规充电或快速充电应按该产品说明书及有关技术文件执行。4、 在有80%的单体电池电压升至2.4伏时，才可改用第二阶段充电。当电解液冒出细密强烈汽泡，而且达到2.5伏以上，电压、比重稳定3小时不变，即为充电完毕。5、 停止充电前各电池槽的比重：酸性为1.260.01，否则，可用蒸馏水（当大于1.270时）或比重为1.300的稀硫酸（当小于1.250时）调整。碱性为1.171.220。液面高出极板高度：酸性为1020毫米，碱性1530毫米。6、 充电时电解液的温度不得超过下列规定：硫酸电解液45。温度超过时，应立即停充或降低电流充电，待冷却后再充。测量温度时应不少于3块电池。7、 注意连接线与极柱，
6、不得有过热或松动。8、 电池中电解液溢出时，应及时吸出、擦净。9、 监视充电设备的运行情况，遇有不正常现象立即停充，待处理后再充电。10、 禁止在充电过程中，紧固连接线及螺帽等。禁止将扳手等工具放在电池上。11、 在充电过程中，每小时必须检查一次电池电压、电流、液面、比重和温度，并做好记录。三、收尾工作1、充电完毕必须停止11.5小时，待冷却后，才准盖上电池旋塞。擦净注液口的酸迹，盖上电池箱盖，锁上螺栓，待用。2、工作结束后，打扫好环境卫生，整理好工具、仪表，填好当班工作日记及交接班记录，再行交班。四、充电室设施1、 充电室必须设置水源，以备冲洗蓄电池之用。2、 必须设置电压表、点温计、比重计
7、及温度计等检测仪表。3、 必须设置防火工具及消防器材。4、 必须设置充电架及推移电瓶箱的设备或起吊设备。严禁占用机车充电。5、 必须放置有护目眼镜、橡胶手套、胶靴及橡皮围裙等，以备配制电解液使用。6、 盛电解液的容器必须坚固耐酸碱。在调合电解液时必须将硫酸徐徐倒入水中，严禁向硫酸内倒水，以免硫酸飞溅，烫伤工作人员。7、 配制酸性电解液时，充电室内必须备有中和电解液的5%的碳酸钠溶液，遇有电解液烫伤应先用其清洗，然后再用清水冲洗。五、规定与要求1、应熟悉本岗位的机电设备性能及供电系统。能正确处理一般故障，能熟练地按操作规程进行充电作业。2、对于防爆特殊型蓄电池极柱的焊接，必须经过专业培训并取得主
8、管部门考核，取得允许操作证的人员担任。3、认真执行岗位责任制度和交接班制度。4、充电工作业时应穿着规定的劳保用品。5、每周测量一次漏泄电流，清洗一次特殊工作栓。6、每周必须检查和调整每只蓄电池电解液的比重。7、酸性蓄电池使用6个月应全部更换一次电解液并进行清洗，然后按初充电方式进行充电。8、 每组电瓶使用达30个循环时，要进行一次全面检查，并均衡充电一次。9、 配制硫酸电解液必须用纯水或蒸馏水。2. 矿车维修工操作规程一、准备工作1、根据当班任务准备好所需工具、材料、备品、配件等。并检查是否齐全、完整、可靠。2、要详细检查退轮机、装轮机、整形机等设备是否处于完好状态，运转是否正常，发现问题立即
9、处理。二、检修作业1、按规定在车场进行“列检”工作时，要设置明显的“列检”标志，列检人员要注意来往车辆。列检过程中，发现需要修理的矿车，应将其摘出待修。2、矿车有下列情况之一者应进行修理：、碰头损坏或缺少，碰头弹簧损坏，螺栓断裂、松动。、矿车底盘变形超限，底梁开裂或铆固件松动。、轮轴弯曲变形，轮对摆动超限或不转动（俗称死轮）。、矿车箱体有裂纹、破损或变形超限。、连接器磨损超限或断裂，防脱装置损坏。、连接螺栓、销轴等零部件损坏或缺少。3、地面修理矿车，应专用场地或车间内进行，井下应在专用巷道或硐室内进行。4、凡必须在运输线路上修理矿车时，应按矿总工程师批准的安全措施进行施工。5、凡中修、大修矿车
10、时，应首先检查矿车状况，确定检修部位、内容及检修方法和程序。6、矿车轮对轴承应注入适量的润滑油脂，经常保持良好的润滑状态，每半年内至少注油1次，每1年内必须清洗检查1次，凡损坏的轴承，弹性挡圈等零件必须及时更换。7、矿车整形前，应对矿车进行检查，确认箱体内无杂物后，方可启动整形机慢慢下放于车箱内进行整形。人工整形时，手锤前方禁止站人，严防飞锤伤人。8、在拆、装矿车碰头时，要使用专用工具碰头正面禁止站人，以防止弹簧伤人。9、装卸车轮要用专用工具或退轮机、装轮机，禁止敲打，并注意保护零件不受损坏或丢失；在装卡工件时要放稳摆正，固定牢靠，防止滑脱伤人。10、拆卸轴承时，应使用退卸器，安装轴承时应事先
11、放在7585（最高不得超过100）的油中加热，1015分钟后再行装配。11、人工拆卸、装配轴承时，要选用铜棒、铝棒等软金属平稳击轴承，使其慢慢卸下或装配好，防止损坏轴承及轴头。12、应将每次检查、检修情况以及存在的问题详细记录在检查、检修簿上。工作结束后应清理工作场地，打扫环境卫生。将工具、材料、零件、备品配件分类存放整齐，切断电源并闭锁。三、验收1、 凡修理后的矿车必须按完好标准验收；大修后的矿车按检修质量标准组织验收。2、 必须按矿车编号将验收日期、验收结果、验收人员记录在矿车台帐上。3、 修理后的矿车必须经验收合格方准投入使用。四、规定与要求1、 矿车修理工必须熟悉矿车的结构性能、技术特
12、征；熟悉本工种所使用的工具，设备的性能及使用方法；熟知矿车检修质量标准和完好标准。2、 所有矿车都要编号，并建立检查、检修记录簿，并注明矿车的型号、编号、检查、检修日期、检查检修人员、检查检修内容、以及所存在的问题。3、 检修、检查电器及电力拖动设备时，必须停电作业，并悬挂停电作业标志牌。4、 机械设备运转中，禁止人员接触转动部位。处理故障时必须在停止运转的情况下进行。5、 多人工作的场地，要分工明确，指挥统一，行动一致，但不得平行作业。6、 有关车、钳、锻、铆、焊、起重等工作，应由经过专业技术培训合格的人员承担，并分别遵守有关工种的操作规程。7、 操作电力设备，禁止带负荷停送电。8、 操作起
13、吊、行走时，一定要看清周围有无障碍，看清操作按钮（或开关），防止开错。重物下放运行时前方严禁站人。9、 在操作运转设备当中，发现异声、异状等不正常现象时，应立即停止运转，进行处理。10、 工作时必须身着工作服，穿戴好其它防护用品。女工必须戴防护帽，辫子、长发不得外露。3. 窄轨电机车修理工操作规程一、 准备工作1、 必须仔细检查各种起吊、搬运、装卸用工机具、绳索等，确认安全后方可使用。2、 防护品以及量具、仪器、仪表等，必须齐全、完好，并备齐所需材料配件。二、检修作业1、 拆装电机、减速箱、轮对、电源箱等重大部件时，应使用起重设备，并由专人指挥，起吊所用工、机具必须合乎要求，严禁在起重物下行走
14、站立。2、 利用千斤顶升起重物件时必须注意使物体的重心作用在支点的中心范围之内，避免工件歪倒伤人。3、 修理人员工作位置应能防止因操作不当或操作失控时，工件、工具对自身或他人的伤害。4、 使用手锤、手钳、改锥等手工工具时，应遵守其使用要求。5、 使用手持式电动工具（手电钻、手砂轮）应注意电机外壳必须接地，并按其使用要求使用。6、 工件钻孔时应用夹具夹紧工件，严禁用手持工件钻孔。7、 电焊、气焊、喷灯焊接等工作，要由经过专业培训合格的人员承担。8、 大型专用机床要由经过专业培训并取得合格证的人员进行操作。9、 拆卸轴承时应使用退卸器，不能用退卸器的，可以铜棒平衡敲打。安装轴承时，应先将轴承在75
15、100的油中加热1015分钟再行装配。10、 部件的拆装应按顺序进行。拆卸下来的零件应当加以标记，并用煤油清洗干净（轴承清洗后要用细白布擦拭干净）。清洗轴承箱、齿轮箱后，必须检查，防止留有杂物。11、 磨损超限未经修复的零件不得使用。轴与轴孔磨损后允许采用涂镀、电镀式喷涂工艺修复，在满足强度要求的条件下，也可以镶套处理，但不得用电焊修补。键槽之间不得加垫，平键槽磨损后，轮、轴、键槽允许同时加宽5%。装配轴承时轴径不得冲麻面。12、 热装轮箍时，必须注意保护轮毂、轴及齿轮不受热。热装轮箍用小锤敲击声音清脆为合格，声音沙哑为松动，不得装车使用。13、 整流子面受损需要车削时，每次吃刀深度不得大于0.1毫米。14、 同一台电机应用相同规格型号的炭刷。新炭刷装配前必须在整流子上
