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1、主斜井掘进碛头M8煤层瓦斯抽放设计为了加强开拓区域的瓦斯治理和防突的规定，结合工作面现场情况，经矿研究在技改主斜井碛头距M8煤层垂距7m外进行瓦斯抽放。一、工作面概况1、该头面属于首次开拓M8煤层（详见位置关系图）。本碛头按-22掘进，现碛头距地面377m，碛头垂高+528.77m，根据探孔资料该碛头M8煤层厚度大约3.5m。煤层顶底板岩性：顶板基本顶为砂质泥岩，直接顶为泥岩；底板为砂质泥岩。2、瓦斯情况：根据打孔资料没有发现瓦斯动力现象。该煤层瓦斯含量约16.37m3/吨（煤层瓦斯含量参照2007年6月四矿在梨园煤矿+915m水平M8煤层瓦斯含量13.76m3/t为基数，计算本矿+743m水
2、平M8煤层瓦斯含量16.37m3/t）。3、水文地质：根据该工作面运输巷、运输巷、人行上山以及对应位置7#煤层开采情况，该区域内水文地质简单，无明显水患，同时根据以上各巷施工实际揭露，工作面内地质构造较简单，对开采施工无大的影响。二、实施抽放原因根据防突规定的规定进行瓦斯抽放。三、抽放区域设计1、设计抽放区域：根据防突规定49条第四款规定穿层钻孔预抽石门（含立、斜井等）揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施应当在揭煤工作面距煤层的最小法向距离7m以前实施（在构造破坏带应适当加大距离）。钻孔的最小控制范围是：石门和立井、斜井揭煤处巷道轮廓线外12m（急倾斜煤层底部或下帮6m），同时还应当保证控制范围的外边
3、缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m，且当钻孔不能一次穿透煤层全厚时，应当保持煤孔最小超前距15m；我矿规定揭煤处巷道轮廓线外两帮15m、上帮20m下帮12m（详见施工图图）。2、抽放方法：在该区域钻场设施穿层抽放，其中考虑本碛头已设施M6层抽放时部分钻孔已打穿本层，在钻场中有可能与原抽放孔导通，若两孔导通时，停止该孔相应抽放，采取措施处理。四、抽放设计（一）成孔及封孔1、钻孔施工参数：孔径：封孔5m段85mm其余75mm；孔数与孔深：见设计图；钻孔间距：终孔间距均为5m，开孔高度为距顶板1m（详见抽放钻孔设计布置图）。2、钻孔施工方法：在该运输巷碛头按开孔位置
4、要求采用75B型液压钻机沿煤层倾斜方向施工，采用压风排粉，液压泵提供高压喷雾防尘。3、钻孔封孔：选择机械封孔，封孔深度：（封孔段用87钻头扫孔）穿层孔不少于5m，封孔必须保证封孔质量，若因特殊情况封孔质量达不到要求，需加大封孔长度。封孔材料：采用化学剂封孔。（二）抽放系统组成1、瓦斯抽放泵站采用18m3/min水环式移动真空瓦斯抽放泵抽放。2、系统管路，抽放管为8寸（200mm管径）管安装形成，分支采用2寸接抽。（三）抽放率抽放瓦斯量必须达到瓦斯含量的30%及以上。（四）抽放效果评估1、采用皮托管方法测试瓦斯流量。2、每1天测试1次。3、专人负责。4、每两天进行一次分析。五、抽放安全技术措施1、施工地点必须安设瓦斯监控探头，探头必须灵敏可靠，按要求设计报警值和断电值，且闭锁和断电可靠。2、抽放钻孔施工必须随身携带压缩氧自救器和便携式瓦检仪。3、抽放钻孔施工时，成孔一个堵孔一个，不得全部打完后再堵孔。4、抽放钻孔施工若遇瓦斯涌出量突然增大或卡钻、顶钻、喷孔严重时，必须停机（停止作业）并同时撤出相邻区域人员和施工人员。5、抽放钻孔的施工，必须严格按设计参数执行，任何人员不得随意改变施工参数施工。6、实施钻孔期间，该工作面回风流中严禁安排其它作业，且回风流所经区域不得有人。7、施工钻孔时严禁正对钻机施工。附：钻场抽放钻孔设计图及参数表
