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1、自动发电控制（AGC）功能调试措施1调试目的1.1在设备完好及设计合理的情况下，满足机组安全经济运行的要求。1.2检查机组适应负荷变化的能力，使机组能够在一定的负荷范围内，按一定的速率跟 踪中调要求的负荷指令出力，满足中调AGC控制技术要求。2编制的依据2.1火电工程启动调试工作规定（电力工业部建设协调司1996.5）；2.2火电发电建设工程启动试运及验收规程（DL/T-5437-2009）；2.3火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置篇（1998年版）；2.4火电工程调整试运质量检验及评定标准（电力部1996）；2.5火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程（DL_T_657-2006）2
2、.6山东电网机（厂）网协调技术要求（试行）（调技20078号文）；2.7山东电网机（厂）网协调管理规定3调试范围AGC （Automatic Generation Control）是自动发电控制的简称，其控制目标是 使由于负荷变动而产生的区域误差ACE （ Area Control Error）不断减少直至为零。 省调通过AGC可调整电网发电出力与电网负荷平衡，将电网频率偏差调节到零，保持电 网频率为额定值，在控制区内分配发电出力，维持区域间联络线交换功率在计划值内， 在控制区内分配发电出力，降低区域运行成本。本厂AGC功能实现过程中，远动（RTU） 为省调与仪控的DCS建立了联络通道。远动接
3、受省调的AGC控制信息，送至DCS；远动 接收DCS送出的机组AGC投/切等状态量，送至省调。机组协调控制（CCS）系统的正常 运行是AGC正常投运的基础。4调试的组织与分工AGC的调试，由中调自动化工作人员、山东中实易通集团股份有限公司、山东电建 二公司、华润电力（荷泽）有限责任公司、OVATION等共同完成。5调试应具备的基本条件5.1电气远动系统调试完善，投入使用；5.2机炉协调控制调试完善，投入使用。6调试的方法和步骤6.1查线6.1. 1根据系统原理图、接线图检查电气远动到DCS接线是否正确。6.1.2确认接入DCS系统的负荷控制指令信号正确。6.2静态调试6.2.1远动与DCS的接
4、口信号静态调试从DCS模拟AGC投入信号，检查远动系统接收此信号应正确无误；从远动模拟输出 AGC指令信号，DCS接收此信号应正确无误。6.2.2中调与DCS接口信号静态调试在远动与DCS的接口信号静态调试完成后，联系中调自动化工作人员，做中调与DCS 接口信号静态调试。从DCS模拟AGC投入信号，检查中调自动化系统接收此信号应正确 无误；从中调自动化系统模拟输出AGC指令信号，DCS接收此信号应正确无误。6.2.3依照SAMA图检查DCS系统中AGC功能的软件组态,如发现不符合现场要求时，及 时提出并进行修改。6.2.4对静态参数进行检查或设置。6.2.5模拟满足AGC切投条件，AGC切投时
5、，系统无扰动，不影响机组的安全运行。AGC 投入时，模拟AGC控制指令信号，机组负荷控制动作方向应与AGC控制指令相一致。6.3热态调试6.3.1协调控制的投入在制粉系统、给水系统、送引风系统、主蒸汽再热蒸汽温度控制系统等子系统投入 自动稳定的状况下，投入机炉协调自动，观察过程变量的响应曲线，再微调参数，直到 最理想结果。注意投自动前一定要求负荷稳定，通知运行人员注意监视运行状态。 6.3.2负荷变动试验在机组负荷为70%-100%MCR时，做负荷变动试验，观察负荷、主汽压力、给水流量、 送风、炉膛压力、主汽温、再热汽温等参数，优化各系统的控制参数，直到满足AGC控 制要求。6.4与中调做AG
6、C动态联动试验6.4.1 AGC负荷控制范围为360MW600MW,负荷变化率为9MW/MIN。在AGC负荷控制范围 内，要进行磨煤机的启停，锅炉配置5台中速磨。具体启停磨煤机的负荷点及磨煤机的 启停时间应根据机组实际运行情况定。6.4.2联系中调投AAGC，做爬坡试验，观察负荷、主汽压力、给水流量、送风、炉膛 压力、主汽温、再热汽温等参数，优化各系统的控制参数。6.4.3机组控制性能满足AGC要求后，正式投入入6&观察负荷的跟随效果，以及其他 主要参数的控制效果，进一步优化各系统的控制参数，直到满足AGC控制要求。7调试的质量检验标准7.2各种控制偏差在允许范围内。7.3各种控制功能符合设计
7、要求。7.4机组参与AGC控制时，应满足网调关于AGC控制的各项技术要求：控制范围为 360MW600MW，负荷变化率不小9MW/MIN，负荷静态偏差不大于6MW，动态偏差不大于 12MW。7.5机组各主要被调参数的动态、稳态品质指标（依据火力发电厂模拟量控制系统验 收测试规程）负荷变动试验动态品质 指标AGC负荷跟随 试验动态品质 指标稳态品质指标负荷指令变化速率% Pe /min32.0实际负荷变化速率% Pe /min主2.53 5/负荷响应纯迟延时间s4040/负荷偏差% Pe351.5主汽压力MPa0.50.50.3主汽温度C8103再热汽温度C10124炉膛压力Pa15020010
8、0烟气含氧量%/18调试过程记录内容8.1调试过程中的图纸修改情况。8.2机组的负荷变动试验曲线。8.3机组的AGC试验曲线。9安全文明生产措施9.1人身安全9.1.1调试人员进入现场必须穿工作服，戴安全帽，带电作业时还应穿绝缘性能好的鞋。9.1.2禁止垂直作业。9.1.3调试人员在直接用手接触线路或电气设备进行作业之前必须用试电笔测试，确认 电源已断后，方可操作。9.1.4调试人员在断电工作时，电源开关处应挂有警告牌，以防有人误合电源，工作完 毕经调试人员同意后方可通电，同时设备通电前就地一定有人监视，用对讲机确认通电。 9.2设备安全9.2.1电气设备安装时各种接地情况应良好，抗干扰能力强
9、。9.2.2就地设备应有防护罩以防止坠落物件砸坏设备，在可能有水有火处应加防护罩， 以免损坏设备。9.2.3工作时防止线路短接，以免损坏设备。9.3仪器安全9.3.1万用表在使用时应严格按照使用方法操作，防止因挡位放错而损坏，不使用时应 置于交流电压最大挡。9.4认真执行上级颁发的安全规定。9.5试验时注意事项9.5.1运行人员密切监盘，注意各主要参数的变化，如发现异常情况，要及时中断试验， 按运行规程进行操作，防止事故的发生。9.5.2在无异常情况时运行人员要尽量减少操作，以免影响试验效果。9.5.3试验前运行应对试验措施进行学习，制定相应的反事故措施，作好事故预想。10环境及健康安全10.
10、1环境因素识别评价识别环境管理体系覆盖范围内的活动、产品和服务中能够控制的、或能够对其施加 影响的环境因素，并确定重要环境因素，以便进行管理、控制和更新。识别和评价的结 果见公司文件。10.2重要环境因素控制及预防措施环境因素预防措施措施实施1.废旧电池 的废弃严格按照公司的有关规定回收处理，避免对土地及水资源造成污染2 .纸张的消 耗严格按照公司有关规定，控制纸张的应用，回收废弃纸张3 .废旧电缆 的废弃废旧电缆由电建公司统 回收处理4 .电能的消 耗（1）严格执行机组运行规程启动和操作设备， 推荐使用程序启泵；（2）设备停运时，尽量关闭 总电源。10.3危险源辨识评价充分识别所有进入工作场
11、所人员的活动、工作场所设施的危险源，并对其进行风险 评价和风险控制。评价结果见公司文件。10.4危险点分析及预防措施通过对单体调试和分系统调试过程中存在的危险源进行风险评价，确定了以下几个 重要的危险点，并提出相应的预防措施进行风险控制：危险点预防措施措施实施1.参数设置不当（1）调试过程中对参数的整定应小心谨慎，必要时做首先限定动作范围；（2）调门调整要求线形合适；（3）热态调整时注意联锁关系2.连锁保护不完 善（1）讨论并核准功能试验逻辑；（2）校验定 值设定正确；（3）在分系统试运前，保证设备、 系统连锁保护静态和动态试验正确完成，并做 出修改和完善3.模拟量回路接 线接地接线及卡件转配前对测量回路进行测试保证没有回路接地和短路4.检测回路有强 电窜入接线及卡件转配前对测量回路进行测试保证没有回路接地和短路调试技术交底记录项目名称AGC机 组华润电力（菏泽）有限公司一期工程#L机组日期参加人员单位生产单位签字单位建设单位签字单位监理单位签字单位调试单位签字单位签字1电气远动系统调试完善，投入使用；2机炉协调控制调试完善，投入使用3负荷摆动品质合格6监理单位负责调试过程中的安全、技术监督7调试单位负责控制参数的动态整定，记录、整理试验过程的有关数据交底人/日期
