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1、表F.1预焊接工艺规程(pWPS)单位名称xx公司预焊接工艺规程编号一pWPS-101一日期 2019-11-15 所依据焊接工艺评定报告编号PQR101焊接方法GTAW机动化程度(手工、机动、自动)手工简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)2.02.504焊接接头:管子对接坡口形式:V衬垫(材料及规格)无其他母材:类别号组别号B-1与类别号4组别号B-1相焊或标准号GB/T8163材料代号20与标准号GB/T8163材料代号20相焊对接焊缝焊件母材厚度40管子直径、壁厚:对接焊缝岫*4其他CSiMnPSCrNi MoVTiNb填充金属:焊材类别:FeS-1-1焊材标准:GB
2、/T14957填充金属尺寸:2.5焊材型号:焊材牌号(金属材料代号):H08Mn2SiA填充金属类别:其他:对接焊缝焊件焊缝金属厚度-4J0耐蚀堆焊金属化学成分()其他:注:对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。表F.1(续)第1页焊接位置:对接焊缝的位置水平固定立焊的焊接方向:(向上、向下)向上角焊缝位置立焊的焊接方向:(向上、向下)焊后热处理:保温温度(C)保温时间范围(h)预热:最小预热温度(C) 室温最大道间温度(C)保持预热时间加热方式气体:气体种类 混合比 流量(L/min)保护气Ar一 8尾部保护气 背面保护气 电特性:电流种类直流 极性正接焊接电流范围(A)75100 电弧
3、电压(V)1115焊接速度(范围)710钨极类型及直径铈钨一Q25 喷嘴直径(mm) 皿焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等) 焊丝送进速度(cm/min) (按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)焊道/焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流(A)1/1GTAWH08Mn2SiA2.5DCEP75 8511 157107071.431/2GTAWH08Mn2SiA2.5DCEP80 10011 157107542.86技术措施:摆动焊或不摆动焊摆动 摆动参数微摆焊前清理和层间清理一砂轮机、钢丝擦、清渣锤 背面清根方法单道焊
4、或多道焊(每面)单道焊 单丝焊或多丝焊单丝焊导电焊至工件距离(mm) 锤击不锤击其他:编制日期审核日期批准日期表F.2焊接工艺评定报告单位名称:xx公司焊接工艺评定报告编号PQR101预焊接工艺规程编号:pWPS-101焊接方法GTAW机动化程度(手工、机动、自动)手工接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度)2.0 2.55 10 1母材:材料标准GB/T8163材料代号20类、组别号一与类、组别号一 相焊厚度40直径心7其他焊后热处理:保温温度(C)保温时间(h)保护气体:气体种类混合比 流量(L/min)保护气 一Ar一 8尾部保护气 背面保护气 填充金属:
5、焊材类别FeS-1-1焊材标准GB/T14957焊材型号焊材牌号H08Mn2SiA焊材规格心5焊缝金属厚度40其他电特性:电流种类直流极性正极钨极尺寸铈钨极2 5焊接电流(A)75100电弧电压(V)1115焊接电弧种类其他焊接位置:对接焊缝位置 水平固定 方向:(向上、向下)角焊缝位置方向:(向上、向下)预热:预热温度(C) 室温道间温度(C)其他技术措施:焊接速度(cm/min) 710摆动或不摆动摆动摆动参数微摆多道焊或单道焊(每面)单道焊多丝焊或单丝焊单丝焊其他拉伸试验试验报告编号:A2019-06试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截面积mm2最大载荷kN抗拉强度MPa断裂部位和特征1
6、-1543断于母材1-2580断于焊缝弯曲试验试验报告编号:A2019-06试样编号试样类型试样厚度mm弯心直径mm弯曲角度()试验结果2-1面弯416.00180合格2-2背弯416.00180合格2-3面弯416.00180合格2-4背弯416.00180合格冲击试验试验报告编号:试样编号试样尺寸夏比V型 缺口位置试验温度C冲击吸收功J侧向膨胀量mm备注金相检验(角焊缝):根部(焊透、未焊透)焊缝(熔合、未熔合)焊缝、热影响区(有裂纹、无裂纹)检验截面IIIIIIIVV焊脚差(mm)无损检测:RT: 合格 UT:MT:PT:其他:耐蚀堆焊金属化学成分(重量,%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离(mm)附加说明:结论:本评定按NB/T47014-2019规定焊接试件、检验试样、测定性能,确认试验记录正确评定结果:(合格、不合格)合格焊工姓名Xx焊工代号136施焊日期2019.1.10编制日期审核日期批准日期第三方检验xx公司焊接工艺评定编 号:PQR101-GTAW-Fe1-4编 制:审核:批准:目录一、焊接工艺评定报告(共3页)二、预焊接工艺规程(共2页)