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1、1）在“工具”菜单上单击“加载宏”而3D） 卸口俄）_部助名） 擀早帕衣Ci）. .FTIM*瞄您）.UEflr 皿 茏拿工诈区 戈享丁十 修CT任） 比极砂并工作沌也）. 馄护健） 喉5作曲TTX（E）.公由冲宏皿加蛇宏1）R- 自动史正烤军玄厂Excel规划求解在玻璃料方计算中的应用王红武吴军（吴江南玻浮法玻璃有限公司吴江市215200）摘要：本文以Excel2003为例，介绍了如何在保持混合系数不变的情况下，通过Excel规划求解 功能计算玻璃配合料料方的问题，以及在使用Excel规划求解功能计算玻璃配合料料方时需要注 意的问题，以期对配方调整人员有所帮助。关键词：Excel规划求解约束
2、条件玻璃料方计算混合系数1.前言常用的玻璃料方计算方法，主要有手工计算、编写计算机程序计算和利用Excel表格计算 功能计算。手工计算耗时耗力，基本己被淘汰。编写计算机程序，需要具备一定的计算机语言 基础，而且程序的适用性不够广泛，因而其应用受到一定限制。目前比较广泛使用的玻璃料方 计算方法是：利用Excel表格公式的计算功能，通过调整单个原料用量，计算玻璃成分理论值, 来逼近玻璃设计成分，以求得玻璃料方。这种方法虽然在一定程度上满足了玻璃料方计算和调 整的需求，但有一定的局限性。它需要多次试探性地调整单个原料的用量，如果有两种以上的 原料需要调整时就会耗费比较长的时间。而且，这种方法调整出来
3、的结果，容易引起混合机装 填系数的改变。本文作者对“Excel规划求解”宏的应用进行了研究和探索，将之应用于玻璃 料方的计算，使之成为一种更加快速有效计算玻璃料方的工具。2.关于Excel规划求解“规划求解”是Excel中的一个加载宏，借助“规划求解”，可求得工作表中某个单元格中公式 的最优值（公式总是以等号开始）。“规划求解”将对直接或间接与目标单元格中公式相关联的一 组单元格中的数值进行调整，最终在目标单元格公式中求得期望的结果。“规划求解”通过调整所 指定的可更改的单元格中的值，从目标单元格公式中求得所需的结果。在创建模型过程中，可以 对“规划求解”的可变单元格数值应用约束条件。3.Ex
4、cel 2003 “规划求解”宏的加载安装office的时候，系统默认的安装程序不会安装宏程序，需要用 户根据自己的需求选择安装。下面是加载“规划求解”宏的步骤:2）在弹出的对话框中的“可用加载宏”列表中，选中“规划 求解”复选框，单击“确定”，“规划求解”宏就被添加到 了 “工具”菜单栏内。3）在需要使用“规划求解”宏时，单击“工具”菜单栏下的“规划求解”选项，即弹出“规划求解参数”对话框，然后根据需要对目标单元格、可变 单元格和约束条件进行设置，单击“求解”即可以得到需要的结果。4.利用Excel表格计算玻璃料方模板的建立计算玻璃料方的基本依据是，所有原料中某项氧化物总量，占整付配合料所有
5、氧化物总 量的百分比，与玻璃成分中该项氧化物的百分含量相同。但是，玻璃料方的计算，不仅仅只是 考虑原料成分的影响，还受一些其他参数制约诸如芒硝含率、碳粉含率、混合系数等等。因此, 我们必须先确定计算条件，再进行计算。我们可以用Excel表格将这些计算条件、计算过程和 计算结果一一列出：1）原料成分表将原料成分按100单位重量列出各氧化物含量，填入表41。表4.1原料成分表名称Si%FeAAIACaOMgOk2oNa2ON&2S04c备注1#硅砂99. 200. 0800. 340. 040.010. 070. 032#硅砂99.150. 0380. 34白云石0. 000. 0800. 003
6、0. 5921.37长石68. 500. 25017. 751.950. 324.874.86石灰石0. 000. 1700. 3552. 700. 82纯碱99. 53芒硝99.38碳粉85. 83铁粉95. 2002）配合料指标需要设定的配合料指标有：纯碱挥散率，芒硝含率，碳粉含率和碎玻璃掺入率，这儿项指 标通常根据经验设定，各个工厂不一而足。大体上，芒硝含率和碳粉含率在2-5%,瓶罐玻璃 因为有料色要求，会根据窑炉实际气氛调整芒硝和碳粉比例，其碳粉含率有时为0%。当我们 己知玻璃料方，还可以通过计算得出芒硝含率和碳粉含率。碎玻璃掺入率，浮法玻璃通常在 25%以下，瓶罐玻璃有时会达到90%
7、o碱含率、玻璃获得率和配合料气体含率由计算得出。大 多数瓶罐和浮法玻璃玻璃获得率（也叫熔出率）在82%83%左右。：纯碱挥散率：是指配合料在输送过程中、入窑后的挥发飞散损失率。碱含率：芒硝含率是芒硝所引入的Na2O与芒硝和纯碱引入的Na2O总量之比，即：芒硝含率=（芒硝引入的Na2O） / （芒硝引入的Na2O+纯碱引入的Na2O） X 100%碳粉含率：是指由碳粉引入的固定碳与芒硝引入的Na2SO4量之比，即： 碳粉含率=（碳粉含C量4芒硝引入的Na2SO4量）X 100%玻璃获得率：是指配合料中所有氧化物之和与配合料（粉料）干基总重量的百分比，该指标主要体现配合料干基（不包括碎玻璃）产出玻
8、璃的效率。配合料气体含率：除去形成玻璃的氧化物，配合料其余部分即形成气体挥发掉了。这部分 占配合料干基总重的比例，就是配合料气体含率。表4.2配合料参数表纯碱挥散率1.00%碱含率18. 47%芒硝含率3. 15%碳粉含率2. 92%玻璃获得率82. 42%碎玻璃掺入率15%1108配合料气体含率17. 58%3）混合条件混合条件主要是对每付配合料配料所用时间的设定和混合系数的设定。这两个参数决定了 每班或者每天配料所用时间是否是现实条件所允许的。通常来讲每天的配料时间在20小时以 内比较合适，以留有余地用来维修和处理异常。每付配合料配料所用时间通常在68分钟，有 的也可以达到46分钟。混合系
9、数：混合系数=装填系数*配合料容重。装填系数：混合机装填物料的体积与其额定容量的比值。装填系数决定了混合机的最大装 填容量，通常浮法玻璃配合料的装填系数为0.80.9,特殊情况下可达1.0。混合机在出厂时就 己经决定了其最大装填容量，比如额定容量在7000L的混合机，其装填物料的体积通常不能 超过7000Lo配合料容重：单位容积的配合料质量，通常为1.11.3Kg/L （实测值，随料方的不同而变化）每副料获得玻璃液（kg）7073. 52每副料所用时间（分钟）7. 50拉引量（t/d）900. 00每班配料所用时间（小时）5. 30混合机额定容量（升）7000. 00装填系数0. 886配合料容重（Kg/L）1. 195混合系数=装填系数*配合料容重1.059混合机最大装填重量（kg）7413. 00电子秤最大称 借* 3L Al M2-326家 30
