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1、表F.1预焊接工艺规程（pWPS）单位名称xx公司预焊接工艺规程编号一pWPS-101一日期 2019-11-15 所依据焊接工艺评定报告编号PQR101焊接方法GTAW机动化程度（手工、机动、自动）手工简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）2.02.504焊接接头：管子对接坡口形式：V衬垫（材料及规格）无其他母材：类别号组别号B-1与类别号4组别号B-1相焊或标准号GB/T8163材料代号20与标准号GB/T8163材料代号20相焊对接焊缝焊件母材厚度40管子直径、壁厚：对接焊缝岫*4其他CSiMnPSCrNi MoVTiNb填充金属:焊材类别：FeS-1-1焊材标准：GB
2、/T14957填充金属尺寸：2.5焊材型号：焊材牌号（金属材料代号）：H08Mn2SiA填充金属类别：其他：对接焊缝焊件焊缝金属厚度-4J0耐蚀堆焊金属化学成分（）其他:注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。表F.1（续）第1页焊接位置：对接焊缝的位置水平固定立焊的焊接方向：（向上、向下）向上角焊缝位置立焊的焊接方向：（向上、向下）焊后热处理：保温温度（C）保温时间范围（h）预热：最小预热温度（C） 室温最大道间温度（C）保持预热时间加热方式气体：气体种类 混合比 流量（L/min）保护气Ar一 8尾部保护气 背面保护气 电特性：电流种类直流 极性正接焊接电流范围（A）75100 电弧
3、电压（V）1115焊接速度（范围）710钨极类型及直径铈钨一Q25 喷嘴直径（mm） 皿焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等） 焊丝送进速度（cm/min） （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流（A）1/1GTAWH08Mn2SiA2.5DCEP75 8511 157107071.431/2GTAWH08Mn2SiA2.5DCEP80 10011 157107542.86技术措施：摆动焊或不摆动焊摆动 摆动参数微摆焊前清理和层间清理一砂轮机、钢丝擦、清渣锤 背面清根方法单道焊
4、或多道焊（每面）单道焊 单丝焊或多丝焊单丝焊导电焊至工件距离（mm） 锤击不锤击其他:编制日期审核日期批准日期表F.2焊接工艺评定报告单位名称：xx公司焊接工艺评定报告编号PQR101预焊接工艺规程编号：pWPS-101焊接方法GTAW机动化程度（手工、机动、自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）2.0 2.55 10 1母材：材料标准GB/T8163材料代号20类、组别号一与类、组别号一 相焊厚度40直径心7其他焊后热处理：保温温度（C）保温时间（h）保护气体：气体种类混合比 流量（L/min）保护气 一Ar一 8尾部保护气 背面保护气 填充金属：
5、焊材类别FeS-1-1焊材标准GB/T14957焊材型号焊材牌号H08Mn2SiA焊材规格心5焊缝金属厚度40其他电特性：电流种类直流极性正极钨极尺寸铈钨极2 5焊接电流（A）75100电弧电压（V）1115焊接电弧种类其他焊接位置：对接焊缝位置 水平固定 方向:（向上、向下）角焊缝位置方向：（向上、向下）预热：预热温度（C） 室温道间温度（C）其他技术措施：焊接速度（cm/min） 710摆动或不摆动摆动摆动参数微摆多道焊或单道焊（每面）单道焊多丝焊或单丝焊单丝焊其他拉伸试验试验报告编号：A2019-06试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截面积mm2最大载荷kN抗拉强度MPa断裂部位和特征1
6、-1543断于母材1-2580断于焊缝弯曲试验试验报告编号：A2019-06试样编号试样类型试样厚度mm弯心直径mm弯曲角度（）试验结果2-1面弯416.00180合格2-2背弯416.00180合格2-3面弯416.00180合格2-4背弯416.00180合格冲击试验试验报告编号：试样编号试样尺寸夏比V型 缺口位置试验温度C冲击吸收功J侧向膨胀量mm备注金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透）焊缝（熔合、未熔合）焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）检验截面IIIIIIIVV焊脚差（mm）无损检测：RT： 合格 UT：MT：PT：其他：耐蚀堆焊金属化学成分（重量，%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）附加说明：结论：本评定按NB/T47014-2019规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确评定结果：（合格、不合格）合格焊工姓名Xx焊工代号136施焊日期2019.1.10编制日期审核日期批准日期第三方检验xx公司焊接工艺评定编 号：PQR101-GTAW-Fe1-4编 制：审核：批准：目录一、焊接工艺评定报告（共3页）二、预焊接工艺规程（共2页）
