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1、2024/5/41.机修钳工根本操作技能机修钳工根本操作技能 1 划线划线2 錾削、锉削与锯削錾削、锉削与锯削3 孔加工孔加工4 螺纹加工螺纹加工5 弯形与矫正弯形与矫正6 铆接、粘接与锡铆接、粘接与锡7 刮削刮削8 研磨研磨2024/5/42.1 划线划线 一、概述一、概述图图31划线划线 划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点和线，这些点和线标明了工件某局部的轮廓线或作为基准的点和线，这些点和线标明了工件某局部的形状、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸界线。在机加工中，形状、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸界线。在
2、机加工中，划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。划线分平面划线和立体划线两种：只需要在工件一个外表划线分平面划线和立体划线两种：只需要在工件一个外表上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线(图图31和图和图32)；需要在工件几个互成不同角度；需要在工件几个互成不同角度(通常是互相垂直通常是互相垂直)的外表的外表上划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线上划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线(图图33)。2024/5/43.图图32平面划线平面划线平面划线平面划线图图33立体划线立体划线
3、立体划线立体划线2024/5/44.划线的主要作用有：划线的主要作用有：(1)确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。(2)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。(3)能够及时发现和处理不合格的毛坯，防止加工后造成损失。能够及时发现和处理不合格的毛坯，防止加工后造成损失。(4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一，广泛的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一，广泛用于
4、单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外，最重用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。划线精度一般为要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0250.5 mm。2024/5/45.二、划线基准的选择二、划线基准的选择 划线时，工件上用来划线时，工件上用来确定其他点、线、面位置确定其他点、线、面位置所依据的点、线、面称为所依据的点、线、面称为划线基准。在零件图上，划线基准。在零件图上，用来确定其他点、线、面用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基位置的基准，称为设计基准。准。划线应从划线基准开划线应从划线基准开始。选择划线基准的根本始。选择划线基准的根本原
5、那么是尽可能使划线基原那么是尽可能使划线基准和设计基准重合。准和设计基准重合。划线基准一般可选择以划线基准一般可选择以下下 3 种类型：种类型：(1)以两个互相垂直的平以两个互相垂直的平面面(或线或线)为基准为基准(图图3-4a)。2024/5/46.(2)以两条中心线为基准以两条中心线为基准(图图3-4b)。(3)以一个以一个平面和一平面和一条中心线条中心线为基准为基准(图图3-4c)。划线时在零件的每一个方向上都要选择一个基准，因此，划线时在零件的每一个方向上都要选择一个基准，因此，平面划线时一般要选择两个划线基准；立体划线时一般要选择平面划线时一般要选择两个划线基准；立体划线时一般要选择
6、3个划线基准。个划线基准。图图3-4划线基准类型划线基准类型2024/5/47.三、划线前的准备工作三、划线前的准备工作 (1)分析图样，了解工件的加工部位和要求，选择划线基准。分析图样，了解工件的加工部位和要求，选择划线基准。(2)清理工件，对铸、锻毛坯件，应将型砂、毛刺、氧化皮清理工件，对铸、锻毛坯件，应将型砂、毛刺、氧化皮除掉，并用钢丝刷刷净，对已生锈的半成品应将浮锈刷掉。除掉，并用钢丝刷刷净，对已生锈的半成品应将浮锈刷掉。(3)在工件的划线部位涂色，要求涂得薄而均匀。在工件的划线部位涂色，要求涂得薄而均匀。(4)在工件孔中安装中心塞块。在工件孔中安装中心塞块。(5)擦净划线平板，准备好
7、划线工具。擦净划线平板，准备好划线工具。四、划线时的找正和借料四、划线时的找正和借料 1找正找正 对于毛坯工件，划线前一般应先做好找正工作。找正就是对于毛坯工件，划线前一般应先做好找正工作。找正就是利用划线工具利用划线工具(如划线盘、角尺、单脚规等如划线盘、角尺、单脚规等)，使工件上有关毛坯，使工件上有关毛坯外表处于适宜位置，加工余量得到合理分配。外表处于适宜位置，加工余量得到合理分配。2024/5/48.(1)毛坯上有不加工外表时，应按毛坯上有不加工外表时，应按不加工外表找正后再划线，这样可使加不加工外表找正后再划线，这样可使加工外表和不加工外表之间保持尺寸均匀。工外表和不加工外表之间保持尺
8、寸均匀。找正时应注意：找正时应注意：(2)工件上有两个以上不加工外表时，应选重要的或较大的工件上有两个以上不加工外表时，应选重要的或较大的不加工外表为找正依据，兼顾其他不加工外表，这样可使划线后不加工外表为找正依据，兼顾其他不加工外表，这样可使划线后的加工外表与不加工外表之间尺寸比较均匀，而误差集中到次要的加工外表与不加工外表之间尺寸比较均匀，而误差集中到次要或不明显的部位。或不明显的部位。(3)工件上没有不加工外表时，可通过对各自需要加工的外工件上没有不加工外表时，可通过对各自需要加工的外表自身位置找正后再划线。这样可使各加工外表的加工余量均匀，表自身位置找正后再划线。这样可使各加工外表的加
9、工余量均匀，防止加工余量相差悬殊。防止加工余量相差悬殊。由于毛坯各外表的误差和工件结构形状不同，划线时的找正由于毛坯各外表的误差和工件结构形状不同，划线时的找正要按工件的实际情况进行。要按工件的实际情况进行。图图3-5轴承架毛坯的找正轴承架毛坯的找正 2024/5/49.图图36 圆环的借料划线圆环的借料划线 a)以外圆找正以外圆找正b)以内孔找正以内孔找正c)借料划线借料划线 1一外圆一外圆2内孔内孔 3一毛坯孔一毛坯孔 2借料借料 如图如图3-6所示是内孔、所示是内孔、外圆偏心量较大的锻件毛坯。外圆偏心量较大的锻件毛坯。当不顾及孔而先划外圆再划当不顾及孔而先划外圆再划内孔时，加工余量缺乏内
10、孔时，加工余量缺乏(图图3-6a)。如果不考虑外圆先划内。如果不考虑外圆先划内孔，那么划外圆时加工余量孔，那么划外圆时加工余量仍然缺乏仍然缺乏(图图3-6b)。只有内。只有内孔、外圆同时考虑，采用借孔、外圆同时考虑，采用借料方法才能保证内孔、外圆料方法才能保证内孔、外圆均有足够的加工余量均有足够的加工余量(图图36c)，这种划线方法称为借料。，这种划线方法称为借料。当毛坯上的误差缺陷用找正后的划线方法不能补救时，就当毛坯上的误差缺陷用找正后的划线方法不能补救时，就要用借料的方法，使各个外表的加工余量合理分配，互相借用，要用借料的方法，使各个外表的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各个加工外表
11、都有足够的加工余量，而误差和缺陷可从而保证各个加工外表都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排除。在加工后排除。2024/5/410.五、分度头等分圆周划法五、分度头等分圆周划法 图图37 分度头分度头 a)分度头外形分度头外形 l一卡盘一卡盘2一蜗轮一蜗轮3一单头蜗杆一单头蜗杆4一轴一轴5一套简一套简 6一分度盘一分度盘7一锁紧螺钉一锁紧螺钉8一手柄一手柄9一手柄插销一手柄插销 分度头是铣床上等分圆周用分度头是铣床上等分圆周用的附件。钳工在划线时也常用分的附件。钳工在划线时也常用分度头对工件进行分度和划线。分度头对工件进行分度和划线。分度头的外形如图度头的外形如图3-7a所示。所示。利用
12、分度头可在工件上划出利用分度头可在工件上划出水平线、垂直线、倾斜线和圆的水平线、垂直线、倾斜线和圆的等分线或不等分线。等分线或不等分线。分度头的主要规格是以顶尖分度头的主要规格是以顶尖(主轴主轴)中中心线到底面的高度心线到底面的高度(mm)表示。一般常用表示。一般常用的有的有FWl00、FWl25、FWl60等几种。等几种。2024/5/411.2024/5/412.b)分度头传动系统分度头传动系统 分度头的传动系分度头的传动系统如图统如图37b所示。分所示。分度前应先将分度盘度前应先将分度盘6固固定定(使之不能转动使之不能转动)，再调整手柄插销再调整手柄插销9，使，使它对准所选分度盘的它对准
13、所选分度盘的孔圈。分度时先拔出孔圈。分度时先拔出手柄插销，转动手柄手柄插销，转动手柄8，带动分度主轴转至，带动分度主轴转至所需要分度的位置，所需要分度的位置，然后将手柄插销重新然后将手柄插销重新插入分度盘中。插入分度盘中。万能分度头万能分度头简单分度法简单分度法2024/5/413.2024/5/414.2024/5/415.2024/5/416.2024/5/417.表表3-1 分度盘的孔数分度盘的孔数 平安生产平安生产 (1)保持划线平板的整洁，对暂不使用的平板应涂油加盖保护。保持划线平板的整洁，对暂不使用的平板应涂油加盖保护。(2)划针不用时，应套上塑料套，以防伤人。划针不用时，应套上塑
14、料套，以防伤人。(3)工具要合理放置，左手用的工具放在作业的左边，右手用工具要合理放置，左手用的工具放在作业的左边，右手用的工具放在作业的右边。的工具放在作业的右边。(4)较大工件的立体划线，安放工件位置时应在工件下垫块垫较大工件的立体划线，安放工件位置时应在工件下垫块垫木，以免发生事故。木，以免发生事故。(5)、划线旁毕收好工具清理工作场地。、划线旁毕收好工具清理工作场地。2024/5/418.2 錾削、锉削与锯削錾削、锉削与锯削 一、錾削一、錾削图图38鍪削鍪削 錾削基本知识錾削基本知识 錾削是用锤子打击錾子对金属工件进行切錾削是用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法削加工的方法(图图
15、3-8)。机修钳工的錾削多用。机修钳工的錾削多用于錾削油槽、板料及去除多余金属的粗加工。于錾削油槽、板料及去除多余金属的粗加工。錾削时所使用的工具主要是錾子和锤子。錾削时所使用的工具主要是錾子和锤子。图图3-9錾子几何角度錾子几何角度 1錾子錾子 2锤子锤子 錾子的刃磨錾子的刃磨2024/5/419.表表3-2 錾子的种类与用途錾子的种类与用途 平安生产平安生产 (1)刃磨錾子时，人应站在砂轮机的斜侧位置，刃磨时应戴好防刃磨錾子时，人应站在砂轮机的斜侧位置，刃磨时应戴好防护眼镜。采用砂轮搁架时，搁架与砂轮相距应在护眼镜。采用砂轮搁架时，搁架与砂轮相距应在3 mm以内，刃磨时以内，刃磨时对砂轮不
16、能施加太大的压力，不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。对砂轮不能施加太大的压力，不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。(2)錾削时应设立防护网以防切屑飞出伤人。切屑要用刷子刷掉，錾削时应设立防护网以防切屑飞出伤人。切屑要用刷子刷掉，不得用手擦或用嘴吹。不得用手擦或用嘴吹。錾削平面錾削平面錾削钢件錾削钢件 2024/5/420.(3)錾子头部、锤子头部和柄部都不应沾油，以防滑出。发现錾子头部、锤子头部和柄部都不应沾油，以防滑出。发现锤子木柄有松动或损坏时，要立即装牢或更换，以免锤头脱落，锤子木柄有松动或损坏时，要立即装牢或更换，以免锤头脱落，飞出伤人。飞出伤人。(4)錾子头部有明显的毛刺时要及时磨掉，防止碎裂伤人。錾子头部有明显的毛刺时要及时磨掉，防止碎裂伤人。錾削直槽錾削直槽錾削油槽錾削油槽2024/5/421.图图3一一11起錾方法起錾方法 图图310 锤子锤子 a)铅头锤铅头锤b)大锤大锤c)圆头锤圆头锤 d)直头锤直头锤e)扁头锤扁头锤f)塑料头锤塑料头锤 2024/5/422.二、锉削二、锉削 锉削是用锉刀对工件外表进行切锉削是用锉刀对工件外表进行切削加工的操作削加工的操作(图图3一一12)
